一种煤电厂用燃烧锅炉的制作方法

本发明涉及煤电厂加工技术领域，具体来说，涉及一种煤电厂用燃烧锅炉。

背景技术：

煤电厂是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机，它们都是通过利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。

煤发电过程中，离不开锅炉等设备，而现有的火力发电厂依旧是采用煤炭作为主要的燃烧原料，如何提高煤炭的燃烧程度，是提高锅炉燃烧效率的重要途径之一，而现有的锅炉在使用过程中存在燃烧不充分，同时排放处大量的高温烟气，烟气中存在大量的有害物质，若直接排入大气中很容易造成大气的污染，而且使用后会残留大量的残渣，若不进行处理就不便于下次使用，针对相关的问题，本装置通过一种煤电厂用燃烧锅炉来解决这一问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤电厂用燃烧锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤电厂用燃烧锅炉，包括底座、风机、粉碎箱、粉碎电机、粉碎辊、燃烧室、沉降区、过滤网、气体净化装置和水泵，所述底座位于整个装置的底端，所述底座内侧设有承重块，所述承重块上设有加强块，所述底座上端设有主体，所述主体上端设有箱体，所述箱体内侧设有水箱，所述水箱内侧设有所述水泵，所述箱体内侧设有所述粉碎箱，所述粉碎箱内侧设有所述粉碎辊，所述粉碎辊一侧设有所述粉碎电机，所述粉碎辊底端设有漏网，所述漏网底端设有下料管，所述下料管另一端连通于所述燃烧室，所述燃烧室底端设有所述沉降区，所述沉降区底端设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述燃烧室一侧连通有连接管，所述连接管另一端连通于处理室，所述处理室内侧设有所述过滤网，所述过滤网上端设有所述气体净化装置，所述气体净化装置一侧设有所述风机，所述气体净化装置上端连通有排气管。

进一步的，所述底座与主体之间设有支撑柱，所述支撑柱固定于底座上。

进一步的，所述主体上设有扶梯，所述扶梯固定于主体上。

进一步的，所述粉碎电机与粉碎辊之间设有转杆，所述粉碎辊与转杆转动连接。

进一步的，所述主体内侧设有活性炭层，所述活性炭层的厚度为0.35mm。

进一步的，所述燃烧室内侧设有隔板，所述隔板固定于燃烧室内。

进一步的，水泵一侧设有进水管，所述水泵另一侧设有出水管，所述出水管通过水泵与进水管连通。

进一步的，箱体上设有进料口，所述进料口与粉碎箱连通。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明是一种煤电厂用燃烧锅炉，本装置底座内侧设有加强块和承重块，保证底座支撑锅炉的稳定性，锅炉主体上设有扶梯，便于对锅炉进行维修和上料，通过进料口放入煤料，一般放入的煤料大小不一，导致在燃烧过程中导致燃烧不均匀，从而影响燃烧的效率，本装置在进料口底端设有粉碎箱，煤料通过进料口进入粉碎箱，通过粉碎电机带动粉碎箱内的粉碎辊对煤料进行粉碎处理，粉碎后的煤料通过漏网进入燃烧室内进行高效率的燃烧，燃烧室在燃烧过程中将燃烧室分为燃烧区和沉降区，沉降区产生的废渣可通过出料口取出，而燃烧产生的气体则会通过连接管进入处理室内。

(2)本发明通过处理室内的过滤网对产生的气体进行第一步过滤，再通过气体净化装置对过滤网过滤后的气体再次进行过滤处理，保证过滤后的气体对大气污染变小，最后在风机的作用下将产生的气体通过排气管排出大气中，从而使得整体污染小，有利于环境的保护。

(3)本发明在燃烧过后会残留大量的废渣，若不尽兴及时的处理，不便于下次使用，本装置设有水泵对整个装置进行清洗，清洗的污水通过出料口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种煤电厂用燃烧锅炉的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种煤电厂用燃烧锅炉的内部的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种煤电厂用燃烧锅炉的箱体的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、支撑柱；3、主体；4、扶梯；5、箱体；6、风机；7、承重块；8、加强块；9、活性炭层；10、出料口；11、阀门；12、粉碎箱；13、粉碎电机；14、转杆；15、粉碎辊；16、漏网；17、下料管；18、燃烧室；19、隔板；20、沉降区；21、连接管；22、处理室；23、过滤网；24、气体净化装置；25、排气管；26、进料口；27、水箱；28、出水管；29、水泵；30、进水管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种煤电厂用燃烧锅炉，包括底座1、风机6、粉碎箱12、粉碎电机13、粉碎辊15、燃烧室18、沉降区20、过滤网23、气体净化装置24和水泵27，所述底座1位于整个装置的底端，所述底座1内侧设有承重块7，所述承重块7上设有加强块8，所述底座1上端设有主体3，所述主体3上端设有箱体5，所述箱体5内侧设有水箱27，所述水箱27内侧设有所述水泵29，水箱27的主要作用是储存水，所述箱体27内侧设有所述粉碎箱12，粉碎箱12的作用是对煤料进行粉碎处理，所述粉碎箱12内侧设有所述粉碎辊15，所述粉碎辊15一侧设有所述粉碎电机13，所述粉碎辊15底端设有漏网16，漏网16将粉碎后的煤料进行筛选，所述漏网16底端设有下料管17，所述下料管17另一端连通于所述燃烧室18，所述燃烧室18底端设有所述沉降区20，所述沉降区20底端设有出料口10，所述出料口10上设有阀门11，所述燃烧室18一侧连通有连接管21，所述连接管21另一端连通于处理室22，所述处理室22内侧设有所述过滤网23，所述过滤网23上端设有所述气体净化装置24，所述气体净化装置24一侧设有所述风机6，所述气体净化装置24上端连通有排气管25。

通过本发明的上述方案，所述底座1与主体3之间设有支撑柱2，所述支撑柱2固定于底座1上，所述主体3上设有扶梯4，扶梯4的主要作用是便于爬上锅炉顶端，所述扶梯4固定于主体3上，所述粉碎电机13与粉碎辊15之间设有转杆14，所述粉碎辊15与转杆14转动连接，所述主体3内侧设有活性炭层9，活性炭层9的主要作用是对气体进行去味，起到净化气体的作用，所述活性炭层9的厚度为0.35mm，所述燃烧室18内侧设有隔板19，所述隔板19固定于燃烧室18内，所述水泵29一侧设有进水管30，所述水泵29另一侧设有出水管28，所述出水管28通过水泵29与进水管30连通，所述箱体5上设有进料口26，所述进料口26与粉碎箱12连通。

在具体应用时，本发明是一种煤电厂用燃烧锅炉，本装置底座内侧设有加强块8和承重块7，保证底座1支撑锅炉的稳定性，锅炉主体3上设有扶梯4，便于对锅炉进行维修和上料，通过进料口26放入煤料，一般放入的煤料大小不一，导致在燃烧过程中导致燃烧不均匀，从而影响燃烧的效率，本装置在进料口26底端设有粉碎箱12，煤料通过进料口26进入粉碎箱12，通过粉碎电机13带动粉碎箱12内的粉碎辊15对煤料进行粉碎处理，粉碎后的煤料通过漏网16进入燃烧室18内进行高效率的燃烧，燃烧室18在燃烧过程中将燃烧室18分为燃烧区和沉降区20，沉降区20产生的废渣可通过出料口10取出，而燃烧产生的气体则会通过连接管21进入处理室22内，通过处理室22内的过滤网23对产生的气体进行第一步过滤，再通过气体净化装置24对过滤网过滤后的气体再次进行过滤处理，保证过滤后的气体对大气污染变小，最后在风机的作用下将产生的气体通过排气管排出大气中，从而使得整体污染小，有利于环境的保护，装置在燃烧过后会残留大量的废渣，若不尽兴及时的处理，不便于下次使用，本装置设有水泵29对整个装置进行清洗，清洗的污水通过出料口10排出。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。