一种高效氧化铝陶瓷烧结炉的制作方法

[0001]本实用新型涉及氧化铝烧结炉技术领域，尤其涉及一种高效氧化铝陶瓷烧结炉。背景技术：[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料，其具有良好的传导性、机械强度和耐高温性。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。[0003]在氧化铝陶瓷生产过程中，烧结工序十分重要，通过烧结将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固定材料。烧结工序一般在烧结炉中高温进行，而现阶段用于放置坯体的烧结架一般固定于烧结炉内部，而经过高温烧结后，炉内温度过高，从烧结炉内部的烧结架上取出坯体十分困难，需要等待炉内降温后才能进行下料以及下次上料作业，工作效率欠佳。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是提供一种高效氧化铝陶瓷烧结炉，解决上述背景技术中提到的技术问题。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0006]本实用新型一种高效氧化铝陶瓷烧结炉，包括炉体。[0007]所述炉体的上部设置有有炉盖，所述炉盖包括两个对称设置且截面为t型的固定部，各所述固定部的水平部分的自由端分别与一个翻转部的一端铰接连接，且两个所述翻转部的另一端相接触；各所述固定部的竖直部分的下端均与所述炉体的外壁固定连接，各所述固定部的竖直部分的上端与其相对应侧的翻转部之间设置有翻转气缸。[0008]各所述固定部的竖直部分均设置有引风机，各所述引风机的引风口均贯穿所述固定部的水平部分延伸至所述炉体的内部。[0009]所述炉体的周壁中间开设有环状的冷却腔，所述冷却腔的上部和下部分别与进水管和出水管的一端相连通，所述进水管和所述出水管的另一端均与设置于所述炉体外部的蓄水池相连通，且所述进水管上设置有循环泵。[0010]所述炉体的内周壁上呈螺旋盘绕状设置有电热丝，所述电热丝的两端与设置于所述炉体外部的电加热器电性连接。[0011]所述炉体的内部中间可转动的设置有螺杆，所述螺杆的下端贯穿所述炉体的底板与设置于所述炉体下部的驱动电机的驱动轴相连接；所述炉体的内部沿所述螺杆对称设置有两个导杆，各所述导杆的上端与其对应侧的固定部的水平部分固定连接，各所述导杆的下端与所述炉体的底板固定连接，所述螺杆上滑动设置有移动盘，所述移动盘的中部开设有与所述螺杆相适配的螺纹和两个分别与两个所述导杆相适配的导孔，所述移动盘上均匀设置有多个用于放置坯体的放置架。[0012]进一步的，所述炉体的下部对称设置有两个支撑腿。[0013]进一步的，所述翻转气缸的主体与其相对应侧的所述固定部的竖直部分的上端铰接连接，所述翻转气缸的伸缩端与其相对应侧的翻转部的上部铰接连接。[0014]进一步的，所述螺杆的上端设置有限位板。[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：[0016]本实用新型通过将所述炉盖设置为分体式结构，并通过两个翻转气缸实现对炉盖启闭状态的自动切换。用于放置坯体的放置架设置在可沿螺杆往复运动的移动盘上，当进行烧结处理时，移动盘位于烧结炉内部的中间位置，当烧结完成后，需要取料、放料时，驱动电机带动螺杆转动，使移动盘沿螺杆向上运动至炉口位置时，翻转气缸带动两个所述翻转部向上翻转从而打开炉门，从而工人可以进行取料、放料作业，无需再使用工具至炉内作业，提高了工作效率，降低了安全隐患。另外，本实用新型采用气冷与水冷结合的方式，进一步提高了对烧结炉内部的降温冷却效率，更加便于工人进行取料和放料作业。附图说明[0017]下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。[0018]图1为本实用新型结构示意图；[0019]附图标记说明：1、炉体；2、炉盖；2-1、固定部；2-2、翻转部；3、翻转气缸；4、电热丝；5、电加热器；6、螺杆；7、驱动电机；8、导杆；9、移动盘；10、放置架；11、支撑腿；12、限位板；13、引风机；14、冷却腔；15、进水管；16、出水管；17、蓄水池；18、循环泵。具体实施方式[0020]如图1所示，一种高效氧化铝陶瓷烧结炉，包括炉体1，所述炉体1的下部对称设置有两个支撑腿11。[0021]所述炉体1的上部安装有有炉盖2，所述炉盖2包括两个对称设置且截面为t型的固定部2-1，各所述固定部2-1的水平部分的自由端分别与一个翻转部2-2的一端铰接连接，且两个所述翻转部2-2的另一端相接触。各所述固定部2-1的竖直部分的下端均与所述炉体1的外壁固定连接，各所述固定部2-1的竖直部分的上端与其相对应侧的翻转部2-2之间安装有翻转气缸3。具体的，所述翻转气缸3的主体与其相对应侧的所述固定部2-1的竖直部分的上端铰接连接，所述翻转气缸3的伸缩端与其相对应侧的翻转部2-2的上部铰接连接。[0022]所述炉体1的内周壁上呈螺旋盘绕状有电热丝4，所述电热丝4的两端与设置于所述炉体1外部的电加热器5电性连接。[0023]所述炉体1的内部中间可转动的安装有螺杆6，所述螺杆6的上端设置有限位板12。所述螺杆6的下端贯穿所述炉体1的底板并且通过轴承与所述炉体1的底板转动连接，所述螺杆6的下端与设置于所述炉体1下部的驱动电机7的驱动轴相连接。所述炉体1的内部沿所述螺杆6对称设置有两个导杆8，各所述导杆8的上端与其对应侧的固定部2-1的水平部分固定连接，各所述导杆8的下端与所述炉体1的底板固定连接。所述螺杆6上滑动安装有移动盘9，具体的所述移动盘9的中部开设有与所述螺杆6相适配的螺纹和两个分别与两个所述导杆8相适配的导孔，所述移动盘9上均匀安装有多个用于放置坯体的放置架10。[0024]本实用新型通过将所述炉盖设置为分体式结构，并通过两个翻转气缸实现对炉盖启闭状态的自动切换。用于放置坯体的放置架设置在可沿螺杆往复运动的移动盘上，当进行烧结处理时，移动盘位于烧结炉内部的中间位置，当烧结完成后，需要取料、放料时，驱动电机带动螺杆转动，使移动盘沿螺杆向上运动至炉口位置时，翻转气缸带动两个所述翻转部向上翻转从而打开炉门，从而工人可以进行取料、放料作业，无需再使用工具至炉内作业，提高了工作效率，降低了安全隐患。[0025]另外，作为对本实用新型的进一步改进，本实用新型还包括风冷系统和水冷系统。[0026]所述风冷系统包括分别安装于两个所述固定部2-1的竖直部分的引风机13，各所述引风机13的引风口均贯穿所述固定部2-1的水平部分延伸至所述炉体1的内部。所述引风机一方面用于引出烧结过程中炉体内产生的烟气，另一方面在烧结完成后，引出炉内热空气，加速炉内冷却。[0027]所述水冷系统包括开设于所述炉体1的周壁中间呈环状的冷却腔14，所述冷却腔14的上部和下部分别与进水管15和出水管16的一端相连通，所述进水管15和所述出水管16的另一端均与设置于所述炉体1外部的蓄水池17相连通，且所述进水管15上设置有循环泵18。通过进水管和出水管往复循环的向冷却腔内供给冷却水，实现与烧结炉内部的水热较好，进一步提高了炉内降温效率。[0028]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。