罐盖开口用拉环的制作方法

本发明涉及一种罐盖开口用拉环。背景技术：：通常已知具备留置式拉环型开口用拉环的罐盖。这种罐盖在罐盖主体的面板上固定有拉环，拉环具备：固定部，通过铆钉固定于罐盖主体；提拉部，通过狭缝从固定部分离并由手指提拉；及按压部，以固定部为支点并根据提拉部的提拉被按压，罐盖的开口通过由拉环的按压部使形成在面板上的刻痕断裂，而由刻痕区划的开口片浸入罐的内侧从而使罐盖开口。这种罐盖上的开口用的拉环利用固定部成为支点，提拉部成为力点，按压部成为作用点的这一原理，实现在进行开口操作时减轻施加到手指上的力，从固定部至提拉部的长度长于从固定部至按压部的长度。并且，在连接提拉部与按压部的拉环的周缘形成有用于提高刚性的卷曲部，以使按压部的按压与提拉部的提拉联动。而且，通常在拉环的固定部与提拉部之间形成有称作指孔的孔。相对于此，还已知有在提拉部与固定部之间未设置有指孔的拉环(参考下述专利文献1)。这种拉环通过在固定部与提拉部之间设置拉环面板，并对其中一部分赋予信息或图案等显示，能够提高装饰性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017-121967号公报技术实现要素：发明要解决的技术课题上述的拉环以将多个拉环连接成带状线圈的状态进行制造。此时，拉环由带状线圈经多个工序而冲切成型，首先在带状线圈上实施所需的孔加工，接着利用除了成为所谓进位点的连结片之外的环形切割线冲切拉环的外形，在由连结片将多个拉环连接成线圈的状态下，实施凹凸成型或周缘卷曲成型等所需的拉环成型加工，最后切断连结片并将拉环安装于罐盖主体。此时，若成为上述进位点的连结片存在于固定部的左右两侧，则设置于周缘的卷曲部在该连结片所存在的部位断开，拉环的刚性在该所断开的部位降低。因此，如上述以往技术，在固定部与提拉部之间不存在指孔的情况下，在进行开口操作时提拉提拉部时，曾存在连结片的卷曲部的断开部位成为弯曲点，拉环容易折弯，从而产生无法获得开口时所需的拉环的刚性的问题。并且，留置式拉环型的开口用拉环是手持罐的人进行开口操作时尤其关注的部位，开口后也不会从罐盖主体分离，因此通过对其一部分赋予信息或图案等显示，能够如上述提高装饰性，并且能够有效地进行信息提供或广告。在拉环上的显示通过消除固定部与提拉部之间的指孔，在该部位进行显示是有效的。然而，在固定部与提拉部之间进行激光打标或喷墨印刷等显示时，若在该部位如上述的以往技术成型表面向下凸起的拉环面板，则成型工具的工具面与赋予了显示的面接触，从而存在存在如下问题：出现进行激光打标时产生的粉尘或喷墨印刷的墨水转印到工具面并扰乱自身的拉环的显示，或加工连接成带状线圈的其他拉环时，转印到成型工具的工具面的粉尘或墨水转印到其他拉环，扰乱其他拉环的显示的不良情况。并且，制造拉环时，如上述，对拉环的周缘实施了卷曲成型的加工，但有时在该加工中，拉环的固定部与提拉部之间弯曲，对该弯曲进行再塑成型而使其平面化。此时，对所弯曲的固定部与提拉部之间赋予基于激光打标或喷墨印刷等的显示时，上述的粉尘或墨水会转印到进行再塑成型的成型工具的工具面，在该情况下，也会产生与上述的问题相同的问题。并且，不存在指孔的情况下，进行开口操作时提拉提拉部时，若将上表面形成为朝向下方的凸形则手指与拉环面板接触，由此产生无法获得良好的操作感的问题。本发明是为了应对这种情况而提出的。即，本发明的课题在于，在拉环的固定部与提拉部之间赋予显示时，确保拉环所需的刚性，抑制显示的扰乱，以及开口时能够获得良好的操作感等。用于解决技术课题的手段为了解决这样的课题，基于本发明的罐盖开口用拉环具备以下结构。一种罐盖开口用拉环，其特征在于，具备：提拉部，设置于长边方向的一端侧；按压部，设置于长边方向的另一端侧；固定部，设置于所述提拉部与所述按压部之间，通过U形狭缝而区划形成并固定于罐盖主体；及卷曲部，连续形成于周缘的除了设置于所述按压部的连结片切断痕之外的部分，所述固定部与所述提拉部之间的表面为显示面，所述显示面的背面侧为成型工具所抵接的被抵接面。附图说明图1是表示本发明的实施方式所涉及的罐盖开口用拉环的说明图(图1(a)是A-A剖视图、图1(b)是俯视图、图1(c)是仰视图)。图2是表示本发明的另一实施方式所涉及的罐盖开口用拉环的说明图(图2(a)是A-A剖视图、图2(b)是俯视图、图2(c)是仰视图)。图3是表示本发明的另一实施方式所涉及的罐盖开口用拉环的说明图(图3(a)是A-A剖视图、图3(b)是俯视图、图3(c)是仰视图)。图4是表示本发明的另一实施方式所涉及的罐盖开口用拉环的说明图(图4图(a)是A-A剖视图、图4(b)是俯视图)。图5是表示本发明的另一实施方式所涉及的罐盖开口用拉环的说明图(图5(a)是A-A剖视图、图5(b)是俯视图)。图6是表示本发明的实施方式所涉及的罐盖开口用拉环中的显示部的位置的说明图(图6(a)是图1所示的例子，图6(b)是图3所示的例子。)。图7是表示安装罐盖开口用拉环的罐盖的制造方法的说明图。图8是表示罐盖开口用拉环的形成过程的说明图(图8(a)是绘制显示部之后的状态，图8(b)是加工孔之后的状态，图8(c)是冲切外周部分之后的状态)。图9是表示罐盖开口用拉环的形成过程的说明图(图9(a)、图9(b)是凹凸成型后的状态，图9(c)是卷曲成型后的状态)。图10是表示拉环面板的凹凸成型加工的说明图(图10(a)是成型前的状态，图10(b)是成型后的状态)。具体实施方式以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。在以下说明中，不同附图中的相同符号表示相同功能的部位，并适当省略各附图中的重复说明。图1～图3中的箭头X方向表示罐盖开口用拉环的长边方向，箭头Y方向表示在俯视观察时与X方向正交的方向，箭头Z方向表示罐盖开口用拉环的厚度方向。如图1～图3所示，罐盖开口用拉环(以下称作拉环)1(1A、1B、1C)中，在长边方向(图示的X方向)的一端侧设置有提拉部2，在长边方向(图示的X方向)的另一端侧设置有按压部3，在提拉部2与按压部3之间设置有固定部4。提拉部2是进行开口操作的人的手指所扣挂的部位，通过向图示的Z方向提拉而进行开口操作。按压部3是通过提拉部2的提拉而被逆向按压的部位，该部位与罐盖主体的面板抵接而被按压，由此罐盖主体的刻痕所断裂。固定部4通过U形狭缝5而区划形成，且具备设置于罐盖主体的面板的铆钉所插入的铆钉孔6，将铆钉插入铆钉孔6来铆接，由此固定部4固定于罐盖主体。在按压部3的中央具有连结片切断痕7。而且，在除了连结片切断痕7之外的拉环1的外周边形成有卷曲部8。为使拉环1作为将提拉部2设为力点，将固定部4设为支点，将按压部3设为作用点的杠杆发挥作用，卷曲部8提高拉环1的弯曲刚性。其中，通过在按压部3设置连结片切断痕7，卷曲部8的断开部位配置在进行开口操作时提拉提拉部2时不施加弯曲力的位置，由此拉环1具备使罐盖开口所需的刚性。对拉环1(1A、1B、1C)实施成型加工。其一，在固定部4的周围且在与Z方向相反的一侧设置有凸起的成型部10，除此之外，对提拉部2与固定部4之间实施成型加工。图1所示的拉环1(1A)中，在提拉部2与固定部4之间设置有沿图示Z方向成型为凸形的(即，表面侧成型为凸形且背面侧成型为凹形)成型部11。图2所示的拉环1(1B)中，在提拉部2与固定部4之间设置有成型为沿图示Z方向凸起的半球状的成型部12。图3所示的拉环1(1C)通过再塑成型使提拉部2与固定部4之间变平坦。拉环1(1A、1B、1C)具备显示面20。显示面20虽然省略了图示，但其为提拉部2与固定部4之间的表面，通过激光打标或喷墨印刷等形成绘制有二维码、商标、图案、文字、编号等的显示部。而且，显示面20的背面侧成为用于实施如上述的成型加工的被抵接面21。用于进行上述成型部11、12的成型或图3中的再塑成型的成型工具与被抵接面21抵接。图4及图5表示其他例(拉环1(1D、1E))。对与上述例相同的部位标注相同符号而省略重复说明。图4所示的拉环1(1D)中，在提拉部2与固定部4之间的显示面20(或被抵接面21)设置成型部13，在其周围设置珠状部15。成型部13的表面侧形成为凸形(向上凸起)，珠状部15将成型部13的周围成型为截面波浪状。图5所示的拉环1(1E)中，在提拉部2与固定部4之间的显示面20(或被抵接面21)设置成型部14，在成型部14与固定部4之间形成台阶部16，而设置有成型部14、显示部20及提拉部2构成的翘起形状部17。成型部14的表面侧形成为凸形(向上凸起)。台阶部16在成型部14与固定部4之间设置台阶。图6表示拉环1的显示面20上的显示部20A的位置。图6(a)所示的例子中，在设置于显示面20上的成型部11的范围内设置有显示部20A，图6(b)所示的例子中，在平坦地成型的显示面20的规定范围内设置有显示部20A。能够适当设定显示部20A的尺寸L1×L2(例如L1＝4.5～8.8mm、L2＝7.0～11.6mm)。如图7所示制造安装有拉环1的罐盖。即，从线圈C绕回的拉环材料T首先通过绘制装置(例如激光打标器)30，而在拉环材料T的表面形成由激光打标等绘制的显示部。接着，形成有显示部的拉环材料T通过拉环成型机31而形成拉环1。图8及图9表示拉环材料T通过绘制装置30和拉环成型机31期间的拉环形成过程。图8(a)中示出在拉环材料T的表面绘制了显示部T1的状态。在图7所示的绘制装置30内形成显示部T1。图8(b)表示在拉环成型机31内对拉环材料T实施了孔加工的状态。其中，在设定位置形成铆钉孔6和U形狭缝5，并且还形成有用于形成连结片(进位点)T4的孔T2、T3。在图9(c)中，通过冲切加工形成有划定拉环的外周边的更外侧的切割线T5。图9(a)表示在切割线T5的内侧且铆钉孔6与狭缝5的附近形成有成型部的状态，图9(b)中，在狭缝5的外侧形成成型部10并且形成成型部11。如图10所示，成型部11的成型使用在拉环成型机31内具备的成型模具40和成型工具41。其中，如图10(a)所示，形成有拉环材料T的显示部T1的显示面20朝向成型模具40的模具孔40A内配置，成型工具41与拉环材料T的背面的被抵接面21相对配置。而且，如图10(b)所示，通过使成型工具41与拉环材料T的被抵接面21抵接，并将成型工具41压入模具孔40A，从而在模具孔40A内成型成型部11。此时，成型工具41与显示面20的背面侧的被抵接面21抵接而进行成型，因此能够避免成型工具41与形成在显示面20上的显示部T1接触。由此，能够在不会扰乱显示部T1的显示状态，并且显示部T1上的粉尘或墨水不会转印到成型工具41的情况下，成型成型部11。并且，拉环1(1C)中，被抵接面21平坦地形成，因此能够比拉环1(1A、1B)确保更宽的显示部T1的面积。如图9(c)所示，在拉环1通过连结片T4连结于拉环材料T的状态下，通过拉环成型机31的拉环材料T送到图7所示的转换压力机32。转换压力机32中，进行罐盖主体的成型，并且相对于罐盖主体的铆钉位置定位拉环1的铆钉孔6之后，切断连结片T4并从拉环材料T分离拉环1，并且将铆钉插入铆钉孔6来铆接，从而将拉环1安装于罐盖主体。由此获得罐盖P。将图1所示的实施方式(形成有表面侧为显示面20，背面侧为被抵接面21的向上凸起的成型部11。)中的开口动作的感官评价结果示于下述表1。感官评价试验中，将安装有实施方式的拉环1的罐盖(安装有形成有表面侧为显示面20，背面侧为被抵接面21的向上凸起的成型部11的拉环1的罐盖)作为例1，将除了使成型部11成为平坦之外与例1相同的罐盖作为例2，将除了使成型部11的朝向向下突出之外与例1相同的罐盖作为例3，并对这些进行了开口动作的感官评价试验。感官评价试验中，关于开口时的动作，首先一边使指尖接触拉环1，一边将手指放入拉环1与盖面的间隙中，接着将指尖引导到拉环1的被抵接面21的同时用手指提起拉环1来进行初始开口。之后，通过使指腹紧贴拉环1的被抵接面21，并由指腹提拉拉环1，由此按压通过罐盖主体的刻痕划分出的开口片。感官评价试验中，在例1～例3中相对评价了通过由指腹提拉拉环1而压入通过罐盖主体的刻痕划分出的开口片时感到的不适感。认为与如例3使成型部11的朝向向下凸起的罐盖相比，在如例1形成有向上凸起的成型部11的罐盖或如例2形成有平坦的成型部11的罐盖中，从提拉部的下表面侧的表面至被抵接面21的间隔S1(参考图1)向上侧(Z方向)较大地设置，因此将指尖引导到拉环1的被抵接面21时，指尖容易沿上侧(Z方向)进入，从而提拉拉环1时的操作感得到改善。感官评价试验中的评价指标以例3为基准，将与例3相比感到不适感少，且提拉拉环时操作感非常良好的情况设为“◎”，将与例3相比感到不适感少，且提拉拉环时操作感良好的情况设为“○”，将与例3相比稍微感到不适感的情况设为“△”。从表1可明确如下结果，相对于例3(设置了向下凸起的成型部11的例)，例1(设置了向上凸起的成型部11的例)和例2(设置了平坦的成型部11的例)几乎没有不适感且获得良好的操作感。即，在拉环1中将显示部T1设置于表面侧，并使成型工具从背面侧抵接，而成型向上凸起的成型部11的罐盖、或者使提拉部与固定部之间平坦地成型的罐盖，不仅可获得没有扰乱的显示部T1，开口时还能够获得良好的操作感。而且，通过在按压部设置连结片T4的位置，能够确保拉环1所需的刚性。[表1]例1例2例3评价者1△○-评价者2○○-评价者3○○-评价者4○△-评价者5○○-评价者6◎△-评价者7○○-评价者8○○-评价者9○○-以上，参考附图对本发明的实施方式进行了详述，但具体结构并不限定于这些实施方式，即使有不脱离本发明的主旨的范围的设计的变更等也包含于本发明中。并且，只要其目的及结构等中并无特别的矛盾或问题，就能够沿用相互的技术而组合上述各实施方式。符号说明1(1A、1B、1C)-罐盖开口用拉环(拉环)，2-提拉部，3-按压部，4-固定部，5-狭缝，6-铆钉孔，7-连结片切断痕，8-卷曲部，10、11、12、13、14-成型部，15-珠状部，16-台阶部，17-翘起形状部，20-显示面，20A-显示部，21-被抵接面，30-绘制装置，31-拉环成型机，32-转换压力机，T-拉环材料，T1-显示部，T2、T3-孔，T4-连结片，T5-切割线，P-罐盖。当前第1页1 2 3