炉头、燃烧器和烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种炉头、燃烧器和烹饪装置。

背景技术：

常用的灶具炉头一般采用生铁或铝合金制成，其中生铁炉头由于在生产过程中存在太多不利于环境的因素，因此有被淘汰的趋势。铝合金炉头现阶段虽然被大量采用，但存在熔点太低的使用风险。而不锈钢炉头则由于不存在以上问题而逐渐受到更多关注。

现有不锈钢炉头主要包括两种加工方式，其一是采用冲压拉伸和铆接工艺，但受制于拉伸极限，无法将炉头做高，通用性差。其二是采用焊接工艺，但此工艺效率低、成本高，通常不受采用。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷或不足，本实用新型提供了一种炉头、燃烧器和烹饪装置，其炉头高度不受限制以便于调节结构性能，从而具有更高的通用性。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种炉头，所述炉头包括：

炉头主体，设有炉头引射管和与所述炉头引射管的出气端连接的环形底座，所述环形底座内形成有底座气道；

中空套管，独立于所述炉头主体加工成型，所述中空套管连接于所述环形底座的顶沿且管腔内形成有连通所述底座气道的套管气道。

可选地，所述中空套管的底沿形成有套管外翻边部，所述环形底座的顶沿形成有向内伸出的底座环形连接部，所述套管外翻边部与所述底座环形连接部形成环面密封对接。

可选地，所述中空套管铆接于所述环形底座的顶沿。

可选地，所述中空套管为不锈钢管。

可选地，所述中空套管的管长不小于40mm。

可选地，所述炉头引射管包括内引射管和外引射管，所述底座气道包括底座内环气道和底座外环气道，所述中空套管包括内外套设的中空内套管和中空外套管，所述套管气道包括形成在所述中空内套管的管腔内的内套管气道以及形成在所述中空内套管与所述中空外套管之间的外套管气道，所述内引射管、所述底座内环气道和所述内套管气道依次连通，所述外引射管、所述底座外环气道和所述外套管气道依次连通。

可选地，所述炉头主体为不锈钢冲压成型件。

可选地，所述炉头主体包括沿竖向依次拼接的上层冲压片、中间层冲压片和下层冲压片，所述上层冲压片形成有向上凹陷的外管上拼接槽、内管上拼接槽和底座上拼接槽，所述中间层冲压片形成有凹陷方向相反的外管中间拼接槽和内管中间拼接槽以及向上凹陷的底座中间拼接槽，所述下层冲压片形成有向下凹陷的外管下拼接槽和内管下拼接槽；

其中，所述外管上拼接槽、所述外管中间拼接槽和所述外管下拼接槽对位拼接成所述外引射管，所述内管上拼接槽、所述内管中间拼接槽和所述内管下拼接槽对位拼接成所述内引射管，所述底座上拼接槽与所述底座中间拼接槽对位拼接成所述环形底座。

本实用新型第二方面提供了一种燃烧器，所述燃烧器包括上述炉头。

本实用新型第三方面提供了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括上述燃烧器。

通过上述技术方案，本实用新型的中空套管能够独立加工成型，且由于将其限定为较长的管状结构，应通过非冲压拉伸工艺成型。换言之，中空套管的管长不受限制，意味着炉头高度不受限制，厂家可根据实际所需的结构性能对其高度进行调整，且具有较大的调整范围，因此本实用新型的炉头、燃烧器和烹饪装置均具有较高的通用性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的炉头的立体图；

图2为图1中的炉头的结构爆炸图；

图3为图1中的炉头的剖视图。

附图标记说明：

1内引射管2外引射管

3中空内套管4中空外套管

5上层冲压片6中间层冲压片

7下层冲压片8底座内环气道

9底座外环气道10内套管气道

11外套管气道12环形底座

5a外管上拼接槽5b内管上拼接槽

5c底座上拼接槽6a外管中间拼接槽

6b内管中间拼接槽6c底座中间拼接槽

7a外管下拼接槽7b内管下拼接槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型第一示例性实施例提供了一种炉头，该炉头包括炉头主体和能够独立于炉头主体加工成型的中空套管。炉头主体设有炉头引射管和与炉头引射管的出气端连接的环形底座12，环形底座12内形成有与炉头引射管的管腔连通的底座气道，中空套管连接于环形底座12的顶沿且管腔内形成有连通底座气道的套管气道，燃气能够依次流经炉头引射管的管腔、底座气道和套管气道。

由于本示例性实施例的中空套管能够独立加工成型且被限定为较长的管状结构，因此应通过非冲压拉伸工艺成型(例如可通过数控加工成型)，这是由于通过冲压拉伸工艺成型的冲压拉伸件具有拉伸极限，当拉伸幅度较大时，强度、刚度等性能会受到较大影响。

由此可见，本示例性实施例的中空套管的管长不受限制，例如可将管长设置在40mm以上(现有冲压拉伸成型炉头的高度通常为30mm至40mm)，意味着炉头高度不受限制，在实际生产时，厂家可根据实际所需的结构性能对其高度进行调整，且具有较大的调整范围，因此能够生产出结构性能不同的多种炉头，从而具有更高的通用性。

在一种实施例中，中空套管的底沿形成有套管外翻边部，环形底座12的顶沿形成有向内伸出的底座环形连接部，并且套管外翻边部与底座环形连接部形成环面密封对接，从而提高炉头气密性。例如，套管外翻边部与底座环形连接部可通过铆接密封，同时兼顾了气密性、高强度、易加工和低成本等生产要求。

在一种实施例中，可将中空套管设置为不锈钢管，且更进一步地，可将炉头主体设置为不锈钢炉头主体，即本示例性实施例的炉头可设置为全不锈钢结构。相对于现有常用的生铁炉头或铝合金炉头而言，不锈钢炉头具有低污染、低成本、高熔点等优势，其中不锈钢管可通过数控加工成型，加工精度较高，在装配后能更好地满足气密性要求。

在一种实施例中，炉头引射管包括内引射管1和外引射管2，底座气道包括底座内环气道8和底座外环气道9，中空套管包括内外套设的中空内套管3和中空外套管4，套管气道包括形成在中空内套管3的管腔内的内套管气道10以及形成在中空内套管3与中空外套管4之间的外套管气道11。其中，内引射管1、底座内环气道8和内套管气道10依次连通以使得燃气最终被点燃为内环火，外引射管2、底座外环气道9和外套管气道11依次连通以使得燃气最终被点燃为外环火。

在一种实施例中，可将炉头主体设置为不锈钢冲压成型件。例如，参照图2，炉头主体可包括沿竖向依次拼接的上层冲压片5、中间层冲压片6和下层冲压片7，且各层冲压片之间可通过铆接或焊接等方式固定连接。

具体地，上层冲压片5形成有外管上拼接槽5a、内管上拼接槽5b和底座上拼接槽5c，并且外管上拼接槽5a、内管上拼接槽5b和底座上拼接槽5c均向上凹陷设置。中间层冲压片6形成有外管中间拼接槽6a、内管中间拼接槽6b和底座中间拼接槽6c，外管中间拼接槽6a和内管中间拼接槽6b的凹陷方向相反设置，底座中间拼接槽6c向上凹陷设置。下层冲压片7形成有外管下拼接槽7a和内管下拼接槽7b，并且外管下拼接槽7a和内管下拼接槽7b均向下凹陷设置。

其中，外管上拼接槽5a、外管中间拼接槽6a和外管下拼接槽7a沿竖向对位拼接成外引射管2，外引射管2的管腔由外管上拼接槽5a和外管中间拼接槽6a拼接而成。内管上拼接槽5b、内管中间拼接槽6b和内管下拼接槽7b沿竖向对位拼接成内引射管1，内引射管1的管腔由内管中间拼接槽6b和内管下拼接槽7b拼接而成。底座上拼接槽5c与底座中间拼接槽6c沿竖向对位拼接成环形底座12，底座上拼接槽5c与底座中间拼接槽6c之间形成有底座外环气道9，底座中间拼接槽6c的内侧形成有底座内环气道8。

由上述可见，多层冲压片拼接的方式能够大大简化炉头的生产加工，有利于降低炉头的加工难度、提高生产效率和降低成本。此外，通过设置中间层冲压片6以及在中间层冲压片6中形成凹陷方向相反的外管中间拼接槽6a和内管中间拼接槽6b，能够可靠地将内引射管1的管腔与外引射管2的管腔相互隔离以防止燃气串气，从而提高内、外环火的稳定性。

此外，本实用新型第二示例性实施例提供了一种采用上述炉头的燃烧器，该燃烧器包括设置在中空套管的顶部的火盖。例如，当炉头设置为上述双引射管结构时，火盖包括外火盖和内火盖，外火盖上设有与外套管气道11连通的外火盖出火孔，内火盖上设有与内套管气道10连通的内火盖出火孔。

再者，本实用新型第三示例性实施例提供了一种采用上述燃烧器的烹饪装置。显然，燃烧器和烹饪装置均具有上述炉头带来的所有技术效果，此处不再重复赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。