一种生物质常压热水锅炉的制作方法

[0001]本实用新型涉及热水锅炉技术领域，具体为一种生物质常压热水锅炉。背景技术：[0002]生物质热水锅炉是一种以生物质颗粒为燃料的燃烧供热设备，属于环保设备，是目前污染严重的燃煤锅炉的理想替代产品，在许多领域已经得到了应用。生物质热水锅炉的型号较多，一般的有小型、中型和大型之分。[0003]现阶段，生物质热水锅炉在使用时，通过生物质燃料燃烧产生热量，再经过换热管进行换热对水进行加热，这种方式易造成对水的加热效果不佳，导致对生物质燃料的燃烧的热量不能最大化进行利用，且不便于对生物质燃料燃烧的废渣进行收集，大大降低了装置的实用性，对此我们提出一种生物质常压热水锅炉。技术实现要素：[0004]本实用新型目的是提供一种生物质常压热水锅炉，以解决现有技术中生物质热水锅炉的对生物质燃料的热量吸收效果不佳，不能最大化进行利用，且不便于对生物质燃料的废渣进行快速收集，大大降低了装置的实用性，对的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质常压热水锅炉，包括炉体及设置在炉体内部的分隔板，所述分隔板将炉体分隔呈燃烧室及加热腔；[0006]所述加热腔内设置有多个换热机构，每个所述换热机构均包括进烟管，多个所述进烟管插接在分隔板的上端面，所述进烟管的上端安装有换热管，所述换热管的上端固定连接有排烟管，所述排烟管插接在炉体的上表面。[0007]优选的，位于所述换热管呈等距设置，且多个所述换热管由下至上呈环绕状设置。[0008]优选的，所述加热腔内的炉体外壁上依次设置有进水管及排水管，且所述进水管及排水管上均设置有控制阀。[0009]优选的，所述燃烧室的底部侧壁开设有插槽，所述插槽内活动连接有集料机构，所述集料机构的一端连接有拉板。[0010]优选的，所述集料机构包括燃烧框架，所述燃烧框架的下端设置有集渣板，所述燃烧框架与集渣板之间通过多个连接柱固定连接，所述燃烧框架的内壁上安装有隔网。[0011]优选的，所述炉体的底部外壁贯穿开设有排料槽，所述排料槽内配合连接有拉板，所述拉板的一端与燃烧框架及集渣板固定连接。[0012]本实用新型至少具备以下有益效果：[0013]（1）本实用新型为一种生物质常压热水锅炉，通过设置有多个进烟管、换热管及排烟管，使用时根据设置的环绕状分布的换热管，增大与水的接触面积，从而能够最大化利用生物质燃烧的热量，对水的加热效果大大提升，避免了现有技术单一的换热导致对水的加热效果不佳的问题，大大提高装置的实用性，更加满足使用者的需求。[0014]（2）本实用新型为一种生物质常压热水锅炉，通过设置有集料机构，使用时通过隔网对生物质燃料进行燃烧，并将充分燃烧完成后的废渣通过隔网的空隙进行掉落至集渣板上收集，避免废渣对未充分燃烧完成后的生物质燃料的燃烧产生影响，进一步提升装置的便捷性。附图说明[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016]图2为本实用新型中a处放大结构示意图；[0017]图3为本实用新型中主视局部结构示意图。[0018]附图标记中：1、炉体；11、插槽；12、排料槽；2、分隔板；31、进烟管；32、换热管；33、排烟管；4、进水管；5、排水管；6、集料机构；61、燃烧框架；611、隔网；62、集渣板；63、连接柱；7、拉板。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例[0020]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质常压热水锅炉，包括炉体1及设置在炉体1内部的分隔板2，分隔板2将炉体1分隔呈燃烧室及加热腔；[0021]加热腔内设置有多个换热机构，每个换热机构均包括进烟管31，进烟管31插接在分隔板2的上端面，进烟管31的上端安装有换热管32，换热管32的上端固定连接有排烟管33，排烟管33插接在炉体1的上表面，通过设置的多个加热机构，使用时根据设置的环绕状分布的换热管32，增大与水的接触面积，从而能够最大化利用生物质燃烧的热量，对水的加热效果大大提升。[0022]其中，多个换热管32呈等距设置，且多个换热管32由下至上呈环绕状设置，能够有效的提高换热管32与水的接触面积，使得对装置的使用效果更为便捷。[0023]其中，位于加热腔内的炉体1外壁上依次设置有进水管4及排水管5，且进水管4及排水管5上均设置有控制阀，通过设置的进水管4及排水管5，使得便于对加热腔内进行注水及排水作业，提高装置的便捷性。[0024]其中，燃烧室的底部侧壁开设有插槽11，插槽11内活动连接有集料机构6，便于对废渣进行清理。[0025]其中，集料机构6包括燃烧框架61，燃烧框架61的下端设置有集渣板62，燃烧框架61与集渣板62之间通过多个连接柱63固定连接，燃烧框架61的内壁上安装有隔网611，通过设置的集料机构6，使用时通过隔网611对生物质燃料进行燃烧，并将充分燃烧完成后的废渣通过隔网611的空隙进行掉落至集渣板62上收集，避免废渣对未充分燃烧完成后的生物质燃料的燃烧产生影响。[0026]其中，炉体1的底部外壁贯穿开设有排料槽12，排料槽12内卡接有拉板7，拉板7的一端与燃烧框架61及集渣板62固定连接，便于对燃烧框架61及集渣板62进行取出，提高装置稳定性。[0027]具体的，本实用新型使用时，首先打开进水管4上控制阀对加热腔内进行注水，关闭排水管5上控制阀，直至将水注满，关闭进水管4上的控制阀，拉动拉板7将生物质燃料放置在隔网611上，并将燃烧框架61推入至燃烧室内，使其生物质燃料进行燃烧，生物质燃料燃烧产生的热量烟气，通过多个进烟管31进入并输送至换热管32内，直至从排烟管33排出，燃烧室燃烧通过隔网611对生物质燃料进行燃烧，并将充分燃烧完成后的废渣通过隔网611的空隙进行掉落至集渣板62上收集，避免废渣对未充分燃烧完成后的生物质燃料的燃烧产生影响，对水加热完成后，打开排水管5上的控制阀，将热水排出，拉动拉板7将废渣清理，与现有技术相比本实用新型能够最大化利用生物质燃烧的热量，对水的加热效果大大提升，大大提高装置的实用性，直至完成全部工作顺序。[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。