不锈钢工件真空烧结炉的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种烧结炉，特别涉及一种不锈钢工件真空烧结炉。背景技术：[0002]真空炉作为一种工业设备，在材料的热处理、加工、制备、烧结、焊接和镀膜等方面具有广泛的用途；但现有的真空炉的真空腔密封性较差，由于真空腔的内外压差很大，所以密封难度很高，不但制造成本高、工艺复杂，而且维护成本也很高。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种密封性佳的不锈钢工件真空烧结炉。[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢工件真空烧结炉，包括机壳、安装在所述机壳上的炉体和真空系统，所述炉体包括炉壳和设置在所述炉壳内的炉膛，所述真空系统与所述炉壳内部相连通，所述炉壳包括同轴设置的内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体前端设置有第二封头和第四封头，所述炉壳与所述第二封头、第四封头之间设置有相互贴合的第一法兰和第二法兰，所述内壳体和所述外壳体均与所述第一法兰相连接，所述第二封头和第四封头均固定在所述第二法兰上，所述外壳体和所述第四封头之间连接有第一铰链。[0005]进一步地，所述内壳体的外周与所述第一法兰的内圈紧密配接。[0006]进一步地，所述第一法兰的内圈直径大于所述第二法兰的内圈直径，所述内壳体的端面与所述第二法兰的端面相抵接。[0007]进一步地，所述第二法兰的端面上沿其周向开设有凹沿，所述第二封头的端部嵌设在所述凹沿内。[0008]进一步地，所述外壳体的端面与所述第一法兰的端面相配接。[0009]进一步地，所述第一法兰的端面沿其周向开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有与所述第二法兰相抵接的密封圈。[0010]进一步地，所述真空系统包括扩散泵和与所述扩散泵连接的管路，所述管路依次穿过所述机壳、所述外壳体、和所述内壳体并与所述内壳体的内部相连通。[0011]进一步地，所述炉壳还包括位于所述内壳体和所述外壳体后方的第一封头和第三封头，所述所述第一封头与所述内壳体相接，所述第三封头与所述外壳体相接。[0012]进一步地，所述炉膛由底板、侧板、背板和顶板拼接而成，所述底板、所述侧板、所述背板和所述顶板的两侧均设置有阶梯状的搭接部，各板间通过所述搭接部相互连接。[0013]进一步地，所述炉膛前方设有开口，所述炉膛还包括开合所述开口的门板，所述门板与所述侧板之间通过第二铰链配接。[0014]本实用新型的有益效果在于：本实用新型的炉壳采用同轴设置的内壳体和外壳体，其能够提高内壳体内部的密封性；此外，通过设置相互贴合的第一法兰和第二法兰，一方面能够方便装配、开合第二封头和第四封头，另一方面也能够提高封头闭合后炉壳的密封性。[0015]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明[0016]图1是本实用新型真空烧结炉的结构示意图。[0017]图2是图1真空烧结炉的剖视示意图。[0018]图3是图2真空烧结炉在a处的局部放大图。[0019]图4是本实用新型真空烧结炉的炉膛的结构示意图。具体实施方式[0020]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0022]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0023]如图1所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的不锈钢工件真空烧结炉，包括机壳10、安装在机壳10上的炉体20、真空系统30和电控系统40。[0024]结合图2所示，炉体20包括炉壳1和固定在炉壳1内的炉膛2。炉壳1为双层结构，炉壳1包括中空圆柱状的内壳体11和外壳体12，内壳体11和外壳体12同轴设置。内壳体11内形成容纳炉膛2的第一真空腔111，外壳体12和内壳体11之间形成第二真空腔121，内壳体11两端连接有封堵第一真空腔111的第一封头13和第二封头14，外壳体12两端连接有封堵第二真空腔121的第三封头15和第四封头16。[0025]在本实施例中，第一封头13和第三封头15位于机壳10后方，优选的，内壳体11与第一封头13一体成型，外壳体12与第三封头15一体成型，从而提高真空腔密封性。第二封头14和第四封头16位于机壳10前方，第二封头14和第四封头16分别与内壳体11和外壳体12可开合式连接，以便使用者开关炉壳1。结合图3所示，炉壳1和第二封头14、第四封头16之间设置有相互贴合的第一法兰17和第二法兰18，内壳体11的外周与第一法兰17的内圈紧密配接，外壳体12的端面与第一法兰17的端面相配接，第二封头14和第四封头16均固定在第二法兰18上，外壳体12和第四封头16之间通过第一铰链19连接，以驱使第二封头14和第四封头16在炉壳1上的开合。第一法兰17的端面沿其周向开设有嵌槽171，嵌槽171内设置有与第二法兰18相抵接的密封圈(图未示)。[0026]优选的，第一法兰17的内圈直径大于第二法兰18的内圈直径，内壳体11的端面与第二法兰18的端面相抵接，从而能够提高第一真空腔111的密封性。第二法兰18的端面上沿其周向开设有凹沿181，第二封头14端部嵌设在凹沿181内，从而进一步提高第一真空腔111的密封性。[0027]如图2和图4所示，炉膛2由底板21、侧板22、背板23和顶板24拼接而成。底板21、侧板22、背板23和顶板24的两侧均设置有阶梯状的搭接部2a，各板间通过搭接部2a连接，从而使得搭接更为方便，搭接完成后牢固稳定，不易向外倾斜和向内塌陷。[0028]炉膛2前方设有开口，具体的，顶板24和底板21之间设置有支撑柱25，开口由顶板24、底板21和支撑柱25围合而成。炉膛2前部设置有可开合炉膛2的门板26，门板26与侧板22之间通过第二铰链27实现配接。[0029]优选的，在本实施例中，顶板24采用若干块体241堆合而成，顶板24沿着从前往后的方向上开设有若干贯通孔2411，贯通孔2411内可穿设连接条(图未示)以实现块体紧密连接。通过采用块体堆合，使得炉膛2受热膨胀后不易产生裂缝。支撑柱25也采用若干块体堆叠而成，以进一步避免炉膛2产生裂缝。[0030]此外，炉体20还包括围设在炉膛2外的框体3，以进一步提高炉膛2的紧密连接。[0031]如图1所示，真空系统30固定在机壳10上并伸入至第一真空腔111内。真空系统30包括扩散泵4、和与扩散泵4连接的管路5，管路5穿过机壳10、外壳体12和内壳体11并与第一真空腔111相连通。管路5上设置有开闭管路5和调节管路5流通量的蝶阀6。电控系统40用于对真空度和炉膛2温度进行调节，电控系统40具体可采用pid方式调节温度，使得温度更为准确。[0032]本实用新型的有益效果是：本实用新型的炉壳采用同轴设置的内壳体和外壳体，其能够提高内壳体内部的密封性；此外，通过设置相互贴合的第一法兰和第二法兰，一方面能够方便装配、开合第二封头和第四封头，另一方面也能够提高封头闭合后炉壳的密封性。[0033]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。