预制构件模具叠合堆放组合架的制作方法

[0001]本实用新型属于一种储物架，具体地说，尤其涉及一种预制构件模具叠合堆放组合架。背景技术：[0002]预制叠合楼板在流水线生产过程，生产订单多，模具数量更换频繁，由于现有全自动生产线生产工位少，模具无工作场地堆放，造成生产车间存放模具混乱，严重影响了生产效率和生产节拍。而且由于模具存放混乱，导致在生产过程中模具转运十分不方便。技术实现要素：[0003]本实用新型目的是提供一种预制构件模具叠合堆放组合架，以克服现有技术中预制叠合楼板在流水线生产过程模具存放混乱，严重影响了生产效率和生产节拍的缺陷。[0004]本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种预制构件模具叠合堆放组合架，包括架体，所述架体包括两组以上的堆叠设置的存料平台，所述存料平台周边固定设有支撑腿，所述支撑腿底部设有定位孔，上部固定设有定位销，相邻的两组存料平台的定位孔和定位销配合连接。[0005]优选地，本实用新型还包括转移底座，所述转移底座底部设置有万向轮，所述架体底部的支撑腿安装在转移底座上。[0006]优选地，所述转移底座上部设有插接槽，所述插接槽与最底部存料平台的支撑腿配合连接。[0007]优选地，所述存料平台侧边对称固定连接有四组带孔板。[0008]优选地，所述存料平台上设有轴辊。[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将模具集中整齐存放，模具转运也十分方便，从而实现了提高生产效率，达到产能最大化。附图说明[0010]图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图2是本实用新型的存料平台和支撑腿的主视图；[0012]图3是本实用新型的存料平台和支撑腿的俯视图。[0013]图中：1、存料平台；2、转移底座；3、万向轮；4、支撑腿；5、定位销；6、带孔板；7、定位孔；8、轴辊。具体实施方式[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0015]如图1至图3所示，本实用新型所述的预制构件模具叠合堆放组合架，包括架体，架体包括两组以上的堆叠设置的存料平台1，存料平台1周边固定设有支撑腿4，支撑腿4底部设有定位孔7，上部固定设有定位销5，相邻的两组支撑腿4的定位孔7和定位销5配合连接。[0016]优选地，为了进一步模具转运，本实用新型还包括转移底座2，转移底座2底部设置有万向轮3，架体底部的支撑腿4安装在转移底座2上。[0017]优选地，为了方便拆卸组装，增加通用性，转移底座2上部设有插接槽，插接槽与最底部的支撑腿4配合连接。[0018]优选地，存料平台1侧边对称固定连接有四组带孔板6。由于存料平台1罗列到一定高度，拆卸或组装十分不方便，需要借助工具插入带孔板6将上层的存料平台1进行组装或拆卸。[0019]优选地，存料平台1上设有轴辊8。由于模具为长形结构，将其放入或取出存料平台1需要克服很大的阻力，通过在存料平台1设置轴辊8可大大减少放入或取出模具时的阻力。