充电头壳体表面包膜装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑胶产品领域，特别涉及一种充电头壳体表面包膜装置。背景技术：[0002]静电膜是一种不涂胶膜，主要是pe、pvc材质，靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的，一般多用于对胶黏剂或者胶水残留比较敏感的表面，多用于玻璃，镜片，高光塑胶面，亚克力等非常光滑的表面。充电头出厂时，会在充电头的表面包上一层静电膜以保护充电头的高光表明，防止充电头的高光表面被划伤而影响充电头的美观。而现在多采用人工对充电头的壳体进行静电膜的包装，包装效率较低。技术实现要素：[0003]基于此，有必要提供一种充电头壳体表面包膜装置, 包括竖直设置的支撑板，所述支撑板的前侧依次设置有安装轴、转盘和切割刀；所述安装轴垂直所述支撑板设置；所述转盘竖直设置且通过第一驱动机构可转动地设置于所述支撑板，所述转盘上设置有上下设置的第一套杆和第二套杆，所述第一套杆和第二套杆均垂直所述转盘设置，且所述第一套杆和第二套杆关于所述转盘的旋转中心线对称设置；所述切割刀通过第二驱动机构设置于所述支撑板，所述切割刀水平设置且所述切割刀的刀刃朝向所述转盘的旋转中心线设置，所述第二驱动机构用于驱动所述切割刀的刀刃朝向所述第一套杆和第二套杆的对称中心设置做往复运动；所述切割刀的上侧和下侧分别设置有第一刷子和第二刷子，所述第一刷子的刷毛朝上设置，所述第二刷子的刷毛朝下设置；所述支撑板上还设置有支撑杆，所述支撑杆设置于所述安装轴与所述转盘之间，且所述支撑杆垂直所述支撑板设置，所述支撑杆的中心线与所述转盘的旋转中心线位于同一水平面内。[0004]本实用新型适用于至少一端开口的充电头壳体，使用本实用新型对充电头壳体进行包膜操作时，将收卷有静电膜的卷筒套设在安装轴上，并使得卷筒与安装轴紧配合，然后将充电头壳体套设在第一套杆和第二套杆上，其中，第一套杆和第二套杆的形状与充电头壳体相匹配，充电头壳体套在第一套杆和第二套杆上后无法相对于第一套杆和第二套杆转动；然后将静电膜从卷筒上引出，绕过支撑杆的下端后再引至套设在第一套杆上的充电头壳体处，使得静电膜与充电头壳体的上表面、右侧表面和下表面紧密贴附，此时完成静电膜的牵引工作，其中，静电膜的宽度与充电头壳体的长度相同，以保证静电膜能覆盖住充电头壳体的表面。[0005]然后第一驱动机构驱动转盘转动180°，其中第一驱动机构可以为伺服电机，伺服电机安装在支撑板的后侧，伺服电机的输出轴与转盘的中部固定连接；转盘带动其上的第一套杆和第二套杆转动180°，则第一套杆和第二套杆相互交换位置，此时，第一套杆上的充电头壳体随着第一套杆转动时，充电头壳体上未贴附有静电膜的左侧表面会贴附上静电膜，同时，静电膜在第一套杆上的充电头壳体的带动下会贴附在第二套杆上的充电头壳体的上表面和右侧表面上，其中，由于卷筒与安装轴紧配合，因此静电膜在被牵引的过程中始终处于紧绷状态，因此能保证静电膜能紧密地贴附在充电头壳体的表面。[0006]然后第二驱动机构驱动切割刀片朝向第一套杆和第二套杆的中部位置移动，其中，切割刀横向设置，切割刀的宽度宽于静电膜的宽度，且切割刀的两端均超出静电膜的边缘，以保证能切断静电膜；切割刀片与静电膜接触时将连接在第一套杆和第二套杆上的充电头壳体之间的静电膜切断，然后继续前进直至第一刷子和第二刷子分别与第二套杆和第一套杆上的充电头壳体接触并扫过充电头壳体的表面，将第二套杆上的充电头壳体上的静电膜刷至其下表面，将第一套杆上的充电头壳体上的静电膜刷至其上表面；此时第二套杆上的充电头壳体的下表面被静电膜贴附；第一套杆上充电头壳体的上表面继续被贴附一层静电膜，该静电膜贴附在之前已经贴附在充电头壳体的上表面的静电膜上，此时第一套杆上充电头壳体会被静电膜包覆住，包膜完成。[0007]然后取下第一套杆上的充电头壳体再将切割刀退回原位。然后更换新的未包膜的壳体，重复上述操作即可实现对于充电头壳体的连续包膜作业。[0008]其中，切割刀上的第一刷子的刷毛的上端的水平高度高于第一套杆的下端的水平高度，第二刷子的刷毛的下端的水平高度低于第二套杆的下端的水平高度。另外，第一刷子和第二刷子的刷毛采用柔软刷毛，例如猪毛、羊毛等，以防止刷毛刮伤静电膜。[0009]进一步的，所述转盘上设置有两固定块，所述两固定块关于所述转盘的旋转中心线对称设置，所述固定块的两端设置有长条形通孔，所述转盘对应所述通孔设置有螺纹孔，所述固定块通过穿过其上的通孔的螺栓安装于所述转盘；所述第一套杆和第二套杆分别固定设置于所述第一固定块和第二固定块上。[0010]使用螺栓穿过固定块通孔并旋入到对应的螺纹孔中，可以将固定块安装在转盘上，而由于通孔呈长条状，因此将螺栓旋松后，可以在一定的范围内调整固定块相对于转盘的位置，从而调节第一套杆和第二套杆之间的距离，以使本实用新型能适用于多种规格的充电头壳体的包膜。[0011]进一步的，所述第二驱动机构包括设置于所述支撑板的前侧的滑轨，所述滑轨水平设置，所述滑轨上可滑动地设置有滑块，所述切割刀固定设置于所述滑块上，所述滑块远离所述转盘的一端连接有第二驱动装置。[0012]第二驱动装置设置在支撑板上，其与滑块驱动连接，用于驱动滑块沿着滑轨往复运动，其中，切割刀会随着滑块做往复运动，在此过程中，切割刀进入到第一套杆和第二套杆之间并超出第一套杆和第二套杆之间，然后收回原位，完成切割刀及其上的第一刷子和第二刷子对于静电膜的切割以及铺设。[0013]进一步的，所述第二驱动装置包括可转动地设置于所述支撑板上的第一转轴，所述第一转轴上固定设置有第一连接杆，所述第一连接杆垂直所述第一转轴设置，所述第一连接杆远离所述第一转轴的一端可转动的设置有第二转轴，所述第二转轴平行所述第一转轴设置，所述第二转轴远离所述第一连接杆的一端固定设置有第二连接杆，所述第二连接杆垂直所述第二转轴设置，所述第二连接杆远离所述第二转轴的一端可转动地设置有第三转轴，所述第三转轴平行所述第一转轴设置，所述第三转轴远离所述第二连接杆的一端固定设置有连接板，所述连接板与所述滑块固定连接。[0014]其中，支撑板的后侧面还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至支撑板的前侧并与支撑板上的第一转轴驱动连接，用以驱动第一转轴转动，被第一转动驱动的第一连接杆、与第一连接杆可转动地连接的第二连接杆以及与第二连接杆可转动地连接的滑块组成一曲柄滑块机构，从而实现驱动电机驱动滑块在滑轨上做往复直线运动；且相较于气缸等驱动结构，曲柄滑块机构占用的横向方向的空间更小，能有效缩小本实用新型在横向方向上的空间占有率。[0015]进一步的，所述滑轨的中部沿着所述滑轨的长度方向设置有滑道，所述滑道贯穿所述滑轨设置，所述滑道远离所述支撑板的一侧开设有连接槽，所述连接槽贯穿所述滑轨设置，且所述连接槽的宽度小于所述滑道的宽度，所述滑块对应所述滑道和连接槽设置有滑动部和连接部，所述滑动部和连接部分别设置于所述滑道和连接槽内，且分别与所述滑道和连接槽可滑动地配合。[0016]滑块上的滑动部通过连接部与滑块连接，滑块上的滑动部可滑动地设置在滑道中，从而使得滑块可以沿着滑动移动，且滑动部与滑道的侧壁之间的间隙很小，可以防止滑块在滑动过程中晃动；同时，连接槽与连接部的侧壁之间间隙也极小，可以进一步地防止滑块晃动。[0017]进一步的，所述滑动部的边缘设置有圆倒角。[0018]圆倒角的设置去除了滑动部的尖锐边缘，同时能减少滑动部与滑道的接触面积，可以保证滑动部能顺利地在滑道中滑动。[0019]进一步的，所述安装轴的端部可拆卸地设置有挡板。[0020]挡板用于放置套设在安装轴上的卷筒脱出安装轴。[0021]下面结合上述技术方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：[0022]本实用新型通过套在转轴上的缠绕有静电膜的卷筒与第一套杆和第二套杆的配合，可实现对于充电头壳体包膜的半自动化连续作业，包膜效率高。其中，卷筒与安装轴紧配合，因此静电膜在被牵引的过程中始终处于紧绷状态，能保证静电膜能紧密地贴附在充电头壳体的表面。附图说明[0023]图1为本实用新型实施例所述充电头壳体表面包膜装置的结构示意图一；[0024]图2为本实用新型实施例所述充电头壳体表面包膜装置的结构示意图二；[0025]图3为本实用新型实施例所述充电头壳体表面包膜装置的结构示意图三；[0026]图4为本实用新型实施例所述充电头壳体表面包膜装置的结构示意图四；[0027]图5为本实用新型实施例所述充电头壳体表面包膜装置的结构示意图五；[0028]图6为本实用新型实施例所述滑轨的剖面结构示意图；[0029]图7为本实用新型实施例所述滑块的剖面结构示意图。[0030]附图标记说明：[0031]1-支撑板，11-安装轴，111-挡板，12-转盘，121-固定块，1211-通孔，1212-螺栓，122-第一套杆，123-第二套杆，13-切割刀，14-支撑杆，15-滑轨，151-滑块，16-第一刷子，17-第二刷子，181-第一转轴，182-第二转轴，183-第三转轴，184-第一连接杆，185-第二连接杆，186-连接板，2-静电膜，3-卷筒，4-充电头壳体。具体实施方式[0032]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：[0033]如图1-7，一种充电头壳体表面包膜装置，包括竖直设置的支撑板1，所述支撑板1的前侧依次设置有安装轴11、转盘12和切割刀13；所述安装轴11垂直所述支撑板1设置；所述转盘12竖直设置且通过第一驱动机构可转动地设置于所述支撑板1，所述转盘12上设置有上下设置的第一套杆122和第二套杆123，所述第一套杆122和第二套杆123均垂直所述转盘12设置，且所述第一套杆122和第二套杆123关于所述转盘12的旋转中心线对称设置；所述切割刀13通过第二驱动机构设置于所述支撑板1，所述切割刀13水平设置且所述切割刀13的刀刃朝向所述转盘12的旋转中心线设置，所述第二驱动机构用于驱动所述切割刀13的刀刃朝向所述第一套杆122和第二套杆123的对称中心设置做往复运动；所述切割刀13的上侧和下侧分别设置有第一刷子16和第二刷子17，所述第一刷子16的刷毛朝上设置，所述第二刷子17的刷毛朝下设置；所述支撑板1上还设置有支撑杆14，所述支撑杆14设置于所述安装轴11与所述转盘12之间，且所述支撑杆14垂直所述支撑板1设置，所述支撑杆14的中心线与所述转盘12的旋转中心线位于同一水平面内。[0034]本实用新型适用于至少一端开口的充电头壳体4，使用本实用新型对充电头壳体4进行包膜操作时，将收卷有静电膜2的卷筒3套设在安装轴11上，并使得卷筒3与安装轴11紧配合，然后将充电头壳体4套设在第一套杆122和第二套杆123上，如图1所示，其中，第一套杆122和第二套杆123的形状与充电头壳体4相匹配，充电头壳体4套在第一套杆122和第二套杆123上后无法相对于第一套杆122和第二套杆123转动；然后将静电膜2从卷筒3上引出，绕过支撑杆14的下端后再引至套设在第一套杆122上的充电头壳体4处，使得静电膜2与充电头壳体4的上表面、右侧表面和下表面紧密贴附，此时完成静电膜2的牵引工作，其中，静电膜2的宽度与充电头壳体4的长度相同，以保证静电膜2能覆盖住充电头壳体4的表面。[0035]然后第一驱动机构驱动转盘12转动180°，如图2所示，其中第一驱动机构可以为伺服电机，伺服电机安装在支撑板1的后侧，伺服电机的输出轴与转盘12的中部固定连接；转盘12带动其上的第一套杆122和第二套杆123转动180°，则第一套杆122和第二套杆123相互交换位置，此时，第一套杆122上的充电头壳体4随着第一套杆122转动时，充电头壳体4上未贴附有静电膜2的左侧表面会贴附上静电膜2，同时，静电膜2在第一套杆122上的充电头壳体4的带动下会贴附在第二套杆123上的充电头壳体4的上表面和右侧表面上，其中，由于卷筒3与安装轴11紧配合，因此静电膜2在被牵引的过程中始终处于紧绷状态，因此能保证静电膜2能紧密地贴附在充电头壳体4的表面。[0036]然后第二驱动机构驱动切割刀13片朝向第一套杆122和第二套杆123的中部位置移动，如图3所示，其中，切割刀13横向设置，切割刀13的宽度宽于静电膜2的宽度，且切割刀13的两端均超出静电膜2的边缘，以保证能切断静电膜2；切割刀13片与静电膜2接触时将连接在第一套杆122和第二套杆123上的充电头壳体4之间的静电膜2切断，然后继续前进直至第一刷子16和第二刷子17分别与第二套杆123和第一套杆122上的充电头壳体4接触并扫过充电头壳体4的表面，如图4所示，将第二套杆123上的充电头壳体4上的静电膜2刷至其下表面，将第一套杆122上的充电头壳体4上的静电膜2刷至其上表面；此时第二套杆123上的充电头壳体4的下表面被静电膜2贴附；第一套杆122上充电头壳体4的上表面继续被贴附一层静电膜2，该静电膜2贴附在之前已经贴附在充电头壳体4的上表面的静电膜2上，此时第一套杆122上充电头壳体4会被静电膜2包覆住，包膜完成。[0037]然后取下第一套杆122上的充电头壳体4再将切割刀13退回原位。然后更换新的未包膜的壳体，重复上述操作即可实现对于充电头壳体4的连续包膜作业。[0038]其中，切割刀13上的第一刷子16的刷毛的上端的水平高度高于第一套杆122的下端的水平高度，第二刷子17的刷毛的下端的水平高度低于第二套杆123的下端的水平高度。另外，第一刷子16和第二刷子17的刷毛采用柔软刷毛，例如猪毛、羊毛等，以防止刷毛刮伤静电膜2。[0039]其中一种实施例，所述转盘12上设置有两固定块121，所述两固定块121关于所述转盘12的旋转中心线对称设置，所述固定块121的两端设置有长条形通孔1211，所述转盘12对应所述通孔1211设置有螺纹孔，所述固定块121通过穿过其上的通孔1211的螺栓1212安装于所述转盘12；所述第一套杆122和第二套杆123分别固定设置于所述第一固定块121和第二固定块121上。[0040]使用螺栓1212穿过固定块121通孔1211并旋入到对应的螺纹孔中，可以将固定块121安装在转盘12上，而由于通孔1211呈长条状，因此将螺栓1212旋松后，可以在一定的范围内调整固定块121相对于转盘12的位置，从而调节第一套杆122和第二套杆123之间的距离，以使本实用新型能适用于多种规格的充电头壳体4的包膜。[0041]其中一种实施例，所述第二驱动机构包括设置于所述支撑板1的前侧的滑轨15，所述滑轨15水平设置，所述滑轨15上可滑动地设置有滑块151，所述切割刀13固定设置于所述滑块151上，所述滑块151远离所述转盘12的一端连接有第二驱动装置。[0042]第二驱动装置设置在支撑板1上，其与滑块151驱动连接，用于驱动滑块151沿着滑轨15往复运动，其中，切割刀13会随着滑块151做往复运动，在此过程中，切割刀13进入到第一套杆122和第二套杆123之间并超出第一套杆122和第二套杆123之间，然后收回原位，完成切割刀13及其上的第一刷子16和第二刷子17对于静电膜2的切割以及铺设。[0043]其中一种实施例，所述第二驱动装置包括可转动地设置于所述支撑板1上的第一转轴181，所述第一转轴181上固定设置有第一连接杆184，所述第一连接杆184垂直所述第一转轴181设置，所述第一连接杆184远离所述第一转轴181的一端可转动的设置有第二转轴182，所述第二转轴182平行所述第一转轴181设置，所述第二转轴182远离所述第一连接杆184的一端固定设置有第二连接杆185，所述第二连接杆185垂直所述第二转轴182设置，所述第二连接杆185远离所述第二转轴182的一端可转动地设置有第三转轴183，所述第三转轴183平行所述第一转轴181设置，所述第三转轴183远离所述第二连接杆185的一端固定设置有连接板186，所述连接板186与所述滑块151固定连接。[0044]其中，支撑板1的后侧面还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至支撑板1的前侧并与支撑板1上的第一转轴181驱动连接，用以驱动第一转轴181转动，被第一转动驱动的第一连接杆184、与第一连接杆184可转动地连接的第二连接杆185以及与第二连接杆185可转动地连接的滑块151组成一曲柄滑块151机构，从而实现驱动电机驱动滑块151在滑轨15上做往复直线运动；且相较于气缸等驱动结构，曲柄滑块151机构占用的横向方向的空间更小，能有效缩小本实用新型在横向方向上的空间占有率。[0045]其中一种实施例，如图6，所述滑轨15的中部沿着所述滑轨15的长度方向设置有滑道，所述滑道贯穿所述滑轨15设置，所述滑道远离所述支撑板1的一侧开设有连接槽，所述连接槽贯穿所述滑轨15设置，且所述连接槽的宽度小于所述滑道的宽度；如图7，所述滑块151对应所述滑道和连接槽设置有滑动部和连接部，所述滑动部和连接部分别设置于所述滑道和连接槽内，且分别与所述滑道和连接槽可滑动地配合。[0046]滑块151上的滑动部通过连接部与滑块151连接，滑块151上的滑动部可滑动地设置在滑道中，从而使得滑块151可以沿着滑动移动，且滑动部与滑道的侧壁之间的间隙很小，可以防止滑块151在滑动过程中晃动；同时，连接槽与连接部的侧壁之间间隙也极小，可以进一步地防止滑块151晃动。[0047]其中一种实施例，所述滑动部的边缘设置有圆倒角。[0048]圆倒角的设置去除了滑动部的尖锐边缘，同时能减少滑动部与滑道的接触面积，可以保证滑动部能顺利地在滑道中滑动。[0049]其中一种实施例，所述安装轴11的端部可拆卸地设置有挡板111。[0050]挡板111用于放置套设在安装轴11上的卷筒3脱出安装轴11。[0051]以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。