一种用于泥浆泵智能制造的皮带轮吊装设备的制作方法

本发明涉及泥浆泵加工领域，尤其是涉及一种用于泥浆泵智能制造的皮带轮吊装设备。

背景技术：

泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，常用的泥浆泵 是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在 泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

现有技术中皮带轮吊装装置使用效果不佳，不便于对皮带轮进行稳固吊装，现有技术中皮带轮吊装装置传统吊带结构简单，不具有防护性，吊装物易发生意外滑落而导致 危险事故的发生。因此，针对上述问题提出一种用于泥浆泵制造的皮带轮吊装装置。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种用于泥浆泵智能制造的皮带轮吊装设备。

本发明的技术方案如下：一种用于泥浆泵智能制造的皮带轮吊装设备，包括：第一机架；第二机架，所述第一机架和所述第二机架在左右方向上间隔设置；辊轴，所述辊轴沿左右方向延伸，所述辊轴设于所述第一机架和所述第二机架的顶端，且所述辊轴的两端分别与所述第一机架和所述第二机架转动相连；蜗轮，所述蜗轮固定安装在所述辊轴的一端；蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆与驱动机构相连，所述驱动机构用于驱动所述蜗杆转动；牵引绳，所述牵引绳的一端缠绕在所述辊轴上，所述牵引绳的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱沿上下方向延伸，所述连接柱的底端可转动安装有转动块；第一钩部和第二钩部，所述第一钩部的顶端与所述转动块固定连接，所述第一钩部的底端与所述第二钩部的底端铰接，所述第一钩部上设有第一磁吸件，所述第二钩部上设有第二磁吸件，当所述第二钩部转动至与所述第一钩部抵接时，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件磁吸配合以使得所述第一钩部和所述第二钩部组成封闭的吊钩；挡罩，所述挡罩与所述连接柱相连且可相对所述连接柱上下滑动以外罩在所述第一钩部的顶端和所述第二钩部的顶端。

进一步地，所述第一机架的前后两端分别固定连接有架板，所述架板上设有枢转孔，所述蜗杆设于两个所述架板之间且分别与所述枢转孔配合。

进一步地，所述驱动机构为电机，所述第一机架上设有电机座，所述电机固定安装在所述电机座上，所述电机的输出轴与所述蜗杆固定连接。

进一步地，所述连接柱的外周壁上设有螺纹，所述挡罩的顶端固定连接有螺母，所述螺母与所述连接柱螺纹配合。

进一步地，所述连接柱的底端设有环形的限位槽，所述转动块的顶端设有环形限位导轨，所述限位导轨与所述限位槽转动配合。

进一步地，所述限位槽包括第一槽部和第二槽部，所述连接柱的底端面向上凹陷形成所述第一槽部，所述第一槽部为环形，所述第一槽部的远离所述第一槽部中心的侧壁上设有第二槽部，所述第二槽部为环形；所述限位导轨包括第一凸起和第二凸起，所述转动块的上端面向上凸出形成所述第一凸起，所述第一凸起为环形，所述第一凸起的远离所述第一凸起中心的侧壁上设有第二凸起，所述第二凸起为环形；所述第一凸起与所述第一槽部转动配合，所述第二凸起与所述第二槽部转动配合。

和现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本装置在使用时，先转动第二钩部使得第二钩部穿过要吊装的皮带轮，然后再转动第二钩部至第二钩部与第一钩部抵接，此时第一钩部和第二钩部组成封闭的吊钩，且第一磁吸件与第二磁吸件磁吸配合，从而使得第一钩部和第二钩部不易分离，此外，还可移动挡罩，使得挡罩外罩在第一钩部的顶端和第二钩部的顶端，由此在上下移动起吊皮带轮的过程中，即便皮带轮在吊装过程中发生晃动而导致第一磁吸件与第二磁吸件脱离配合时，在挡罩的阻挡作用下，第一钩部和第二钩部之间仍不会产生较大缺口，而导致皮带轮掉落，有效保证了吊装过程的安全可靠。此外驱动辊轴转动的结构中采用了蜗轮与蜗杆的传动形式，蜗轮蜗杆的承载能力比较高，而且具有自锁性，只能是蜗杆带动蜗轮转动，而不会是蜗轮带动蜗杆转动，从而可有效防止在吊装过程中，发生辊轴打滑而发生反向转动的事情。

（2）连接柱的外周壁上设有螺纹，挡罩的顶端固定连接有螺母，螺母与连接柱螺纹配合。由此通过转动螺母即可实现挡罩的上下移动，这种连接形式结构简单，便于实现。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本发明的皮带轮吊装设备的立体图；

图2是本发明的皮带轮吊装设备的立体图；

图3是本发明的皮带轮吊装设备的立体图；

图4是本发明的吊钩部位的分解图；

图5是本发明的吊钩部位的立体图；

图6是本发明的吊钩部位的剖视图。

附图标记：

1、第一机架；2、第二机架；3、辊轴；4、蜗轮；5、蜗杆；6、牵引绳；7、第一钩部；8、第二钩部；9、第一磁吸件；10、挡罩；11、架板；12、电机；13、电机座；14、螺母；15、限位导轨；16、连接柱；17、转动块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

下面参考附图图1-图6描述根据本发明实施例的一种用于泥浆泵智能制造的皮带轮吊装设备，该装置包括第一机架1、第二机架2、辊轴3、蜗轮4、蜗杆5、牵引绳6、第一钩部7、第二钩部8和挡罩10。

如图1和图2所示，第一机架1和第二机架2在左右方向上间隔设置，本实施例中，第一机架1位于右侧，第二机架2位于左侧，第一机架1和第二机架2均为L形支架，这种结构形式简单，支撑稳定，不易晃动。

如图1和图2所示，辊轴3沿左右方向延伸，辊轴3设于第一机架1和第二机架2的顶端，且辊轴3的两端分别与第一机架1和第二机架2转动相连。具体而言，本实施例中，第一机架1的顶端和第二机架2的顶端分别设有转孔，转孔的轴线沿左右方向延伸，从而辊轴3便可以插入到两端的转孔中实现辊轴3的转动安装。

如图1和图3所示，蜗轮4固定安装在辊轴3的一端，蜗杆5与蜗轮4啮合，蜗杆5与驱动机构相连，驱动机构用于驱动蜗杆5转动。本实施例中，蜗轮4固定安装在辊轴3的右端，握杆设于蜗轮4的下方，驱动机构工作时，可带动蜗杆5转动，蜗杆5可带动蜗轮4转动，进而蜗轮4可带动辊轴3转动。

如图3和图4所示，牵引绳6的一端缠绕在辊轴3上，牵引绳6的另一端固定连接有连接柱16，连接柱16沿上下方向延伸，连接柱16的底端可转动安装有转动块17；第一钩部7的顶端与转动块17固定连接，第一钩部7的底端与第二钩部8的底端铰接，第一钩部7上设有第一磁吸件9，第二钩部8上设有第二磁吸件，当第二钩部8转动至与第一钩部7抵接时，第一磁吸件9与第二磁吸件磁吸配合以使得第一钩部7和第二钩部8组成封闭的吊钩；

如图4和图6所示，挡罩10与连接柱16相连且可相对连接柱16上下滑动以外罩在第一钩部7的顶端和第二钩部8的顶端。

本装置在使用时，先转动第二钩部8使得第二钩部8穿过要吊装的皮带轮，然后再转动第二钩部8至第二钩部8与第一钩部7抵接，此时第一钩部7和第二钩部8组成封闭的吊钩，且第一磁吸件9与第二磁吸件磁吸配合，从而使得第一钩部7和第二钩部8不易分离，此外，还可移动挡罩10，使得挡罩10外罩在第一钩部7的顶端和第二钩部8的顶端，由此在上下移动起吊皮带轮的过程中，即便皮带轮在吊装过程中发生晃动而导致第一磁吸件9与第二磁吸件脱离配合时，在挡罩10的阻挡作用下，第一钩部7和第二钩部8之间仍不会产生较大缺口，而导致皮带轮掉落，有效保证了吊装过程的安全可靠。此外驱动辊轴3转动的结构中采用了蜗轮4与蜗杆5的传动形式，蜗轮4蜗杆5的承载能力比较高，而且具有自锁性，只能是蜗杆5带动蜗轮4转动，而不会是蜗轮4带动蜗杆5转动，从而可有效防止在吊装过程中，发生辊轴3打滑而发生反向转动的事情。

本实施例中，如图1和图3所示，第一机架1的前后两端分别固定连接有架板11，架板11上设有枢转孔，蜗杆5设于两个架板11之间且分别与枢转孔配合，由此可实现蜗杆5的转动

本实施例中，如图1和图3所示，驱动机构为电机12，第一机架1上设有电机12座，电机12固定安装在电机座13上，电机12的输出轴与蜗杆5固定连接。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

本实施例中，如图4和图6所示，连接柱16的外周壁上设有螺纹，挡罩10的顶端固定连接有螺母14，螺母14与连接柱16螺纹配合。由此通过转动螺母14即可实现挡罩10的上下移动，这种连接形式结构简单，便于实现。

本实施例中，如图5和图6所示，连接柱16的底端设有环形的限位槽，转动块17的顶端设有环形限位导轨15，限位导轨15与限位槽转动配合。

进一步地，限位槽包括第一槽部和第二槽部，连接柱16的底端面向上凹陷形成第一槽部，第一槽部为环形，第一槽部的远离第一槽部中心的侧壁上设有第二槽部，第二槽部为环形；限位导轨15包括第一凸起和第二凸起，转动块17的上端面向上凸出形成第一凸起，第一凸起为环形，第一凸起的远离第一凸起中心的侧壁上设有第二凸起，第二凸起为环形；第一凸起与第一槽部转动配合，第二凸起与第二槽部转动配合。

具体而言，本实施例中，限位槽的横截面形状以及限位导轨15的横截面形状均为L形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。