一种自控反烧燃煤热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种自控反烧燃煤热水锅炉。

背景技术：

小城镇社区、政府、敬老院、学校、乡村等小区域范围内通常采用热水锅炉等以进行供暖。热水锅炉包括反烧式燃煤热水锅炉、正烧式燃煤热水锅炉和气化锅炉。其中，现有的反烧式燃煤热水锅炉存在以下技术问题：

(1)、多是采用手动性周期性加煤，自动化程度低，单次加煤量大，热解集中，在加煤过程中产生的烟气中氮氧化物的含量高，使供热量和污染物的排放周期性波动大。

(2)、需要人为频繁地清理料渣，造成部分料渣燃烧不充分，浪费燃料以及劳动力。

因此，亟需一种热水锅炉，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自控反烧燃煤热水锅炉，以解决现有反烧式燃煤热水锅炉存在的清渣频繁问题，同时能够对料渣中的热量进行充分利用，并使料渣充分燃烧。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自控反烧燃煤热水锅炉，包括送料装置、燃烧装置和清渣装置，所述送料装置位于所述燃烧装置的上方，用于定量地为所述燃烧装置提供燃料；所述燃烧装置的底部设有料渣出口，所述清渣装置包括：

清渣室，所述清渣室位于所述燃烧装置的正下方且与所述料渣出口连通；

支撑组件，设于所述清渣室内且倾斜布设，以承接由所述料渣出口进入所述清渣室内的料渣；

推渣板，设于所述支撑组件较高的一侧，能够沿所述支撑组件的倾斜方向往复移动，以将所述支撑组件上的料渣推至所述清渣室底部存储。

作为上述自控反烧燃煤热水锅炉的一种优选技术方案，还包括消烟装置，所述清渣室上设有与所述消烟装置的进口连通的出烟口，所述清渣室上设有位于所述出烟口上游的二次风口。

作为上述自控反烧燃煤热水锅炉的一种优选技术方案，还包括与所述消烟装置的出口连通的换热装置，以对所述消烟装置排出的烟气中的热能进行回收。

作为上述自控反烧燃煤热水锅炉的一种优选技术方案，所述换热装置与所述燃烧装置并列设置。

作为上述自控反烧燃煤热水锅炉的一种优选技术方案，所述换热装置包括换热室，及设于所述换热室内的多个沿所述支撑组件倾斜方向分布的换热管，相邻两个换热管之间形成漏渣间隙。

作为上述自控反烧燃煤热水锅炉的一种优选技术方案，所述换热室内设有至少一个隔板，将所述换热室分割为沿烟气流动方向依次连通的多个换热分室，每个所述换热分室内设有多个所述换热管。

作为上述自控反烧燃煤热水锅炉的一种优选技术方案，所述换热室的每个侧壁和所述隔板均为水套结构。

作为上述自控反烧燃煤热水锅炉的一种优选技术方案，所述燃烧装置包括燃烧室，及用于将空气引入所述燃烧室内的一次风口，所述一次风口位于所述燃烧室的热解区上方。

作为上述自控反烧燃煤热水锅炉的一种优选技术方案，所述燃烧室的每个侧壁均为水套结构以形成冷却通道，所述燃烧装置还包括循环泵，用于使所述冷却通道内的冷却水循环流动。

作为上述自控反烧燃煤热水锅炉的一种优选技术方案，所述支撑组件的倾斜方向与水平面形成的夹角为8°-12°。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型提供的自控反烧燃煤热水锅炉，能够实现为燃烧装置定量地提供燃料、定时定量地推渣，提高自控反烧燃煤热水锅炉的自动化程度，使燃料的添加量和推渣板的推渣量成一定的比例，以对燃料的热解进行控制，避免集中热解，提高供热量的稳定性，降低污染物的排放；而且利用推渣板自动将料渣推到清渣室底部暂存，定期对清渣室内的料渣清理即可，减少了料渣清理次数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的自控反烧燃煤热水锅炉的结构简图。

图中：

1、送料装置；11、料仓；12、下料组件；

2、燃烧装置；21、燃烧室；22、一次风口；23、料渣出口；

3、换热装置；31、换热室；32、隔板；33、换热管；34、烟气排放口；

4、清渣装置；41、清渣室；42、推渣板；43、驱动单元；44、冷渣管；45、漏渣间隙；

5、消烟装置。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种自控反烧燃煤热水锅炉，包括沿烟气流动方向依次设置的燃烧装置2、清渣装置4和换热装置3，其中，燃烧装置2的上方设有送料装置1，用于为燃烧装置2定量地提供燃料。具体地，送料装置1包括料仓11和下料组件12，其中，料仓11用存储燃料，料仓11需存储燃烧装置2在额定功率下工作至少12小时所需的燃料。为了便于燃料的流动和输送，料仓11优选采用漏斗状结构。本实施例中的燃料为煤。

料仓11的底部设有出料口，上述下料组件12设于出料口，以将料仓11内的燃料输送至燃烧装置2。为了实现定量上料和防止热解气反窜，上述下料组件12采用现有的螺旋给料结构或星型给料结构或推料结构等。

燃烧装置2包括燃烧室21，及用于将空气引入燃烧室21内的一次风口22，一次风口22位于燃烧室21内热解区的上方以实现燃料反烧，燃烧室21位于下料组件12的下方，经过下料组件12送入燃烧室21内的燃料在燃烧室21内燃烧，通过一次风口22引入空气以提供燃料燃烧所需的氧气。上述一次风口22设有一次风门，以控制一次风口22的开、关状态。

为了避免燃烧室21内的温度过高而发生结焦现象，燃烧室21的每个侧壁均为水套结构以形成冷却通道，燃烧装置2还包括循环泵，用于使冷却通道内的冷却水循环流动，以对燃烧室21进行降温，避免燃烧室21内的温度过高而发生结焦现象。

上述换热装置3包括换热室31，及设于换热室31内的多个换热管33。为了减小整个自控反烧燃煤热水锅炉的体积，将换热装置3与燃烧装置2并列设置，并将清渣装置4设于燃烧装置2的正下方。

进一步地，换热室31内设有一个隔板32，隔板32将换热室31分为两个换热分室，每个换热室31内均设有多个换热管33，以延长烟气在换热室31内的停留时间，提高换热效率。于其他实施例中，隔板32的个数可以是两个、三个或更多，在此不再一一举例说明。

本实施例中，上述换热管33是水管，多个水管横向交错布设。为了进一步提高换热效率，本实施例中，换热室31的每个侧壁和隔板32均为水套结构。于其他实施例中，上述换热管33也可以是火管，多个火管竖向布设，即换热室31内流通水，火管内流通烟气。在实际应用中可以根据供热量、燃料量等参数计算换热管33的个数，从而保证通过换热室31的烟气排放口34排出的烟气温度小于170℃。

本实施例提供的自控反烧燃煤热水锅炉还包括引风机，引风机设于换热室31的烟气排放口34，以使燃烧产生的烟气跟随料渣由上至下流动以进入清渣装置4，再由清渣装置4进入换热装置3内进行换热，之后由烟气排放口34排出。

进一步地，上述清渣装置4包括清渣室41、支撑组件和推渣板42，燃烧室21的底部设有料渣出口23，清渣室41位于燃烧装置2的正下方且与料渣出口23连通；支撑组件设于清渣室41内且倾斜布设，以承接由料渣出口23进入清渣室41内的燃料；推渣板42设于支撑组件较高的一侧，能够沿支撑组件的倾斜方向往复移动，以将支撑组件上的料渣推至清渣室41底部存储。

当燃烧室21内的燃料落到支撑组件上，在支撑组件的上方燃烧，支撑组件能起到支撑料渣的作用。推渣板42会定时沿支撑组件的倾斜方向往复移动一次，以将支撑组件上的部分料渣推到清渣室41底部存储，避免燃料燃烧充分形成的料渣堆积在支撑组件上。

优选地，支撑组件的倾斜方向与水平面形成的夹角为8°-12°，以便于推渣板42进行推渣。

本实施例中，支撑组件包括多个平行布设的冷渣管44，多个冷渣管44沿支撑组件的倾斜方向依次布设，相邻两个冷渣管44之间形成漏渣间隙45，在推渣板42推动料渣的过程中，料渣中细灰将会穿过漏渣间隙45落入支撑组件下方的清渣室41底部，同时可以为未燃尽的料渣进行通风，使该部分料渣进行二次燃烧，提高燃料的燃尽率。优选地，相邻两个冷渣管44之间的漏渣间隙45为15mm-20mm，冷渣管44内通水，以对接触冷渣管44的料渣进行换热。

通过驱动单元43驱动上述推渣板42沿支撑组件倾斜方向往复移动，上述驱动单元43可以是活塞式驱动结构等。优选地，推渣板42采用绝热材料制成。

本实施例中，上述清渣室41至少能够存储锅炉在额定功率下工作12小时所产生的料渣量，以降低料渣清理次数，降低劳动强度。

进一步地，上述自控反烧燃煤热水锅炉还包括消烟装置5，清渣室41上设有与消烟装置5的进口连通的出烟口。优选地，消烟装置5和推渣板42设于清渣室41的相对两侧。本实施例中消烟装置5为蜂窝状结构。于其他实施例中，消烟装置5包括消烟室及设于消烟室内的多个扰流板，多个扰流板以交错布设等方式分布，形成迷宫状的消烟通道，以流通高温烟气。

上述消烟装置5是由耐高温浇注料或可塑料浇注形成的绝热结构，用于对高温烟气中未燃尽的可燃物进行再次燃烧，以达到消烟和降低烟气中可燃物含量的目的。清渣室41上设有位于出烟口上游的二次风口，二次风在进入消烟装置5前混入高温烟气中，以在消烟装置5内使高温烟气和二次风充分混合，二次风还起到扰流的作用，使高温烟气中未燃尽的可燃物充分燃烧。

本实施例在引风机的作用下通过一次风口22将一次风引入燃烧室21内，使烟气在燃烧室21内由上至下移动，同时燃料由燃烧室21的顶部加入燃烧室21内，燃烧产生的料渣由燃烧室21的下部排出进入清渣室41内，料渣中析出的挥发分经过反烧状态的焦炭层，燃烧的焦炭层对烟气中已经产生的氮氧化物具有一定的还原作用，在一定程度上降低了烟气中氮氧化物的含量，达到消烟降尘的目的。

采用本实施例提供的自控反烧燃煤热水锅炉，能够实现为燃烧装置2定量地提供燃料、定时定量地推渣，提高自控反烧燃煤热水锅炉的自动化程度，使燃料的添加量和推渣板42的推渣量成一定的比例，以对燃料的热解进行控制，避免集中热解，提高供热量的稳定性，降低污染物的排放；而且利用推渣板42自动将料渣推到清渣室41底部暂存，定期对清渣室41内的料渣清理即可，减少了料渣清理次数。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。