一种高效节能生物质旋转炉芯的制作方法

本实用新型涉及灶具技术领域，特别是涉及一种生物质旋转炉芯。

背景技术：

我国是农业大国,有充足的薪柴和秸秆等生物质能源,在生物质能源的开发利用中,常用的方式是直燃,但是,直燃使用时需要经常向炉灶添加薪柴,使用不方便,且经常会出现燃烧不充分的情况，导致经济效益不佳,而无法大规模推广应用。

传统炉灶对薪柴和秸秆利用历史悠久,目前，传统炉灶因使用不便,热值利用率低,一般只有15％到20％,对空气污染大。在广大农村也逐渐弃用，导致生物质能源的开发利用量越来越少，不能对农村中大量可再生的薪柴和秸秆进行有效的利用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高效节能生物质旋转炉芯，以解决我国目前生物质能源使用不方便以及燃烧不充分等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效节能生物质旋转炉芯，其包括箱体壳、送料机构和炉芯本体；所述炉芯本体包括炉芯外壳、炉蓖、底盘、轴承、进风管和驱动电机，所述炉芯外壳呈筒状结构，所述炉蓖与所述底盘均呈圆盘状结构，所述底盘的边缘与所述炉芯外壳的底端内壁相连接，所述驱动电机尾部连接于所述底盘中心，且所述底盘上设置有分布于所述驱动电机尾部周围的多个通孔；所述驱动电机的驱动轴所述轴承相连接，且所述轴承连接于所述炉蓖一侧的中心，且所述炉蓖的另一侧中心设置有档板，所述档板呈筒状结构且所述档板的外侧壁垂直于所述炉蓖，所述炉蓖上设置有分布于所述档板周围的多个通孔。

作为优选方案，所述轴承的外径与所述档板直径相同。

作为优选方案，所述炉蓖可转动地与所述炉芯外壳内壁相接触。

作为优选方案，所述进风管呈l形结构，所述进风管的一端与所述炉芯外壳的底端相连接，所述进风管的另一端穿出所述箱体壳。

作为优选方案，所述箱体壳的外壁上设置有出风管，所述出风管连通于所述箱体壳的内部。

作为优选方案，所述出风管连接有引风机。

作为优选方案，所述炉蓖上还设置有点火装置。

作为优选方案，所述送料机构穿设于所述箱体壳，且所述送料机构的出料口架设于所述炉芯外壳的顶端。

作为优选方案，所述送料机构上设置有光电传感器，所述光电传感器设置于所述送料机构的出料口内壁上。

作为优选方案，所述箱体壳的外壁上设置有控制面板，所述控制面板电连接于所述点火装置、所述驱动电机、所述光电传感器、所述送料机构和引风机。

本实用新型公开了一种高效节能生物质旋转炉芯，包括箱体壳、送料机构和炉芯本体，炉芯本体包括炉芯外壳、炉蓖、底盘、轴承、进风管和驱动电机，底盘的边缘与炉芯外壳的底端内壁相连接，驱动电机尾部连接于底盘中心，驱动电机的驱动轴与轴承相连接，且轴承连接于炉蓖一侧的中心，且炉蓖的另一侧中心设置有档板，档板呈筒状结构且档板的外侧壁垂直于炉蓖。本实用新型在市场现有的生物质壁炉技术上把燃烧炉蓖改进为旋转式的，同时炉蓖和底盘均设置有多个通孔，增加了气体与燃料的接触面积，保证燃料充分燃烧，提高了燃料利用率，且本实用新型采用自动控制系统，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种高效节能生物质旋转炉芯的结构示意图。

图中，

1、炉芯本体；2、送料机构；3、箱体壳；11、炉芯外壳；12、炉蓖；13、底盘；14、轴承；15、进风管；16、驱动电机；17、出风口；121、挡板；122、点火装置；161、驱动轴；21、光电感应装置；31、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种高效节能生物质旋转炉芯，其包括箱体壳3、送料机构2和炉芯本体1；炉芯本体包括炉芯外壳11、炉蓖12、底盘13、轴承14、进风管15和驱动电机16，炉芯外壳11呈筒状结构，炉蓖12与底盘13均呈圆盘状结构，底盘13的边缘与炉芯外壳11的底端内壁相连接，驱动电机16尾部连接于底盘13中心，且底盘13上设置有分布于驱动电机16尾部周围的多个通孔；驱动电机16的驱动轴161轴承14相连接，且轴承14连接于炉蓖12一侧的中心，且炉蓖12的另一侧中心设置有档板121，档板121呈筒状结构且档板121的外侧壁垂直于炉蓖12，炉蓖12上设置有分布于档板121周围的多个通孔。本实用新型在市场现有的生物质壁炉技术上把燃烧炉蓖改进为旋转式的，同时炉蓖12和底盘13均设置有多个通孔，增加了气体与燃料的接触面积，保证燃料充分燃烧，提高了燃料利用率，且本实用新型采用自动控制系统，提高了工作效率。

需注意的是，通孔增大了空气流通效率，即增加了燃料与空气的接触面积，提高了燃烧率；挡板避免了燃料掉到轴承14上面造成燃料的浪费，提高了燃料的利用率。

更进一步的，轴承14的外径与档板121直径相同；炉蓖12可转动地与炉芯外壳11内壁相接触。

需注意的是，本实用新型炉蓖12为可旋转炉蓖，旋转式炉蓖使得燃料更加均匀，且增加了燃料与空气的接触面积，提高了燃烧率。

优选的，进风管15呈l形结构，进风管15的一端与炉芯外壳11的底端相连接，进风管15的另一端穿出箱体壳3；箱体壳1的外壁上设置有出风管17，出风管17连通于箱体壳1的内部；出风管17连接有引风机171。

优选的，炉蓖12上还设置有点火装置122。

需注意的是，点火装置122为自动点火装置，其电连接于控制面板31，避免了人工点火的危险性，提高了工作效率。

进一步的，送料机构2穿设于箱体壳3，且送料机构2的出料口架设于炉芯外壳11的顶端；送料机构2上设置有光电传感器21，光电传感器21设置于送料机构2的出料口内壁上。

需注意的是，送料机构2为胶轮送料装置，光电传感器21在感应到燃料达到一定数量时将信息返回控制面板31，随后送料机构2停止送料并将信息返回控制面板31。

优选的，箱体壳3的外壁上设置有控制面板31，控制面板31电连接于点火装置122、驱动电机16、光电传感器21、送料机构2和引风机171。

本实用新型的工作过程为：启动电源，打开控制面板31的开关，驱动电机16开始转动，即驱动轴161带动轴承14转动，则炉蓖12开始转动，进风口持续进风，炉蓖12开始转动后，送料机构2通过胶轮皮带传动开始送料，当燃料达到一定的数量，光电感应器21传送信息到控制面板，随即送料机构2停止送料，点火装置122点火，燃料开始燃烧，燃烧过程中炉蓖12一直转动，引风机171持续工作即出风口持续出风，且送料机构2循环工作，如需停止工作，关闭控制面板31的开关，关闭电源即可。

综上，本实用新型公开了一种高效节能生物质旋转炉芯，包括箱体壳、送料机构和炉芯本体，其中炉芯本体包括炉芯外壳、炉蓖、底盘、轴承、进风管和驱动电机，底盘的边缘与炉芯外壳的底端内壁相连接，驱动电机尾部连接于底盘中心，驱动电机的驱动轴与轴承相连接，且轴承连接于炉蓖一侧的中心，且炉蓖的另一侧中心设置有档板，档板呈筒状结构且档板的外侧壁垂直于炉蓖。本实用新型在市场现有的生物质壁炉技术上把燃烧炉蓖改进为旋转式的，同时炉蓖和底盘均设置有多个通孔，增加了气体与燃料的接触面积，保证燃料充分燃烧，提高了燃料利用率，且本实用新型采用自动控制系统，提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通计数人员来说，在不脱离本实用新型计数原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。