格栅破碎污泥料斗的制作方法

[0001]本实用新型涉及污泥处理设备，特别涉及一种格栅破碎污泥料斗。背景技术：[0002]污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。[0003]现有技术中，授权公告号为“cn206750602u”的实用新型专利公开了一种污泥卸料斗，其向上具有一个进料口，污泥从进料口进入污泥料斗内，但是污泥在螺杆输送管等设备的传输过程中，污泥之间会发生相互的粘连，相互粘结发硬的污泥容易在卸料斗内更为快速的板结，造成最终落料的困难。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是提供一种格栅破碎污泥料斗，在污泥进入污泥料斗时，进行污泥的预破碎，减少污泥之间的粘结硬块。[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种格栅破碎污泥料斗，包括斗体，所述斗体的底部设置有出料口，所述斗体的顶部设置有进料口，所述出料口的下方设置有闸板，所述斗体在进料口位置设置有格栅件，所述格栅件连接进料口的相对两个侧壁，相邻所述格栅件之间形成破碎口，所述格栅件沿进料口的长度方向均匀分布。[0006]作为优选，所述格栅件在水平方向呈倾斜设置。[0007]通过采用上述技术方案，提高格栅件对污泥的割离和破碎效果，与水平设置的格栅件相比，切割污泥的效率更强。[0008]作为优选，所述格栅件为金属丝，所述金属丝的两端分别与进料口的相对两个侧壁连接。[0009]通过采用上述技术方案，对污泥的切割效果更好，同时成本更低。[0010]作为优选，所述闸板包括左闸与右闸，所述左闸与右闸分别与斗体的侧壁转动连接，所述斗体的侧壁设置有驱动左闸或右闸转动的油缸。[0011]通过采用上述技术方案，油缸动作控制左闸和右闸相对和向背转动，起到开启和关闭出料口的作用。[0012]作为优选，所述格栅件为格栅板。[0013]通过采用上述技术方案，与金属丝相比，板型的格栅件的厚度更厚，格栅件的结构强度更高，同时格栅件与进料口之间的接触面积更大，因此连接强度更高。[0014]作为优选，所述格栅板长度方向的两端设置有固定块，所述斗体在进料口的侧壁设置有与固定块配合的固定槽，所述固定槽沿斗体的高度方向延伸。[0015]通过采用上述技术方案，固定块与固定槽配合，起到预定位的作用，减少后续焊接难度，同时格栅板的定位效果更好。[0016]作为优选，所述固定块的横截面形状呈圆形。[0017]通过采用上述技术方案，圆形的固定块的定位效果更好。[0018]作为优选，所述斗体在进料口向外延伸形成替换槽，所述替换槽内设置有替换框，所述固定槽设置在替换框内。[0019]通过采用上述技术方案，当格栅件发生弯曲或者断裂时，通过替换框方便整体格栅件的替换，方便后续的维护和整修。[0020]综上所述，当污泥从进料口位置进入斗体内时，污泥首先经过格栅件，整体的污泥在自身重力的作用下，污泥被格栅件切割破碎，污泥分成小份从破碎口中向斗体内部流动，减少污泥在料斗内的粘结发硬，减少污泥之间的粘结硬块，方便污泥后续从出料口中下落。附图说明[0021]图1是实施例1的结构示意图；[0022]图2是实施例1在闸板位置的结构示意图；[0023]图3是实施例1的俯视图；[0024]图4是实施例1去除出料口后的结构示意图；[0025]图5是实施例2的结构示意图；[0026]图6是图5所示a部放大示意图；[0027]图中，1、斗体；2、出料口；31、左闸；32、右闸；33、油缸；4、破碎口；5、金属丝；6、格栅板；7、固定块；8、固定槽；9、替换槽；10、替换框。具体实施方式[0028]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0029]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。[0030]实施例：[0031]如图1、图2、图3和图4所示，一种格栅破碎污泥料斗，包括斗体1，斗体1的底部设置有出料口2，斗体1的顶部设置有进料口21，出料口2的形状呈矩形，出料口2的下方设置有闸板，闸板包括左闸31与右闸32，左闸31与右闸32分别与斗体1的侧壁转动连接，左闸31和右闸32的顶部设置有相互啮合的同步齿，斗体1的侧壁设置有驱动左闸31或右闸32转动的油缸33，即油缸33活塞杆动作时，只需要驱动一块左闸31或右闸32转动，另一块闸板会实现同步转动，实现对出料口2的关闭和开启，油缸33的一端与料斗的顶部铰接，油缸33的另一端与闸板铰接。[0032]如图3和图4所示，斗体1在进料口21位置设置有格栅件，格栅件连接进料口21的相对两个侧壁，相邻格栅件之间形成破碎口4，格栅件沿进料口21的长度方向均匀分布，同时为了扩大破碎效果，也避免污泥堵结在进料口21位置，格栅件在水平方向呈倾斜设置，格栅件为金属丝5，金属丝5的两端分别与进料口21的相对两个侧壁焊接连接。[0033]工作原理：[0034]当污泥从进料口21位置进入斗体1内时，污泥首先经过格栅件，整体的污泥在自身重力的作用下，污泥被格栅件切割破碎，污泥分成小份从破碎口4中向斗体1内部流动，减少污泥在料斗内的粘结发硬，减少污泥之间的粘结硬块。[0035]实施例2：[0036]如图5和图6所示，实施例2与实施例的区别在于实施例2中，格栅件采用金属制成的格栅板6，格栅板6长度方向的两端设置有固定块7，斗体1在进料口21的侧壁设置有与固定块7配合的固定槽8，固定槽8沿斗体1的高度方向延伸，固定块7的横截面形状呈圆形，方便格栅板6的固定。[0037]如图6所示，为了方便格栅板6的整体替换，减少加工难度，斗体1在进料口21向外延伸形成替换槽9，替换槽9的形状稍大于进料口21的形状，替换槽9内设置有替换框10，替换框10可通过焊接或螺栓实现与替换槽9的固定，避免替换框10发生变形，同时固定槽8设置在替换框10内，即格栅板6固定在替换框10内。[0038]实施例2的工作原理与实施例1相同，在此不做赘述。