一种全自动紧固件清洗烘干装置的制作方法

[0001]本发明涉及清洗烘干技术领域，尤其涉及一种全自动紧固件清洗烘干装置。背景技术：[0002]清洗烘干设备，是指同时具备清洗和烘干功能的设备类型，能够对具体物件进行相应的操作过程，保证其后期的正常使用，具有操作简单、作业稳定、能耗低等特点。紧固件在使用时，会在内部打上润滑油，导致紧固件外部会沾染上很多杂质，这些杂质和润滑油会影响紧固件的正常使用，所以需要对紧固件进行清洗，紧固件体积小，在对很多紧固件进行清洗过后，还需要及时对紧固件进行烘干，保证紧固件表面保持整洁和干燥，但是由于紧固件量多，清洗工作和烘干工作完全分离进行会很浪费人力和时间。技术实现要素：[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在紧固件量多，清洗工作和烘干工作完全分离进行会很浪费人力和时间的缺点，而提出的一种全自动紧固件清洗烘干装置。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种全自动紧固件清洗烘干装置，包括机体，所述机体内部通过螺栓固定安装有隔板，所述隔板将机体分割成第一空腔、第二空腔，所述第一空腔内部底部通过轴承安装有第一转轴，所述壳体一侧通过螺栓固定安装有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承贯穿机体并安装在机体内壁上，所述第二转轴的水平投影位于第二腔室内，所述第一转轴与第二转轴之间安装有第一传送带，所述第一传送带外侧安装有多个挡板，多个所述挡板的运动轨迹中挡板顶部均与隔板顶部之间间隔设置，所述第二转轴底部的第二腔室内壁通过轴承安装有两个第三转轴，且两个第三转轴之间间隔设置，两个所述第三转轴之间安装有第二传送带，所述第一传送带一端的垂直投影位于第二传送带上，所述机体一侧安装有热风发生器，所述机体一侧放置有套筒，所述套筒通过轴承贯穿机体并安装在机体另一侧的内壁上，所述套筒外侧贯穿有多个排气孔，且套筒的垂直投影位于第二传送带上，所述热风发生器的热风通道管通过密封轴承安装在套筒内，所述第一腔室一侧的机体上安装有撇油器，所述电机与第三转轴、套筒之间通过传动机构相连接，所述第一腔室内部的机体上安装有超声波发生器。[0005]优选的，所述传动机构包括固定安装在电机输出轴上的第一皮带轮、固定安装在第三转轴上的第二皮带轮、固定安装在套筒上的第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮之间安装有皮带。[0006]优选的，所述超声波发生器设置为两个，且两个超声波发生器之间间隔设置，多个所述挡板的运动轨迹的垂直投影均位于两个超声波发生器上。[0007]优选的，多个所述挡板均为asa树脂材质制成，且asa树脂采用的是耐热级。[0008]优选的，所述第一传送带与第二传送带均采用金属网状传送带，且第一传送带与第二传送带均采用不锈钢材料制成。[0009]本发明提出的一种全自动紧固件清洗烘干装置，有益效果在于：该一种全自动紧固件清洗烘干装置通过第一传送带将位于第一腔室内部的紧固件通过超声波在液体内部清洗，然后通过第一传送带送到第二腔室内部，在第二腔室内部进行烘干，通过第二传送带传出，从而实现自动化的操作，减少人力时间的浪费，增加了工作效率。附图说明[0010]图1为本发明提出的一种全自动紧固件清洗烘干装置的主视图。[0011]图2为本发明提出的一种全自动紧固件清洗烘干装置的俯视图。[0012]图3为图2在a-a处的剖视图的主视图（隐藏部分结构）。[0013]图4为图2在b-b处的剖视图的主视图。[0014]图5为图2在c-c处的剖视图的正视图。[0015]图6为图1在d处的局部放大图。[0016]图中：机体1、隔板2、第一腔室3、第二腔室4、第一转轴5、电机座6、第二转轴7、第一传送带8、挡板9、第三转轴10、第二传送带11、热风发生器12、套筒13、撇油器14、电机15、第一皮带轮16、第二皮带轮17、第三皮带轮18、皮带19、超声波发生器20。具体实施方式[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0018]参照图1-6，一种全自动紧固件清洗烘干装置，包括机体1，机体1内部通过螺栓固定安装有隔板2，隔板2将机体1分割成第一空腔3、第二空腔4（第一腔室3与第二腔室4在低于隔板2的部分不连通，第一腔室3与第二腔室4在高于隔板2的部分相连通，参考附图5），第一空腔3内部底部通过轴承安装有第一转轴5，壳体1一侧通过螺栓固定安装有电机座6，电机座6上安装有电机15，电机15的输出轴上连接有第二转轴7（第二转轴7与电机15的输出轴是固定安装的，第二转轴7跟随电机15的输出轴一起转动），第二转轴7通过轴承贯穿机体1并安装在机体1内壁上，第二转轴7的水平投影位于第二腔室4内，第一转轴5与第二转轴6之间安装有第一传送带8，第一传送带8外侧安装有多个挡板9，多个挡板9均为asa树脂材质制成，且asa树脂采用的是耐热级（这样设置的挡板9使用耐腐蚀和耐热性好，让挡板9的使用寿命长），多个挡板9的运动轨迹中挡板9顶部均与隔板2顶部之间间隔设置，第二转轴7底部的第二腔室4内壁通过轴承安装有两个第三转轴10（第三转轴10是安装在机体1内壁上，但是第三转轴10的高度低于第二转轴7），且两个第三转轴10之间间隔设置，两个第三转轴10之间安装有第二传送带11，第一传送带8一端的垂直投影位于第二传送带11上，第一传送带8与第二传送带11均采用金属网状传送带，且第一传送带8与第二传送带11均采用不锈钢材料制成（不锈钢材料的耐腐蚀性能好，让第一传送带8与第二传送带使用的寿命长。设置第一传送带8与第二传送带11为金属网状，让传送带上方的紧固件容易控干水），机体1一侧安装有热风发生器12，机体1一侧放置有套筒13，套筒13通过轴承贯穿机体1并安装在机体1另一侧的内壁上（套筒13通过轴承安装在机体1上，套筒13远离热风发生器12一端是密封的，参考附图4），套筒13外侧贯穿有多个排气孔，且套筒13的垂直投影位于第二传送带11上，热风发生器12的热风通道管通过密封轴承安装在套筒13内（热风发生器12的热风管道是可以伸缩的软管。热风管道顶部通过密封轴承安装在套筒13内，是指套筒13转动的过程中热风发生器12的热风管道是不转动的，而且热风发生器12的热风管道与套筒13结合紧密，让套筒13的接口处不会漏风。参考附图4），第一腔室3一侧的机体1上安装有撇油器14（撇油器14安装在机体1上，且撇油器14与第一腔室3相连通；撇油器14为现有技术，故没有具体结构），电机15与第三转轴10、套筒14之间通过传动机构相连接，第一腔室3内部的机体1上安装有超声波发生器20。超声波发生器20设置为两个，且两个超声波发生器20之间间隔设置，多个挡板9的运动轨迹的垂直投影均位于两个超声波发生器20上，第一传送带8处的机体1上开设有进料口，进料口内部安装有送料板，送料板的垂直投影位于第一传送带8上方，第二传送带11处的机体1上开设有出料口，出料口内安装有出料板，第二传送带11的部分垂直投影位于出料板上，送料板与出料板均为倾斜设置（参考附图5）；传动机构包括固定安装在电机15输出轴上的第一皮带轮16、固定安装在第三转轴上的第二皮带轮17、固定安装在套筒13上的第三皮带轮18，第一皮带轮16、第二皮带轮17、第三皮带轮18之间安装有皮带19。[0019]工作流程：在第一腔室3内部加入清洗液，对装置接通电源，电机15启动，电机15的输出轴带动第二转轴7转动，第二转轴7与第一转轴5一起带动第一传送带8转动，第一传送带8上的挡板9和第一传送带一起带着紧固件一起向第二腔室4内移动，这是第一腔室3内部的超声波发生器20开设工作，让位于液体内部的紧固件表面在液体内部震荡，让紧固件的表面被清洁；当第一传送带8与挡板9将紧固件一起送到第二腔室4时，由于第一传送带8为金属网状结构，所以紧固件表面的水渍以及进行一次控干，紧固件在从第一传送带8送到第二传送带11的过程中（电机15带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16带动皮带19转动，皮带19带动第二皮带轮17与第三皮带轮18一起转动，第二皮带轮17带动第三转轴10转动，第三转轴10带动第二传送带11转动；第三皮带轮18带动套筒13转动。）套筒13上通气孔对还未掉落的第二传送带11上的紧固件进行吹风烘干（套筒13连接有热风发生器12，热风发生器12在通电对套筒13提供热风），让紧固件进一步的烘干，当紧固件跟随第二传送带11一起走动的过程中，套筒13继续对第二传送带11上的紧固件进行烘干，从而使出料口出来的紧固件处于干燥状态。[0020]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。