一种可回收复合盖膜的制备方法与流程

[0001]本发明涉及包装膜技术领域，特别涉及一种可回收复合盖膜的生产方法。背景技术：[0002]当今社会对环保的关注不断提高，也对塑料包装行业带来了巨大的挑战和要求；目前，为了提高材料的回收利用率，越来越要求采用单一可回收材料来制备塑料包装容器。[0003]目前，越来越多托盒的材质朝着单一材料在靠拢，有pp材质，apet材质及ps材质，但与之相配套的盖膜类材质则还是使用多层不同类薄膜复合的材质居多；当前，塑料托盒已经采用apet材料制备，相应的为了满足单一可回收材料的环保路径，需要对盖膜的结构、生产工艺也进行改进。技术实现要素：[0004]本发明在于提供一种可回收复合盖膜的制备方法，以期形成一款可满足单一可回收材料要求的，专门用于apet塑料托盒的可回收复合盖膜。[0005]为达到上述发明的目的，本发明提供了一种可回收复合盖膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：[0006]步骤1：对pet薄膜，进行凹印里印，形成印刷膜；[0007]步骤2：对印刷膜进行复合，形成pet/ink/dr/pet的复合印刷膜；[0008]采用无溶剂复合；无溶剂复合采用聚氨酯胶黏剂；[0009]步骤3：对复合印刷膜进行熟化；[0010]步骤4：对熟化后的复合印刷膜的内外面进行涂布作业；[0011]所述涂布作业在凹版印刷机上进行，分别涂布胶水及防粘光油，烘干后形成可回收复合盖膜；[0012]胶水涂布采用波士胶专属涂布液，涂胶量4g/m2；[0013]所述可回收复合盖膜的结构为：防粘光油/pet/ink/dr/pet/涂布液；[0014]步骤5：分切包装，形成成品。[0015]作为本发明的进一步改进，在所述步骤4中，所述凹版印刷机的一个油墨槽为密闭式油墨槽，所述油墨槽内存储有胶水。[0016]作为本发明的进一步改进，在所述步骤4中，采用涂布版辊进行胶水涂布；所述涂布版辊的网穴深度为40-60um；所述涂布版辊的网宽为160-210um。[0017]作为本发明的进一步改进，在所述步骤4中，所述凹版印刷机具有多组烘道色组；在胶水涂布后，所述复合印刷膜空穿2组以上的烘道；空穿烘道内加热装置打开，且沿涂布胶水后的所述复合印刷膜前进方向，2组以上的所述空穿烘道内温度梯度上升。[0018]本发明跟现有技术相比，其优势和有益效果在于：[0019]1、材质单一，满足单一可回收材料的环保要求；[0020]2、生产步骤简单；[0021]3、采用涂布胶水作为内侧粘贴层；且采用凹版印刷机进行涂布作业，提高涂布作业效率。具体实施方式[0022]以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。[0023]本发明的提供了一种可回收复合盖膜的制备方法，所述可回收复合盖膜的结构为pet/in k/dr/pet/涂层；常规无印刷要求的所述可回收复合盖膜的结构为pet/胶水涂层；所述可回收复合盖膜的厚度可根据具体需求，进行选择搭配；采用此材料结构设计，可以与apet托盒配套使用，使整体包装材料均为pet类，满足单一可回收的要求。[0024]所述可回收复合盖膜，需要在内层pet的表面，涂布胶水涂层材料；常规生产中，采用专门的涂布设备来实施涂布生产，但目前复合薄膜生产企业中专门的涂布设备数量有限，为提高该可回收复合盖膜的生产，可以利用现有的凹版印刷机，进行适当的设备改进，来实施胶水的涂布生产。[0025]采用凹版印刷机对pet薄膜表面实施胶水涂布生产时，需要对相应的凹版印刷机进行适当的改进：[0026]1、对凹版印刷机的油墨槽进行封闭，形成密闭式油墨槽，降低环境条件对涂布液挥发的影响；因为涂布型胶水中一般含有70％左右的乙酸乙酯，易受环境影响，也易挥发，易造成环境污染；[0027]2、定制涂布版辊，涂布版辊的网穴深度为40-60um，从而确保涂布液的涂胶量4g/m2以上；涂布版辊的网宽要求160-210um，确保涂布液转移均匀性。[0028]凹版印刷机具有多组烘道色组，当在凹版印刷机上进行涂布生产时，在完成胶水涂布后，空穿2组以上的烘道，利用多组烘箱组，对胶水涂布后的薄膜进行梯度上升，如分别设为65℃、 75℃、85℃，使涂布后的胶水加热烘干更加高效。[0029]在胶水涂布生产后，为了避免胶水涂层反粘到外层材料上，需要对薄膜的表层再涂布一层防粘光油；此时，仅需要使用凹版印刷机的翻转架，即可在胶水涂布生产的同时，进行防粘光油的涂布，从而减少生产损耗，缩短生产周期。[0030]实施例：防粘光油/pet12/ink/dr/pet25/涂布液[0031]生产步骤：[0032]步骤1：对pet12薄膜，进行凹印里印，形成印刷膜；[0033]步骤2：对印刷膜进行复合，形成pet12/ink/dr/pet25的复合印刷膜；采用无溶剂复合；[0034]无溶剂复合采用聚氨酯胶黏剂；[0035]步骤3：对复合印刷膜进行熟化；[0036]步骤4：对熟化后的复合印刷膜的内外面进行涂布作业；[0037]所述涂布作业在凹版印刷机上进行，分别涂布胶水及防粘光油，烘干后形成可回收复合盖膜；[0038]胶水涂布采用波士胶专属涂布液，涂胶量4g/m2；[0039]步骤5：分切包装，形成成品。[0040]上述可回收复合盖膜与pet片材热封的数据如下：[0041]剥离力为：8-10n/15mm，[0042]热封条件：160℃0.35mpa 2s；[0043]本发明的可回收复合盖膜与传统的改性树脂成膜的性能接近，完全可替代使用。[0044]以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。