一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置的制作方法

本发明涉及固废资源化焚烧窑回风入料装置领域，具体属于一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置。

技术背景

固废焚烧窑是实现固体垃圾、部分危废垃圾、陈腐固液混合垃圾以及工业企业固体废弃物高温焚烧资源化利用的关键装置。为了确保固废能够在固废焚烧窑充分燃烧，普通的固废焚烧窑通常采用旁侧入窑，在固废焚烧窑旁侧入窑部分的下方安装有回风通道。

但是，普通固废焚烧窑旁侧入料部分和回风通道在实际使用时，存在以下问题：1)由于固废物料直接从固废焚烧窑旁侧入窑，固废物料的温度相对于固废焚烧窑内部的温度超低，当固废物料进入固废焚烧窑的瞬间，会使得固废焚烧窑内部发生大幅的温差波动，严重影响固废焚烧窑的整体使用寿命；2)由于固废焚烧窑内部与旁侧入窑之间的温差过大，固废焚烧窑内部热量波有沿固废物料旁侧入窑处，向外倒冲的力，时常会发生热量随固废入窑处，反向倒升泄露；3)回风通道内部的回风相对于固废焚烧窑内部的温度超低，当低温的回风进入固废焚烧窑内部，急短的时间内低温回风变成超高温热风，会使得固废焚烧窑内部发生大幅的温差波动，对固废焚烧窑内部产生严重的热力冲击，固废焚烧窑的整体使用寿命被大幅缩短，导致固废焚烧窑的热量利用率越来越低。为此，本发明提供一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置。

技术实现要素：

本发明提供一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置，解决了上述技术背景中提到的问题，同时本发明能够对进入焚烧窑内的固废垃圾和冷空气，进行热回风预热，提高固废焚烧窑的热量整体利用率，防止热量随固废垃圾倒升泄露。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置，包括高温焚烧窑、热支气管道组件、固废加料装置和气吹入料管组件，热支气管道组件的入气端和气吹入料管组件的吹气端，固定安装在高温焚烧窑的侧壁上面，与高温焚烧窑连通，气吹入料管组件的吹气端位于热支气管道组件的入气端的下方，固废加料装置的底部加料口固定安装在气吹入料管组件靠近高温焚烧窑的区域上面，所述气吹入料管组件上面有鼓风机装置，鼓风机装置的鼓风吹气口位于气吹入料管组件上面，所述热支气管道组件的热回气端与气吹入料管组件上面连通，所述热支气管道组件的入气端呈喇叭状，入气端的后面有回热气通道，回热气通道有横向通道和纵向通道，横向通道和纵向通道之间有弧面过渡区通道，热支气管道组件的热回气端位于纵向通道的末端，热回气端与气吹入料管组件连为一体，所述热回气端位于鼓风机装置的鼓风吹气口前部的气吹入料管组件上面。

优选地，所述热支气管道组件中横向通道中间的内径尺寸小于，横向通道两端区域的内径尺寸，纵向通道的内径尺寸等于横向通道后端的内径尺寸，热支气管道组件中横向通道的前端为热支气管道组件的入气端。

优选地，所述固废加料装置整体呈漏斗状，固废加料装置底部通过折斜通道与气吹入料管组件上面靠近高温焚烧窑的区域连通，所述折斜通道内部有单向入料开闭门，单向入料开闭门只能沿折斜通道内侧向下打开，不能沿折斜通道内侧向上打开。

优选地，所述气吹入料管组件靠近高温焚烧窑的区域内部呈斜斗状，斜斗末端的最窄处与鼓风机装置的出风口向对应连通，鼓风机装置的出风口后侧的气吹入料管组件有一段窄缩区域，窄缩区域末端有短斜坡区，短斜坡区末端的通道内径变大。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对高温焚烧窑、热支气管道组件，固废加料装置和气吹入料管组件进行整体优选设计组合，制成了一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置，解决了普通固废焚烧窑旁侧入料部分和回风通道在实际使用时，存在以下问题：1)由于固废物料直接从固废焚烧窑旁侧入窑，固废物料的温度相对于固废焚烧窑内部的温度超低，当固废物料进入固废焚烧窑的瞬间，会使得固废焚烧窑内部发生大幅的温差波动，严重影响固废焚烧窑的整体使用寿命；2)由于固废焚烧窑内部与旁侧入窑之间的温差过大，固废焚烧窑内部热量波有沿固废物料旁侧入窑处，向外倒冲的力，时常会发生热量随固废入窑处，反向倒升泄露；3)回风通道内部的回风相对于固废焚烧窑内部的温度超低，当低温的回风进入固废焚烧窑内部，急短的时间内低温回风变成超高温热风，会使得固废焚烧窑内部发生大幅的温差波动，对固废焚烧窑内部产生严重的热力冲击，固废焚烧窑的整体使用寿命被大幅缩短，导致固废焚烧窑的热量利用率越来越低。

本发明能够对进入焚烧窑内的固废垃圾和冷空气，进行热回风预热，提高固废焚烧窑的热量整体利用率，防止热量随固废垃圾倒升泄露，提高固废焚烧窑的整体使用寿命。

附图说明

图1为普通固废焚烧窑旁侧入料部分和回风通道整体示意图；

图2为本发明整体示意图；

图3为本发明带固废物料入料、冷空气、热气和冷热混合气体流通线路的整体示意图。

图中：1-高温焚烧窑，2-热支气管道组件，201-入气端，202-横向通道，203-弧面过渡区通道，204-纵向通道，205-热回气端，3-固废加料装置，301-折斜通道，302-单向入料开闭门，4-吹气入料管组件，401-短斜坡区，402-窄缩区域，403-鼓风机装置，404-吹气端，5-冷空气流通线路，6-热气流通线路，7-冷热混合气体流通线路，8-固废物料入料线路，9-普通固废焚烧窑旁侧入料部分，10-普通固废焚烧窑旁侧回风通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种固废焚烧窑回风入料自入窑装置，包括高温焚烧窑1、热支气管道组件2、固废加料装置3和气吹入料管组件4，热支气管道组件2的入气端201和气吹入料管组件4的吹气端404，固定安装在高温焚烧窑1的侧壁上面，与高温焚烧窑1连通，气吹入料管组件4的吹气端404位于热支气管道组件2的入气端201的下方，固废加料装置4的底部加料口固定安装在气吹入料管组件4靠近高温焚烧窑1的区域上面，所述气吹入料管组件4上面有鼓风机装置403，鼓风机装置403的鼓风吹气口位于气吹入料管组件4上面，所述热支气管道组件2的热回气端205与气吹入料管组件4上面连通，所述热支气管道组件2的入气端201呈喇叭状，入气端201的后面有回热气通道，回热气通道有横向通道202和纵向通道204，横向通道202和纵向通道204之间有弧面过渡区通道203，热支气管道组件2的热回气端205位于纵向通道204的末端，热回气端205与气吹入料管组件4连为一体，所述热回气端205位于鼓风机装置403的鼓风吹气口前部的气吹入料管组件4上面。

优选地，所述热支气管道组件2中横向通道202中间的内径尺寸小于，横向通道202两端区域的内径尺寸，纵向通道204的内径尺寸等于横向通道202后端的内径尺寸，热支气管道组件2中横向通道202的前端为热支气管道组件2的入气端201。

优选地，所述固废加料装置3整体呈漏斗状，固废加料装置3底部通过折斜通道301与气吹入料管组件4上面靠近高温焚烧窑1的区域连通，所述折斜通道301内部有单向入料开闭门302，单向入料开闭门302只能沿折斜通道301内侧向下打开，不能沿折斜通道301内侧向上打开。

优选地，所述气吹入料管组件4靠近高温焚烧窑的1区域内部呈斜斗状，斜斗末端的最窄处与鼓风机装置403的出风口向对应连通，鼓风机装置403的出风口后侧的气吹入料管组件4有一段窄缩区域402，窄缩区域402末端有短斜坡区401，短斜坡区401末端的通道内径变大。

使用时，先确保折斜通道301内部单向入料开闭门302处于闭合状态，待焚烧的固废物料投放进固废加料装置3内部；高温焚烧窑1内的热气通过热支气管道组件2的入气端201进入横向通道202内，通过横向通道202、弧面过渡区通道203、纵向通道204，由纵向通道204末端的热回气端205进入气吹入料管组件4内部；气吹入料管组件4上面的鼓风机装置403工作，将冷空气由气吹入料管组件4短斜坡区401、窄缩区域402吹入气吹入料管组件4的斜斗状区域，热气与冷空气混合，并对冷空气进行加热，加热后的冷热混合气体一部分通过折斜通道301向上对固废加料装置3内部的待焚烧的固废物料进行预加热，另一部分通过气吹入料管组件4的吹气端404进入高温焚烧窑1内；固废加料装置3内部的待焚烧的固废物料预加热后，开启折斜通道301内部单向入料开闭门302，预加热后的待焚烧的固废物料通过折斜通道301，进入气吹入料管组件4斜斗状区域，同加热后的冷热混合气体由气吹入料管组件4的吹气端404进入高温焚烧窑内1焚烧处理；固废加料装置3内部预加热后的待焚烧的固废物料全部进入高温焚烧炉1后，关闭折斜通道301内部单向入料开闭门302，一个待焚烧的固废物料加料循环完成。

本发明解决了普通固废焚烧窑旁侧入料部分9和回风通道10在实际使用时，存在以下问题：1)由于固废物料直接从固废焚烧窑旁侧入窑，固废物料的温度相对于固废焚烧窑内部的温度超低，当固废物料进入固废焚烧窑的瞬间，会使得固废焚烧窑内部发生大幅的温差波动，严重影响固废焚烧窑的整体使用寿命；2)由于固废焚烧窑内部与旁侧入窑之间的温差过大，固废焚烧窑内部热量波有沿固废物料旁侧入窑处，向外倒冲的力，时常会发生热量随固废入窑处，反向倒升泄露；3)回风通道10内部的回风相对于固废焚烧窑内部的温度超低，当低温的回风进入固废焚烧窑内部，急短的时间内低温回风变成超高温热风，会使得固废焚烧窑内部发生大幅的温差波动，对固废焚烧窑内部产生严重的热力冲击，固废焚烧窑的整体使用寿命被大幅缩短，导致固废焚烧窑的热量利用率越来越低。

本发明能够对进入焚烧窑内的固废垃圾和冷空气，进行热回风预热，提高固废焚烧窑的热量整体利用率，防止热量随固废垃圾倒升泄露，提高固废焚烧窑的整体使用寿命。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。