一种新型钢丝口型板的制作方法

[0001]本实用新型涉及钢丝加工配件技术领域，特别涉及一种新型钢丝口型板。背景技术：[0002]胎圈钢丝是轮胎的骨架材料，主要用于轮胎的子口处，对轮胎的安全性能有重要影响。如果胎圈钢丝在缠绕过程中出现覆胶不良质量缺陷，达不到技术要求，不仅在轮胎制造过程中会出现麻烦，而且轮胎在使用过程中会出现爆胎，带来很大的安全隐患。而钢丝在加工过程中十分重要的一个小配件便是口型板，通过在口型板内加入钢丝胶用于上胶，当前的口型板结构相对较为简单，勉强也能够满足当前的使用需求。[0003]但是，由于当前的钢丝口型板结构过于简单，在使用时我们发现仍然存在一些不足之处需要进行改进，具体包括以下三个方面，一方面，当前的钢丝口型板大多是简单的在一块板上开设一个凹槽，这种方式使得注入的钢丝胶极易泄漏，上胶效果差。第二方面，当前的钢丝口型板由于输送的是钢丝，因此极易发生磨损，而磨损后会导致钢丝输送高度发生变化，影响整个钢丝生产线，第三方面，当前的钢丝口型板散热效果不佳，使用时钢丝与钢丝口型板摩擦产生的热量较多，无法及时散去也会一定程度影响钢丝加工。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型钢丝口型板，以解决上述背景技术中提出的上胶效果差、易磨损和散热效果不佳的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢丝口型板，包括板体，所述板体内开设有梯形胶槽，所述梯形胶槽两端开设有圆形通槽，所述圆形通槽内活动安装有穿丝组件，所述板体两侧均焊接有空心板，所述空心板上焊接有散热管，所述板体底部两侧均焊接有鼓风管，所述板体一侧通过电源线设置有电源插头。[0006]优选的，所述空心板的内腔与所述散热管连通。[0007]优选的，所述板体内开设有储水通道，所述储水通道与所述空心板的内腔连通。[0008]优选的，所述穿丝组件包括穿丝环和固定环，所述穿丝环焊接在所述固定环一侧。[0009]优选的，所述固定环上开设有安装孔，所述安装孔内活动安装有螺栓。[0010]优选的，所述板体一侧开设有螺纹孔，所述固定环通过所述螺栓和所述螺纹孔的配合安装在所述板体上。[0011]优选的，所述鼓风管内通过焊接杆焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有扇叶。[0012]优选的，所述散热管、所述板体和所述空心板均由导热材质制成。[0013]本实用新型的技术效果和优点：[0014]1、本实用新型通过梯形胶槽和穿丝组件的配合使用不仅保证了钢丝平稳顺利的穿过，还使钢丝胶料更好的流入胶槽内，有效避免了钢丝挂胶不匀、表面露铜的情况。[0015]2、本实用新型中穿丝组件可在磨损后转动角度，确保底部为未磨损状态保证钢丝输送高度，有效增加本实用新型的使用寿命。[0016]3、本实用新型还在板体内部设置了储水通道，搭配外部的散热管和鼓风管可实现较好的散热效果，避免钢丝摩擦产生的温度过高，实用性较强。附图说明[0017]图1为本实用新型的俯视图。[0018]图2为本实用新型的正向剖视图。[0019]图3为本实用新型中穿丝组件的结构示意图。[0020]图4为本实用新型的散热管的内部示意图。[0021]图中：1、板体；2、梯形胶槽；3、穿丝组件；4、空心板；5、散热管；6、储水通道；7、鼓风管；8、固定环；9、穿丝环；10、螺栓；11、焊接杆；12、驱动电机；13、扇叶。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型钢丝口型板，包括板体1。[0024]结合图1和图2所示，板体1内开设有梯形胶槽2，梯形胶槽2两端开设有圆形通槽，圆形通槽内活动安装有穿丝组件3，板体1两侧均焊接有空心板4，空心板4上焊接有散热管5，板体1底部两侧均焊接有鼓风管7，板体1一侧通过电源线设置有电源插头，空心板4的内腔与散热管5连通，板体1内开设有储水通道6，储水通道6与空心板4的内腔连通，散热管5、板体1和空心板4均由导热材质制成。[0025]如图4所示，鼓风管7内通过焊接杆11焊接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上安装有扇叶13。[0026]在本实用新型中，梯形胶槽2的开设用于钢丝胶的加入，钢丝在经过梯形胶槽2时能够被充分的裹上钢丝胶，而圆形通槽内安装的穿丝组件3则能够使得钢丝穿过时的高度更加稳定，保证了钢丝加工的稳定性，与传统的钢丝口型板不同的是，本实用新型在板体1内腔开设了储水通道6，储水通道6与空心板4的内腔连通，在生产本实用新型时需要在储水通道6和空心板4内存入足量的水，在实际使用时储水通道6内的水能够对梯形胶槽2和穿丝组件3内由于钢丝摩擦产生的热量进行吸收，然后传递至散热管5内散去，鼓风管7内的驱动电机12启动带动扇叶13转动还可进一步提高散热效果，使得本实用新型散热效果更好。[0027]如图3所示，穿丝组件3包括穿丝环9和固定环8，穿丝环9焊接在固定环8一侧，固定环8上开设有安装孔，安装孔内活动安装有螺栓10，板体1一侧开设有螺纹孔，固定环8通过螺栓10和螺纹孔的配合安装在板体1上。[0028]在本实用新型中，穿丝组件3的结构在使用时钢丝从中间穿过，与穿丝环9和固定环8的内边侧产生摩擦，当使用一段时间发生一定的磨损后可将其整体拆卸，然后转动一个方向，使得未磨损的一端位于底部，从而保证钢丝经过本实用新型时高度恒定，发生磨损也无需整体进行更换，使用寿命更长。[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。