一种功放节能环保自控待机装置的制作方法

[0001]本发明涉及注塑烘干技术领域，具体为一种功放节能环保自控待机装置。背景技术：[0002]随着技术日新月异的快速发展，各类材料的技术要求也越来越严格，其中材料生产前含水量就是一项重要的技术指标。[0003]现阶段，材料在储存运输时都会出现受潮的情况，为了材料能达到技术要求进行生产，需要用到烘干机对材料进行烘干，但是现有的烘干机在启动烘干后会一直启动下去直到人为关闭，容易出现操作工忘关设备造成能源浪费。技术实现要素：[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种功放节能环保自控待机装置，实现了注塑胶粒烘干机在烘干作业时节能环保的功能，同时实现了烘干机自动待机的功能。[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的。[0006]本发明的一种功放节能环保自控待机装置，包括工作箱，所述工作箱顶部端面上设有预热箱，所述工作箱内设有烘干腔，所述工作箱左侧端面上固定设有控制面板，所述烘干腔内顶壁上贯通设有与进料设备相通的进料口，所述烘干腔左右内壁上固定设有左右对称的加热板，所述烘干腔内底壁上设有储液腔，所述储液腔内顶壁上固定设有导热板，所述储液腔左侧内壁上固定设有与加注书设备相通的水泵，所述储液腔内顶壁上设有与所述储液腔相通的阀块腔，所述阀块腔内顶壁上固定连通有第一管路以及位于所述第一管路右侧的第二管路，所述阀块腔内滑动设有阀块，所述阀块左侧端面上固定设有与所述阀块腔左侧内壁固定连接的电磁弹簧，所述预热箱内上下贯通设有与所述烘干腔相通的预热通孔，所述预热通孔内固定设有固定块以及位于所述固定块上侧的过滤网，所述固定块内设有风扇带轮，所述风扇带轮上下内壁上转动设有向上延伸的风扇轴，所述风扇轴上固定设有风扇带轮腔，所述风扇轴向上伸入所述预热通孔内的部分上固定设有风扇叶，所述预热通孔内壁上设有开口朝向所述预热通孔中心的加热管道固定槽，所述加热管道固定槽内环绕固定有第三管路，所述烘干腔左侧内壁上设有传动涡轮流体腔，所述传动涡轮流体腔左侧内壁上固定连通有所述第二管路的另一端，所述传动涡轮流体腔右侧内壁上固定连通有所述第三管路的一端，所述传动涡轮流体腔前侧内壁上设有开口向后且截断所述传动涡轮流体腔的传动涡轮腔，所述传动涡轮腔上下内壁上转动设有传动涡轮轴，所述传动涡轮轴上固定设有八片传动涡轮叶，所述传动涡轮腔内顶壁上设有主动带轮腔，所述传动涡轮轴向上贯穿所述主动带轮腔上下内壁且与之转动配合连接，所述传动涡轮轴位于所述主动带轮腔内的部分上固定设有上下对称的主动带轮，上侧的所述主动带轮与所述风扇带轮腔之间通过传动带传动配合连接。[0007]进一步的，所述控制面板右侧端面上设有启动块滑槽，所述启动块滑槽内滑动设有启动块，所述启动块底部端面上固定设有与所述启动块滑槽内底壁固定连接的启动块弹簧，所述启动块滑槽内顶壁上固定设有电磁铁以及与所述启动块相配合的信号块，所述启动块与所述信号块相抵接时所述加热板工作，所述启动块滑槽右侧内壁上设有开口向左的卡块滑槽，所述卡块滑槽内滑动设有卡块，所述卡块右侧端面上固定设有与所述卡块滑槽右侧内壁固定连接的卡块弹簧，所述卡块右侧端面上固定连接有拉绳，所述启动块滑槽内顶壁上设有活塞腔，所述活塞腔内底壁上固定设有小导热板，所述小导热板内贯通有所述第一管路，所述活塞腔左侧内壁上固定设有散热板，所述活塞腔内滑动设有气密活塞，所述活塞腔内顶壁上设有开口向下的活塞杆腔，所述活塞杆腔内滑动设有与所述气密活塞顶部端面固定连接的活塞杆，所述活塞杆腔左侧内壁上设有开口向右的移动块滑槽，所述移动块滑槽内滑动设有移动块，所述移动块左侧端面上固定设有与所述移动块滑槽左侧内壁固定连接的移动块弹簧，所述移动块顶部端面上固定连接有所述拉绳的另一端，所述移动块右侧端面上设有开口向右的受压块腔，所述受压块腔前后内壁上固定设有固定轴，所述固定轴上转动设有向右延伸的受压块，所述受压块与所述固定轴之间固定连接有扭簧。[0008]进一步的，所述烘干腔内底壁上贯通设有落料通道，所述落料通道内固定设有与外界送料设备相通的真空吸料装置，所述落料通道右侧内壁上设有开口向左且截断所述落料通道的落料涡轮腔，所,落料涡轮腔前后内壁上转动设有向后延伸的落料涡轮轴，所述落料涡轮轴上固定设有八片落料涡轮叶，所述落料涡轮腔后侧内壁上设有内啮合齿轮腔，所述落料涡轮轴贯穿所述内啮合齿轮腔前侧内壁且与之转动配合连接，所述落料涡轮轴伸入所述内啮合齿轮腔内的部分上固定设有内啮合齿轮，所述内啮合齿轮腔后侧内壁上转动设有向后延伸的线圈轴，所述线圈轴上固定设有与所述内啮合齿轮相啮合的传动齿轮，所述内啮合齿轮腔后侧内壁上设有磁感腔，所述磁感腔左右内壁上固定设有永磁体，所述线圈轴向后贯穿所述磁感腔前后内壁且与之转动连接，所述线圈轴位于所述磁感腔内的部分上固定设有左右对称的线圈，所述线圈内产生电流时对所述电磁弹簧通电。[0009]进一步的，所述烘干腔内顶壁上转动设有向上延伸的螺旋叶转动轴，所述螺旋叶转动轴上固定设有螺旋叶，所述烘干腔内顶壁上设有传动轴带轮腔，所述螺旋叶转动轴向上贯穿所述传动轴带轮腔上下内壁且与之转动配合连接，所述螺旋叶转动轴位于所述传动轴带轮腔内的部分上固定设有传动轴带轮，所述传动轴带轮与下侧的所述主动带轮之间通过传动带传动配合连接。[0010]本发明的有益效果：本发明实现了胶粒烘干时利用余热加热入风口的空气，并通过搅拌与热风风干达到对烘干箱内的胶粒快速烘干的效果，能源回收利用节能环保，同时在完成定时烘干后，检测烘干箱内的出料情况，当烘干箱长时间不出料时自动待机，停止烘干箱内加热元器件的工作，节约能源的同时避免了加热元器件的工作寿命。附图说明[0011]为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0012]图1是本发明实施例的结构示意图；[0013]图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；[0014]图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；[0015]图4是本发明实施例图1中c处放大示意图；[0016]图5是本发明实施例图1中d处放大示意图。具体实施方式[0017]下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。[0018]结合附图1-5所述的一种功放节能环保自控待机装置，包括工作箱10，所述工作箱10顶部端面上设有预热箱37，所述工作箱10内设有烘干腔11，所述工作箱10左侧端面上固定设有控制面板58，所述烘干腔11内顶壁上贯通设有与进料设备相通的进料口46，所述烘干腔11左右内壁上固定设有左右对称的加热板12，所述烘干腔11内底壁上设有储液腔20，所述储液腔20内顶壁上固定设有导热板21，所述储液腔20左侧内壁上固定设有与加注书设备相通的水泵，所述储液腔20内顶壁上设有与所述储液腔20相通的阀块腔22，所述阀块腔22内顶壁上固定连通有第一管路25以及位于所述第一管路25右侧的第二管路26，所述阀块腔22内滑动设有阀块23，所述阀块23左侧端面上固定设有与所述阀块腔22左侧内壁固定连接的电磁弹簧24，所述预热箱37内上下贯通设有与所述烘干腔11相通的预热通孔38，所述预热通孔38内固定设有固定块43以及位于所述固定块43上侧的过滤网，所述固定块43内设有风扇带轮42，所述风扇带轮42上下内壁上转动设有向上延伸的风扇轴40，所述风扇轴40上固定设有风扇带轮腔41，所述风扇轴40向上伸入所述预热通孔38内的部分上固定设有风扇叶39，所述预热通孔38内壁上设有开口朝向所述预热通孔38中心的加热管道固定槽36，所述加热管道固定槽36内环绕固定有第三管路49，所述烘干腔11左侧内壁上设有传动涡轮流体腔47，所述传动涡轮流体腔47左侧内壁上固定连通有所述第二管路26的另一端，所述传动涡轮流体腔47右侧内壁上固定连通有所述第三管路49的一端，所述传动涡轮流体腔47前侧内壁上设有开口向后且截断所述传动涡轮流体腔47的传动涡轮腔32，所述传动涡轮腔32上下内壁上转动设有传动涡轮轴34，所述传动涡轮轴34上固定设有八片传动涡轮叶48，所述传动涡轮腔32内顶壁上设有主动带轮腔33，所述传动涡轮轴34向上贯穿所述主动带轮腔33上下内壁且与之转动配合连接，所述传动涡轮轴34位于所述主动带轮腔33内的部分上固定设有上下对称的主动带轮35，上侧的所述主动带轮35与所述风扇带轮腔41之间通过传动带传动配合连接。[0019]有益的，所述控制面板58右侧端面上设有启动块滑槽57，所述启动块滑槽57内滑动设有启动块72，所述启动块72底部端面上固定设有与所述启动块滑槽57内底壁固定连接的启动块弹簧73，所述启动块滑槽57内顶壁上固定设有电磁铁59以及与所述启动块72相配合的信号块68，所述启动块72与所述信号块68相抵接时所述加热板12工作，所述启动块滑槽57右侧内壁上设有开口向左的卡块滑槽69，所述卡块滑槽69内滑动设有卡块71，所述卡块71右侧端面上固定设有与所述卡块滑槽69右侧内壁固定连接的卡块弹簧70，所述卡块71右侧端面上固定连接有拉绳66，所述启动块滑槽57内顶壁上设有活塞腔29，所述活塞腔29内底壁上固定设有小导热板67，所述小导热板67内贯通有所述第一管路25，所述活塞腔29左侧内壁上固定设有散热板30，所述活塞腔29内滑动设有气密活塞27，所述活塞腔29内顶壁上设有开口向下的活塞杆腔31，所述活塞杆腔31内滑动设有与所述气密活塞27顶部端面固定连接的活塞杆28，所述活塞杆腔31左侧内壁上设有开口向右的移动块滑槽60，所述移动块滑槽60内滑动设有移动块62，所述移动块62左侧端面上固定设有与所述移动块滑槽60左侧内壁固定连接的移动块弹簧61，所述移动块62顶部端面上固定连接有所述拉绳66的另一端，所述移动块62右侧端面上设有开口向右的受压块腔65，所述受压块腔65前后内壁上固定设有固定轴63，所述固定轴63上转动设有向右延伸的受压块64，所述受压块64与所述固定轴63之间固定连接有扭簧。[0020]有益的，所述烘干腔11内底壁上贯通设有落料通道15，所述落料通道15内固定设有与外界送料设备相通的真空吸料装置19，所述落料通道15右侧内壁上设有开口向左且截断所述落料通道15的落料涡轮腔16，所,落料涡轮腔16前后内壁上转动设有向后延伸的落料涡轮轴18，所述落料涡轮轴18上固定设有八片落料涡轮叶17，所述落料涡轮腔16后侧内壁上设有内啮合齿轮腔50，所述落料涡轮轴18贯穿所述内啮合齿轮腔50前侧内壁且与之转动配合连接，所述落料涡轮轴18伸入所述内啮合齿轮腔50内的部分上固定设有内啮合齿轮51，所述内啮合齿轮腔50后侧内壁上转动设有向后延伸的线圈轴56，所述线圈轴56上固定设有与所述内啮合齿轮51相啮合的传动齿轮52，所述内啮合齿轮腔50后侧内壁上设有磁感腔54，所述磁感腔54左右内壁上固定设有永磁体53，所述线圈轴56向后贯穿所述磁感腔54前后内壁且与之转动连接，所述线圈轴56位于所述磁感腔54内的部分上固定设有左右对称的线圈55，所述线圈55内产生电流时对所述电磁弹簧24通电。[0021]有益的，所述烘干腔11内顶壁上转动设有向上延伸的螺旋叶转动轴13，所述螺旋叶转动轴13上固定设有螺旋叶14，所述烘干腔11内顶壁上设有传动轴带轮腔45，所述螺旋叶转动轴13向上贯穿所述传动轴带轮腔45上下内壁且与之转动配合连接，所述螺旋叶转动轴13位于所述传动轴带轮腔45内的部分上固定设有传动轴带轮44，所述传动轴带轮44与下侧的所述主动带轮35之间通过传动带传动配合连接。[0022]初始状态下，所述储液腔20内填充满水，所述启动块72在所述启动块弹簧73的作用下位于下极限位置与所述信号块68脱离抵接，所述卡块71在所述卡块弹簧70的作用下向左伸入所述启动块滑槽57内，所述阀块23在所述电磁弹簧24的作用下位于右极限位置截断所述第一管路25。[0023]工作时，通过进料口46向烘干腔11内填充胶粒，通过控制面板58定时起始烘干对电磁弹簧24以及电磁铁59通电，电磁弹簧24通电使电磁弹簧24向左位移不再截断第一管路25，电磁铁59通电使启动块72在电磁铁59的作用下向上位移与信号块68相抵接，卡块71在卡块弹簧70的作用下向左伸入启动块滑槽57内与启动块72底部端面相抵接，使加热板12工作，加热板12加热烘干腔11内的胶粒并通过导热板21加热储液腔20，使储液腔20内的水蒸发为水蒸气，通过阀块腔22、第一管路25以及第二管路26，水蒸气通过第一管路25加热小导热板67，从而使活塞腔29内位于气密活塞27下侧的空气受热膨胀，推动气密活塞27以及活塞杆28向上位移至上极限位置，水蒸气通过第二管路26、传动涡轮流体腔47以及第三管路49，通过第三管路49预热预热通孔38内的空气，水蒸气通过传动涡轮腔32，推动传动涡轮叶48带动传动涡轮轴34转动，从而带动传动涡轮轴34上的主动带轮35转动，主动带轮35转动带动风扇带轮42转动，从而带动与之同轴的风扇叶39转动，使风扇叶39带动预热通孔38内预热完成的空气进入烘干腔11内，主动带轮35转动带动传动轴带轮44转动，从而带动与传动轴带轮44同轴的螺旋叶14转动，配合风扇叶39吹入烘干腔11内的热风完成对胶粒的快速烘干；[0024]定时完成后，对电磁弹簧24以及电磁铁59断电，使阀块23在电磁弹簧24的作用下回复初始状态截断第一管路25，从而停止通过小导热板67对活塞腔29加热，烘干腔11内的胶粒通过真空吸料装置19向外排出推动落料涡轮叶17带动与落料涡轮叶17同轴的内啮合齿轮51转动，内啮合齿轮51转动带动与之啮合的传动齿轮52转动，从而带动与传动齿轮52同轴的线圈55高速转动切割磁感线，进而使线圈55内产生电流对电磁弹簧24通电，电磁弹簧24通电使阀块23不再截断第一管路25，从而通过小导热板67对活塞腔29加热；[0025]当外界注塑机不再需要烘干腔11内的料加料时，活塞腔29内的温度通过散热板30向外散热，从而使活塞腔29内位于气密活塞27下侧的空气冷却收缩，推动气密活塞27以及活塞杆28向下位移，从而使活塞杆28挤压受压块64，从而推动移动块62向左位移拉紧拉绳66，使卡块71向右位移与启动块72脱离抵接，从而使启动块72在启动块弹簧73的作用下向下位移与信号块68脱离抵接，使加热板12停止工作，自动待机。[0026]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。