一种回转式生物质燃烧室的三回程烘砂机的制作方法

[0001]本发明涉及湿砂烘干制备技术领域，尤其涉及一种回转式生物质燃烧室的三回程烘砂机。背景技术：[0002]市场上的用于烘砂机的生物质燃烧机一般是固定式的，内部渣料每班需要人工清理多次，而且外罩采用水冷，相当部分热能被水吸收。[0003]这样就出现了内部渣料清理不够自动外，热能效率较低的问题，这样，无疑会造成能源的浪费，企业生产成本的增加。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种回转式生物质燃烧室的三回程烘砂机，有效的解决了烘砂机自动化程度低，热能效率低的问题。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：本发明包括烘砂机窑头，所述烘砂机窑头左端连接有可转动的生物质燃烧室，所述生物质燃烧室包括可转动的回转炉膛，回转炉膛包括外侧的筒体，筒体内从左向右依次砌筑有进口环形耐火砖、透风环形耐火砖和出口环形耐火砖。[0006]优选的，所述透风环形耐火砖圆周设有轴向通风道，单个透风环形耐火砖上的轴心通风道相互独立，相邻透风环形耐火砖的轴向通风道相互贯通。[0007]优选的，所述透风环形耐火砖为多透风孔的结构，透风孔位于朝向轴心侧，透风孔的长度小于透风环形耐火砖的长度。[0008]优选的，所述进口环形耐火砖外圆周设有多个透孔，透孔为内外锥形的结构，进口环形耐火砖中间为生物质进料口，透孔外锥面设有风道进口，透孔与透风环形耐火砖接触处有风道出口。[0009]优选的，所述出口环形耐火砖为内外锥形实心结构，出口环形耐火砖中间为圆孔出火口，圆孔出火口直径大于进口环形耐火砖的生物质进料口的圆孔直径。[0010]优选的，所述回转炉膛左端可转动的连接有配风环，配风环为空心环形结构，配风环与进口环形耐火砖匹配面为锥形面，该锥形面上开有数量与进口环形耐火砖风道进口数量相等的圆孔。[0011]优选的，还包括固定的支腿，支腿与配风环固定连接。[0012]优选的，所述配风环左端固定连接有生物质进料溜槽，生物质进料料槽包括与配风环固定连接的生物质料斗，生物质料斗下端连接有直管，直管轴线与水平面之间的夹角为45°-75°。[0013]优选的，所述烘砂机窑头左端固定连接有配砂环，配砂环包括密封环，密封环上端固定连接有流砂槽，流砂槽的底板为锥形面，流砂槽与烘砂机窑头收砂锥最短距离为10mm-50mm，流砂槽的底板伸入烘砂机窑头收砂锥中心孔 0mm-50mm。[0014]优选的，所述筒体左右两端固定连接有环形封板，环形封板上圆周开设有多个矩形槽。[0015]优选的，所述筒体外圆周固定连接有跑带，跑带左右两侧焊接有多个弹簧板，弹簧板下端与筒体焊接固定，弹簧板与跑带接触的弧长等于跑带与筒体接触的弧长。[0016]在本发明中，生物质燃烧处于悬浮状态，无需人工定期清洁瘤和清渣，燃烧氮氧物少，生产效率高，实现了内部渣料机器自动清理，而且外部不用水冷，燃烧高效。附图说明[0017]图1为本发明整体结构示意图；[0018]图2为本发明燃烧室和烘砂机窑头配合结构示意图；[0019]图3为图2的轴侧结构示意图；[0020]图4为本发明生物质燃烧室结构示意图；[0021]图5图4去除筒体后结构示意图；[0022]图6为本发明进口环形耐火砖结构示意图；[0023]图7为本发明透风环形耐火砖结构示意图；[0024]图8为本发明出口环形耐火砖结构示意图。[0025]其中：1、烘砂机窑头；2、生物质燃烧室；3、回转炉膛；4、筒体；5、进口环形耐火砖；6、透风环形耐火砖；7、出口环形耐火砖；8、轴向通风道；9、透风孔；10、透孔；11、圆孔出火口；12、配风环；13、圆孔；14、生物质料斗；15、直管；16、配砂环；17、密封环；18、流砂槽；19、环形封板；20、跑带；21、弹簧板。具体实施方式[0026]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0027]下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028]如图1-8所示，本发明包括烘砂机窑头1，烘砂机窑头1左端连接有可转动的生物质燃烧室2。[0029]在本发明中，生物质燃烧室2主要采用透风环形耐火砖6砌筑，提高生物质颗粒高温分解的同时，生物质燃烧室2缓慢旋转，避免木醋液等裂解物质粘堵透风透气环形耐火砖。生物质燃烧处于悬浮状态，无需人工定期清除结瘤和粘渣，燃烧氮氧物少，生产效率高。[0030]生物质燃烧室2包括可转动的回转炉膛3，回转炉膛3包括外侧的筒体4，筒体4内从左向右依次砌筑有进口环形耐火砖5、透风环形耐火砖6和出口环形耐火砖7。[0031]回转炉膛3的转动采用托轮进行驱动，托轮驱动位于筒体4的外侧，托轮驱动为本领域最为常规的技术，在这里不进行过多的赘述。[0032]透风环形耐火砖6圆周设有轴向通风道8，单个透风环形耐火砖6上的轴心通风道相互独立，相邻透风环形耐火砖6的轴向通风道8相互贯通。[0033]透风环形耐火砖6为多透风孔9的结构，透风孔9位于朝向轴心侧，透风孔9的长度小于透风环形耐火砖6的长度。[0034]透风环形耐火砖6为多孔的结构，透风孔9宽度为1mm-15mm，长度小于透风环形耐火砖6，由耐火浇注料磨具浇筑烧结制造，单个透风环形耐火砖6上的轴向通风道8相互独立，相邻透风环形耐火砖6的轴向通风道8相互贯通，多孔结构的好处是，当燃料小道进入孔隙后，回转炉膛3旋转道顶部位置，能重新落入炉膛中。[0035]进口环形耐火砖5外圆周设有多个透孔10，透孔10为内外锥形的结构，进口环形耐火砖5中间为生物质进料口，透孔10外锥面设有风道进口，透孔10 与透风环形耐火砖6接触处有风道出口。[0036]如图6所示，进口环形耐火砖5上的透孔10为内外锥形的结构，进口环形耐火砖5的风道互不相通，确保能选择风道进风对炉膛内的生物质进行助燃。[0037]出口环形耐火砖7为内外锥形实心结构，出口环形耐火砖7中间为圆孔出火口11，圆孔出火口11直径大于进口环形耐火砖5的生物质进料口的圆孔直径。[0038]如图8所示，这样的好处是生物质在炉膛内燃烧，有木醋液形成的渣体，多了后能通过该圆孔出火口11进入烘砂机内，在后续的筛分中出去。[0039]所述回转炉膛3左端可转动的连接有配风环12，配风环12为空心环形结构，配风环12与进口环形耐火砖5匹配面为锥形面，该锥形面上开有数量与进口环形耐火砖5风道进口数量相等的圆孔13。[0040]还包括固定的支腿，支腿与配风环12固定连接。[0041]支腿固定在地基上，支腿上端固定配风环12，配风环12不旋转，配风环 12为空心环形结构，与进口环形耐火砖5匹配面为锥形面，该锥形面上开有数量与进口环形耐火砖5风道进口数量相等的圆孔13，对应炉膛内有生物质燃料位置的圆孔13敞开，无生物质燃料位置的圆孔13有封盖堵死。配风环12与进口环形耐火砖5匹配面分为两个区，即有风区和无风区，有风区指对应炉膛内有生物质燃料位置的圆孔13敞开所占的区域；有风区和无风区之间有密封隔板，配风环12外侧和内侧都有耐高温密封带，分别实现有风区和无风区成为独立封闭区域。配风环12的进风口设置有法兰，可以把有关鼓风机的风接入配风环12。[0042]配风环12左端固定连接有生物质进料溜槽，生物质进料料槽包括与配风环 12固定连接的生物质料斗14，生物质料斗14下端连接有直管15，直管15轴线与水平面之间的夹角为45°-75°。[0043]直管15的轴线与水平面之间的夹角为45°-75°，生物质料斗14焊接在直管15上端，直管15插入进口环形耐火砖5中心孔中。生物质进料溜槽的固定有焊接在配风环12上的两个杆件悬臂支撑，在本例中直管15轴线与水平面夹角为45°。[0044]烘砂机窑头1左端固定连接有配砂环16，配砂环16包括密封环17，密封环17上端固定连接有流砂槽18，流砂槽18的底板为锥形面，流砂槽18与烘砂机窑头收砂锥最短距离为10mm-50mm，流砂槽18的底板伸入烘砂机窑头收砂锥中心孔0mm-50mm。[0045]密封环17固定连接有环形支架，环形支架下端连接有支腿，其中，流砂槽 18底板为锥形面，与出火环锥面距离10mm-50mm，流砂槽18与烘砂机窑头收砂锥最短距离10mm-50mm，流砂槽18底板伸入烘砂机窑头收砂锥中心孔 0mm-50mm，出火环出采用鱼鳞片密封，收砂锥处采用鱼鳞片密封，它们均包含齿形密封环17，通过调整鱼鳞片和齿形环形齿片的角度，实现密封间隙圆周均匀，间隙小于3mm。[0046]筒体4左右两端固定连接有环形封板19，环形封板19上圆周开设有多个矩形槽。[0047]筒体4两端固定有环形封板19，在与进口环形耐火砖5和出口环形耐火砖7接触部位，圆周开出多个矩形槽，该矩形槽能够间隙环形封板19的变形刚度，单耐火砖和筒体4轴向膨胀和收缩时，能够间隙封板对耐火砖的变形抗力，保护耐火砖免于碎裂。[0048]筒体4外圆周固定连接有跑带20，跑带20左右两侧焊接有多个弹簧板21，弹簧板21下端与筒体4焊接固定，弹簧板21与跑带20接触的弧长等于跑带20 与筒体4接触的弧长。[0049]弹簧板21为平面等弧长弹簧板21，即与跑带20接触的弧长等于与筒体4 接触的弧长，弧长与两弧长间距离之比为1：1-10：1，该比例与耐火砖的重量与筒体4壁厚相关。在本例优选比例为2.2：1，弹簧板21与筒体4径向平面夹角为0-75°，本例优选为30°，该倾斜度数可以改变弹簧板21在最小位置刚度，度数越小刚度越大。[0050]在本发明中，生物质燃烧处于悬浮状态，无需人工定期清洁瘤和清渣，燃烧氮氧物少，生产效率高，实现了内部渣料机器自动清理，而且外部不用水冷，燃烧高效。[0051]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。