防灌灰声锤的制作方法

本实用新型涉及声波除尘技术领域，特别是涉及一种防灌灰声锤。

背景技术：

发电厂折尾部烟道部位除灰方式主要以蒸汽吹灰器为主，在其内部冲有蒸汽，定期吹灰，通过蒸汽把水冷管上的灰冲掉，其除灰效果不彻底，容易把水冷管冲薄，造成爆管，排焰温度较高，导致电厂环保不达标。

技术实现要素：

本实用新型针对蒸汽吹灰器吹灰过程中存在的问题，提供一种通过超大功率声波在短时间内间歇震动，模仿机械式锤击除灰过程，除灰效果更为彻底，保护了水冷管，降低了排焰温度。

本实用新型一种防灌灰声锤，包括声振动放大器、防灌灰装置、声振动发生器、气流压缩器和储气罐，

所述防灌灰装置包括阀体、阀芯和气缸，所述阀体上设有小端出气口和大端出气口，所述小端出气口和大端出气口共中心线，所述阀体的上端固定有阀体上盖板，所述阀体的下端固定有阀体下盖板，所述阀芯竖向贯穿阀体上盖板的中心且其下端伸至所述阀体内，所述阀芯的上端与所述气缸的推杆连接，所述气缸通过固定组件安装在阀体上盖板上，所述气缸上连接有进气管、出气管，所述进气管通过电磁阀与供气管连接，所述阀芯上设有阀芯出气口，所述阀芯出气口分别与所述小端出气口和大端出气口共中心线，所述小端出气口、阀芯出气口和大端出气口形成气流通道；

所述小端出气口与所述声振动发生器的声输出口连接，所述大端出气口与所述声振动放大器连接，所述声振动发生器的气流输入口与气流压缩器的出气口连接，所述气流压缩器的进气口与储气罐连接。

优选的是，所述固定组件包括气缸连接板、气缸固定板，所述气缸通过气缸连接板与气缸固定板连接，所述气缸固定板安装在阀体上盖板上。

在上述任一方案优选的是，所述阀芯的上端连接有阀芯固定板，所述阀芯固定板与所述气缸的推杆固定。

在上述任一方案优选的是，所述声振动放大器为喇叭状，所述声振动放大器的小口端与所述大端出气口连接。

在上述任一方案优选的是，所述声振动放大器和防灌灰装置内所形成的气流通道为光滑结构，且其横截面由小至大呈指数式增长。

在上述任一方案优选的是，所述声振动发生器包括输入盘、发声盘、输出盘和电机，所述输入盘上设有气流输入口，所述输出盘上设有声输出口，所述输入盘与输出盘相扣合固定，所述气流输入口和声输出口共中心线，所述发声盘设置在输入盘与输出盘之间，所述发声盘与输入盘及输出盘之间均留有间隙，在所述输入盘和输出盘内部形成光滑气道，所述发声盘设于所述输入盘和输出盘之间，所述发声盘外周周向均匀分布有若干气流切割孔，所述电机设置在输入盘的外侧，并与所述输入盘固定连接，所述电机的输出轴与发声盘固定，所述气流切割孔分别与所述气流输入口和声输出口共中心线，所述气流输入口、气流切割孔和声输出口形成光滑气道。

在上述任一方案优选的是，所述发声盘上与输入盘的连接端设有迷宫式密封防灰筋。

在上述任一方案优选的是，所述小端出气口与声输出口之间设有o型密封圈，所述大端出气口与声振动放大器之间设有金属垫片，且通过密封胶粘接固定，所述阀体分别与所述阀体上盖板、阀体下盖板之间设有密封板，且通过密封胶粘接固定。

在上述任一方案优选的是，所述发声盘的外周与输入盘之间设有骨架油封。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、通过在声振动放大器与声振动发生器之间设有防灌灰装置，当防灌灰声锤处于工作状态时，电磁阀关闭，气缸处于泄压状态，阀芯处于复位状态，此时，小端出气口、阀芯出气口和大端出气口形成气流通道，振动声波经气流通道输送至声振动放大器。当防灌灰声锤处于不工作状态时，电磁阀打开，供气管经进气管对气缸送气，气缸处于工作状态，阀芯在气缸推杆的带动下向上运动，阀芯将小端出气口和大端出气口之间截断，即将气流通道进行封堵，由此可防止烟道部位内的灰灌入声振动发生器内。

2、经声振动发生器输出的振动声波经小端出气口进入，大端出气口输出，对振动声波具有一定的放大作用。

3、通过采用压缩空气产生声振动，经放大的声振动产生声音锤击效果，不会造成灰尘飞扬的景象，避免了二次污染。声振动频率较低，与蒸汽吹灰器相比，除灰效率大大提高，并且除灰更为彻底。

下面结合附图对本实用新型的防灌灰声锤作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型防灌灰声锤的结构示意图；

图2为本实用新型防灌灰声锤中声振动发生器的剖面结构示意图；

图3为图2中a处结构的放大图；

图4为本实用新型防灌灰声锤处于工作状态防灌灰装置的结构示意图；

图5为本实用新型防灌灰声锤处于不工作状态防灌灰装置的结构示意图；

其中：1、声振动放大器；2、防灌灰装置；3、声振动发生器；4、气流压缩器；5、储气罐；

21、阀体下盖板；22、阀体；23、大端出气口；24、小端出气口；25、阀芯；251、阀芯出气口；26、阀芯固定板；27、阀体上盖板；28、气缸固定板；29、气缸连接板；210、气缸；211、进气管；212、出气管；213、电磁阀；

31、输入盘；311、气流输入口；32、发声盘；321、气流切割孔；322、密封防灰筋；33、输出盘；331、声输出口；34、电机；35、骨架油封。

具体实施方式

如图1、图4、图5所示，本实用新型提供一种防灌灰声锤，包括声振动放大器1、防灌灰装置2、声振动发生器、气流压缩器4和储气罐5，防灌灰装置2包括阀体22、阀芯25和气缸210，阀体22上设有小端出气口24和大端出气口23，小端出气口24和大端出气口23共中心线，阀体22的上端固定有阀体上盖板27，阀体22的下端固定有阀体下盖板21，阀芯25竖向贯穿阀体上盖板27的中心且其下端伸至阀体22内，阀芯25的上端与气缸210的推杆连接，气缸210通过固定组件安装在阀体上盖板27上，气缸210上连接有进气管211、出气管212，进气管211通过电磁阀213与供气管连接，阀芯25上设有阀芯出气口251，阀芯出气口251分别与小端出气口24和大端出气口23共中心线，小端出气口24、阀芯出气口251和大端出气口23形成气流通道；小端出气口24与声振动发生器3的声输出口331连接，大端出气口23与声振动放大器1连接，声振动发生器3的气流输入口311与气流压缩器4的出气口连接，气流压缩器4的进气口与储气罐5连接。

其中，气流压缩器4与气流输入口311之间、储气罐5与气流压缩器4之间、声输出口331与小端出气口24之间、大端出气口23与声振动放大器1之间均通过法兰连接。

本实施例中，压缩气流输入到储气罐5，在储气罐5内保持恒压状态，压缩气流输送至气流压缩器4被进一步压缩成二次压缩空气，并输送至声振动发生器，当二次压缩空气的气流流速达到极限值时，声振动发生器3工作，将产生强大的振动声波经防灌灰装置2输送至声振动放大器1，并经声振动放大器1放大后放出，产生锤击效果，实现除灰目的。

具体的，防灌灰声锤处于工作状态时，电磁阀213关闭，气缸210处于泄压状态，阀芯25处于复位状态，此时，小端出气口24、阀芯出气口251和大端出气口23形成气流通道，振动声波经气流通道输送至声振动放大器1。防灌灰声锤处于不工作状态时，电磁阀213打开，供气管经进气管211对气缸210送气，气缸210处于工作状态，阀芯25在气缸210推杆的带动下向上运动，阀芯25将小端出气口24和大端出气口23之间截断，即将气流通道进行封堵，由此可防止烟道部位内的灰灌入声振动发生器内。

此外，经声振动发生器输出的振动声波经小端出气口24进入，大端出气口23输出，对振动声波具有一定的放大作用。

进一步的，固定组件包括气缸连接板29、气缸固定板28，气缸210通过气缸连接板29与气缸固定板28连接，气缸固定板28安装在阀体上盖板27上。阀芯25的上端连接有阀芯25固定板，阀芯25固定板与气缸210的推杆固定。

进一步的，声振动放大器1为喇叭状，声振动放大器1的小口端与大端出气口23连接。声振动放大器1和防灌灰装置2内所形成的气流通道为光滑结构，且其横截面由小至大呈指数式增长，符合声波传播放大规律。

进一步的，如图2、图3所示，声振动发生器包括输入盘31、发声盘32、输出盘33和电机34，输入盘31上设有气流输入口311，输出盘33上设有声输出口331，输入盘31与输出盘33相扣合固定，气流输入口311和声输出口331共中心线，发声盘32设置在输入盘31与输出盘33之间，发声盘32与输入盘31及输出盘33之间均留有间隙，在输入盘31和输出盘33内部形成光滑气道，发声盘32设于输入盘31和输出盘33之间，发声盘32外周周向均匀分布有若干气流切割孔321，电机34设置在输入盘31的外侧，并与输入盘31固定连接，电机34的输出轴与发声盘32固定，气流切割孔321分别与气流输入口311和声输出口331共中心线，气流输入口311、气流切割孔321和声输出口331形成光滑气道。其中，发声盘32中心设置有中心孔，电机34的输出轴插入中心孔与发声盘32固定连接。

发声盘32在电机34带动下分别相对输入盘31、输出盘33转动，发声盘32在转动的同时，气流切割孔321分别与气流输入口311和声输出口331形成光滑气道，使经气流输入口311输入的超大声功率振动声波间歇性的经声输出口331输出，声振动发生器能够发出超大声功率间歇式声波，以模仿机械锤振动动作对灰尘产生的敲击作用。

此外，电机34的输出轴与发声盘32通过采用直连的连接方式，结构简单，现场安装方便，可有效替代现阶段声波除灰器。

进一步的，发声盘32上与输入盘31的连接端设有迷宫式密封防灰筋322，进一步防止烟道部位内的灰灌入声振动发生器内。

进一步的，小端出气口24与声输出口331之间设有o型密封圈，大端出气口23与声振动放大器1之间设有金属垫片，且通过密封胶粘接固定，阀体22分别与阀体上盖板27、阀体下盖板21之间设有密封板，且通过密封胶粘接固定。发声盘32的外周与输入盘31之间设有骨架油封35。通过采用各种密封结构，以确保防灌灰声锤不漏气、不灌灰、不漏声，保证除灰效果。

本实用新型防灌灰声锤工作时，防灌灰装置2处于开启状态，压缩气流输入到储气罐5，在储气罐5内保持恒压状态，声振动发生器工作时，压缩气流进入到气流压缩器4被进一步压缩，气流速度进一步提高，二次压缩空气进入声振动发生器，达到气流流速极限值后电机34启动，此时声振动发生器产生强大振动声波，振动声波经防灌灰装置2从声振动放大器1小端口进入，大端口放出，将声压级进一步提高到160db以上，振动声波传入折尾部烟道部位，对灰尘来说相当于锤击作用，造成折尾部烟道部位的灰尘块落入灰斗，不会出现灰尘飞扬的景象，且可以避免因长期蒸汽吹灰，造成爆管的现象。同时，声振动频率较低，在100hz左右，相当于每秒钟机械锤击100次，较机械锤及效率大大提高，除灰更为彻底。

本实用新型防灌灰声锤通过采用压缩空气产生声振动，经放大的声振动产生声音锤击效果，不会造成灰尘飞扬的景象，避免了二次污染。声振动频率较低，与蒸汽吹灰器相比，除灰效率大大提高，并且除灰更为彻底。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。