一种用于汽车零件注塑加工台的制作方法

[0001]本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种用于汽车零件注塑加工台。背景技术：[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法产品，在生产汽车零件时通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。[0003]现有的注塑机在使用的时候，需要将入料斗安装在注塑箱上，使用固定法兰然后通过螺丝进行固定，但是在固定时，需要操作人员手一边扶着入料斗，防止入料斗歪倒，另一边使用工具将螺丝紧旋紧固定，这样操作并不方便，操作麻烦，费时费力，降低了操作人员的操作效率和设备的生产进度的问题，为此我们提出一种用于汽车零件注塑加工台。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于汽车零件注塑加工台，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机在使用的时候，需要将入料斗安装在注塑箱上，使用固定法兰然后通过螺丝进行固定，但是在固定时，需要操作人员手一边扶着入料斗，防止入料斗歪倒，另一边使用工具将螺丝紧旋紧固定，这样操作并不方便，操作麻烦，费时费力，降低了操作人员的操作效率和设备的生产进度的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车零件注塑加工台，包括注塑机、注塑箱和入料斗，所述入料斗的下表面设置有固定法兰，所述固定法兰的表面设置有多组螺丝，所述螺丝的工作端穿过所述固定法兰并延伸至所述注塑箱的内部，所述固定法兰与所述注塑箱之间设置有两组定位组件，所述定位组件包括两组固定块和两组安装块，所述固定块的内部开设有两组插槽，所述安装块的内部分别开设有活动槽和两组通孔，所述活动槽的内部设置有滑条，所述滑条与所述活动槽之间设置有弹簧，所述滑条的侧面设置有两组插杆，所述插杆的端部穿过所述通孔并延伸至所述插槽的内部，所述滑条的正面设置有移动杆，所述安装块的表面开设有移动槽，所述移动杆的端部穿过所述移动槽并延伸至所述安装块的正面。[0006]优选的，所述安装块的正面分别设置有安装条和固定条，所述安装条的内部开设有第一贯穿槽，所述第一贯穿槽的内部设置有t形杆，所述固定条的内部开设有第二贯穿槽，所述t形杆的端部穿过所述第二贯穿槽并延伸至所述固定条的下表面。[0007]优选的，所述注塑机的上表面分别设置有压力箱和加工箱，所述加工箱与所述注塑箱之间设置有连接杆。[0008]优选的，所述注塑机的表面设置有多组门板，所述门板的表面设置有把手。[0009]优选的，所述加工箱的正面嵌入安装有观察窗，所述压力箱的顶部设置有警报灯。[0010]优选的，所述加工箱的侧面设置有控制面板，所述控制面板的表面分别设置有显示屏和多组操作按键。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]（1）本实用新型通过设计的定位组件，便于安装入料斗，方便对固定法兰进行限位，便于螺丝的拧紧固定，无需操作人员在旋紧螺丝时需要手扶着入料斗，省时省力，操作简单，提高了操作人员的工作效率。[0013]（2）本实用新型通过设计的安装条、固定条、第一贯穿槽、t形杆和第二贯穿槽相结合，便于在将移动杆向内移动至合适位置后t形杆卡紧对移动杆进行限位卡紧，操作简单，进一步提高了限位机构的操作方便性。附图说明[0014]图1为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为本实用新型的入料斗、固定法兰和注塑箱连接图；[0016]图3为本实用新型的图2中a部放大结构示意图；[0017]图4为本实用新型的安装块和固定块剖视结构示意图；[0018]图5为本实用新型的安装条和固定条剖视结构示意图；[0019]图中：1、注射机；2、压力箱；3、加工箱；4、控制面板；5、连接杆；6、入料斗；7、注塑箱；8、固定法兰；9、安装块；10、固定块；11、插杆；12、移动杆；13、固定条；14、安装条；15、插槽；16、滑条；17、活动槽；18、弹簧；19、通孔；20、t形杆；21、第一贯穿槽；22、第二贯穿槽。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车零件注塑加工台，包括注塑机1、注塑箱7和入料斗6，入料斗6的下表面设置有固定法兰8，固定法兰8的表面设置有多组螺丝，螺丝的工作端穿过固定法兰8并延伸至注塑箱7的内部，固定法兰8与注塑箱7之间设置有两组定位组件，定位组件包括两组固定块10和两组安装块9，固定块10的内部开设有两组插槽15，安装块9的内部分别开设有活动槽17和两组通孔19，活动槽17的内部设置有滑条16，滑条16与活动槽17之间设置有弹簧18，滑条16的侧面设置有两组插杆11，插杆11的端部穿过通孔19并延伸至插槽15的内部，滑条16的正面设置有移动杆12，安装块9的表面开设有移动槽，移动杆12的端部穿过移动槽并延伸至安装块9的正面，通过设计的定位组件，便于安装入料斗6，方便对固定法兰8进行限位，便于螺丝的拧紧固定，无需操作人员在旋紧螺丝时需要手扶着入料斗6，省时省力，操作简单，提高了操作人员的工作效率。[0022]本实施例中，优选的，安装块9的正面分别设置有安装条14和固定条13，安装条14的内部开设有第一贯穿槽21，第一贯穿槽21的内部设置有t形杆20，固定条13的内部开设有第二贯穿槽22，t形杆20的端部穿过第二贯穿槽22并延伸至固定条13的下表面，通过设计的安装条14、固定条13、第一贯穿槽21、t形杆20和第二贯穿槽22相结合，便于在将移动杆12向内移动至合适位置后t形杆20卡紧对移动杆12进行限位卡紧，操作简单，进一步提高了限位机构的操作方便性。[0023]本实施例中，优选的，注塑机1的上表面分别设置有压力箱2和加工箱3，加工箱3与注塑箱7之间设置有连接杆5。[0024]本实施例中，优选的，注塑机1的表面设置有多组门板，门板的表面设置有把手。[0025]本实施例中，优选的，加工箱3的正面嵌入安装有观察窗，压力箱2的顶部设置有警报灯。[0026]本实施例中，优选的，加工箱3的侧面设置有控制面板4，控制面板4的表面分别设置有显示屏和多组操作按键。[0027]本实用新型的工作原理及使用流程：[0028]本实用新型在使用的时候，握住t形杆20向上移动，当t形杆20向上移动至合适位置后停止移动，这时将移动杆12向内移动，带动滑条16移动，这时弹簧18发生形变开始压缩，在滑条16移动的同时也带动插杆11跟着向内移动，当移动杆12向内移动至合适位置后停止移动，然后将t形杆20向下移动，随后t形杆20的端部便穿过第二贯穿槽22，这时放开移动杆12，便将移动杆12限位卡紧，随后将固定法兰8放在注塑箱7上的合适位置，并让插杆11的端部与插槽15的位置相吻合，随后向上移动t形杆20，再将t形杆20向上移动至合适位置后停止移动，这时弹簧18回伸，推动滑条16向外移动，滑条16带动插杆11跟着向外移动，随后插杆11的端部便穿入插槽15的内部，这时便可对固定法兰8进行限位，最后将螺丝旋紧固定便可。[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。