一种适用于大型化工设备的防腐蚀装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种适用于大型化工设备的防腐蚀装置。背景技术：[0002]防腐蚀装置在现有化工生产中，由于化工产品的强腐蚀性，经常导致设备腐蚀，如果预防措施，腐蚀会进一步扩散，最终导致设备无法使用。这就需要为罐体的个化工设备配套设置防腐蚀装置。[0003]例如专利号为cn201920958798.9的专利，公开了一种适用于大型化工设备的防腐蚀装置，本实用新型当防腐蚀层直接暴露在空气中的时候，通过化工产品的冲击力冲击板体，使挡料板打开；当化工产品在箱体中加完，化工产品的冲击力消失，弹簧的推动连接杆使挡料板向上闭合，使防腐蚀层与外界空气隔离，让化学反应变慢，腐蚀速度变慢；箱体由防腐蚀层、挡料板、伸缩装置组成，防腐蚀层设在箱体内部边缘，防腐蚀层和箱体焊接连接，挡料板设在进料口的底端，挡料板和箱体焊接连接，伸缩装置设在挡料板的两端，伸缩装置与箱体焊接连接。[0004]现对比文件中存在，只能对进料口进行单次密封，对空气的隔绝密封效果较差，造成抗氧化防腐效果欠佳，且密封盖板以及对其弹性定位的易损零部件均内装于罐体的内部，一旦腐蚀损坏很难取出维修更换的问题。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种适用于大型化工设备的防腐蚀装置，以解决上述背景技术中提出的只能对进料口进行单次密封，对空气的隔绝密封效果较差，造成抗氧化防腐效果欠佳，且密封盖板以及对其弹性定位的易损零部件均内装于罐体的内部，一旦腐蚀损坏很难取出维修更换的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于大型化工设备的防腐蚀装置，包括罐体和安装撑管，所述罐体的顶端中心处竖插焊接有一处进料方管，此进料方管的大部伸插吊撑于罐体的内部，且进料方管底部段两侧侧壁上对称贯穿开设有两处矩形排料口；所述罐体顶端段的一侧内壁上支撑焊接有一处撑挡杆，且罐体下半段的两侧内壁上还对称焊接有四处轨道板，此四处轨道板上均开设有一处滑槽；四处所述轨道板分列位于进料方管底部两处矩形排料口的两侧，且盖板对称滑装于四处轨道板上并将两处矩形排料口滑盖封堵住；所述安装撑管顶壁的左右两端位置对称开设有两处矩形滑槽。[0007]优选的，所述安装撑管包括加厚配重板，封挡薄板和短轴，所述安装撑管的左右两端段内部通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处短轴，且安装撑管的左右两侧焊接有一处加厚配重板和一处封挡薄板，封挡薄板的长度是加厚配重板的两倍。[0008]优选的，所述安装撑管通过其左右两处短轴转动插装于进料方管顶端开口的三分之一宽度处，且两处短轴上均向上支撑有一处拨板，此两处拨板穿滑置于安装撑管顶端左右两侧的矩形滑槽中。[0009]优选的，所述盖板包括连杆；所述盖板的顶端内侧位置均转动连接有一处连杆，此两处连杆的首端转动连接于加厚配重板外檐端的底部。[0010]优选的，在闲置状态时所述加厚配重板可重力向下垂转将封挡薄板转动抵靠于撑挡杆上，使其本身和封挡薄板保持水平将进料方管封堵。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、加厚配重板和封挡薄板组成的方形盖板和盖板均采用活动可拆卸安装，且由于两处短轴又采用弹簧顶推安装，可快捷的抽脱，进而只需将两处短轴抽脱就可将方形盖板和盖板整体连带取下方便对腐蚀零部件进行清洗维修更换；[0013]2、本实用的方形盖板配和进料方管一起配合使用，能够对进料方管实施双重封堵，对外部空气的隔绝效果更好，防腐效果更佳。[0014]3、两处连杆和转插安装的加厚配重板共同组成了一处偏转驱动双连滑块机构，通过此机构，加厚配重板可偏转连动两处盖板一起上下滑动同步开合。附图说明[0015]图1为本实用新型结构示意图；[0016]图2为本实用新型内部半剖结构示意图；[0017]图3为本实用新型进料方管封堵状态示意图；[0018]图4为本实用新型进料方管剖切内部结构示意图；[0019]图5为本实用新型盖板与加厚配重板转动连接安装示意图；[0020]图6为本实用新型安装撑管半剖内部结构示意图。[0021]图中：1、罐体；101、进料方管；102、撑挡杆；103、轨道板；2、安装撑管；201、加厚配重板；202、封挡薄板；203、短轴；3、盖板；301、连杆。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于大型化工设备的防腐蚀装置，包括罐体1和安装撑管2，所述罐体1的顶端中心处竖插焊接有一处进料方管101，此进料方管101的大部伸插吊撑于罐体1的内部，且进料方管101底部段两侧侧壁上对称贯穿开设有两处矩形排料口；所述罐体1顶端段的一侧内壁上支撑焊接有一处撑挡杆102，且罐体1下半段的两侧内壁上还对称焊接有四处轨道板103，此四处轨道板103上均开设有一处滑槽；四处所述轨道板103分列位于进料方管101底部两处矩形排料口的两侧，且盖板3对称滑装于四处轨道板103上并将两处矩形排料口滑盖封堵住；所述安装撑管2顶壁的左右两端位置对称开设有两处矩形滑槽。[0024]进一步，所述安装撑管2包括加厚配重板201，封挡薄板202和短轴203，所述安装撑管2的左右两端段内部通过弹簧顶推对称贯穿插装有两处短轴203，且安装撑管2的左右两侧焊接有一处加厚配重板201和一处封挡薄板202，封挡薄板202的长度是加厚配重板201的两倍，加厚配重板201和一处封挡薄板202共同组成了一处完整的方形转动盖板，在加厚配重板201的重锤下，此方形盖板在闲置时可被水平转动将进料方管101封堵。[0025]进一步，所述安装撑管2通过其左右两处短轴203转动插装于进料方管101顶端开口的三分之一宽度处，且两处短轴203上均向上支撑有一处拨板，此两处拨板穿滑置于安装撑管2顶端左右两侧的矩形滑槽中，两处短轴203可转插定位安装撑管2，且两处短轴203采用弹簧顶推安装，可快捷的抽脱。[0026]进一步，所述盖板3包括连杆301；所述盖板3的顶端内侧位置均转动连接有一处连杆301，此两处连杆301的首端转动连接于加厚配重板201外檐端的底部，两处盖板3，两处连杆301和转插安装的加厚配重板201共同组成了一处偏转驱动双连滑块机构，通过此机构，加厚配重板201可偏转连动两处盖板3一起上下滑动同步开合。[0027]进一步，在闲置状态时所述加厚配重板201可重力向下垂转将封挡薄板202转动抵靠于撑挡杆102上，使其本身和封挡薄板202保持水平将进料方管101封堵，加厚配重板201和封挡薄板202组成的方形盖板可以对及进料方管101的顶端开口进行一次封堵，两处盖板3可对进料方管101底部的两处排料口进行二次封堵。[0028]工作原理：使用时，当往进料方管101内部加注料液时，料液冲击加厚配重板201和封挡薄板202时，由于封挡薄板202的承重面积更大，进而其会被冲击下转将进料方管101的顶端开口打开，在封挡薄板202下转的同时，加厚配重板201会上挑转动并通过两处连杆301将两处盖板3上提打开，使料液从进料方管101底部的两处排料口排进罐体1内部，当停料时封挡薄板202失去冲击，加厚配重板201可重力向下垂转将封挡薄板202转动抵靠于撑挡杆102上，使其本身和封挡薄板202保持水平将进料方管101封堵。[0029]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。