一种石油化工生产的原料储存罐的制作方法

[0001]本实用新型涉及储料装置的技术领域，特别是涉及一种石油化工生产的原料储存罐。背景技术：[0002]众所周知，一种石油化工生产的原料储存罐是用于储放石油原料的辅助装置，其在储料装置的领域中得到了广泛的使用；现有的一种石油化工生产的原料储存罐使用中发现，由于石油原料需存放在密闭环境的储料罐内，导致使用者无法探查储料罐中石油原料的剩余情况，导致装置的使用便捷性较差。技术实现要素：[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过连通管、观察管和储料罐主体形成简易连通器，并通过观察刻度尺确定储料罐主体内原料的液面高度，从而得知储料罐主体内原料的剩余情况，提高其使用便捷性的石油化工生产的原料储存罐。[0004]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，包括多组支腿、储料罐主体、两组固定座、观察管、刻度尺、连通管、密封圈、集料管和控制阀，多组支腿均匀固定在储料罐主体的底端，对储料罐主体起支撑作用，并且储料罐主体的内部设置有储物腔，两组固定座对称固定在储料罐主体左端的上下两侧，并且观察管的上下两侧分别与两组固定座连接，刻度尺固定在观察管的前端，并且连通管的一端与观察管的底端连通，另一端与储料罐主体的底端连通，并且连通管与储料罐主体的连接处固定有密封圈，集料管固定在储料罐主体的顶端右侧，并且控制阀固定在集料管上。[0005]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，还包括第一电机、第一转动轴、多组搅拌棒和半环形搅拌棒，第一电机固定在储料罐主体的顶端，第一电机的输出端与第一转动轴连接，并且第一转动轴与储料罐主体通过轴承装置转动连接，多组搅拌棒均匀对称固定在第一转动轴的左右两侧，并且半环形搅拌棒固定在第一转动轴的底端。[0006]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，还包括多组第一安装块、多组收缩杆、多组弹簧、多组第二安装块和多组橡胶刮板，第一安装块固定在搅拌棒上，收缩杆固定在第一安装块上，并且弹簧套装在收缩杆上，收缩杆的另一端用途第二安装块连接，并且橡胶刮板与第二安装块连接，橡胶刮板的另一端与储料罐主体的内侧壁贴合。[0007]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，还包括方管、第二电机、第二转动轴、螺旋叶片和两组排料管，方管固定在储料罐主体的底端，并与储料罐主体连通，第二电机固定在方管的底端，第二电机的输出端与第二转动轴连接，第二转动轴与方管通过轴承装置转动连接，并且螺旋叶片套装在第二转动轴上，两组排料管对称固定在方管的左右两端。[0008]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，还包括多组垫块，垫块固定在支腿的底端。[0009]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，储料罐主体的材质为不锈钢。[0010]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，第一电机与储料罐主体之间设置有隔振垫。[0011]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，第二电机为消音电机。[0012]与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过集料管将原料注入到储料罐主体的储料腔内，并通过连通管、储料罐主体和观察管的配合连接形成连通器结构，通过观察刻度尺确定储料罐主体内原料的液面高度，从而得知储料罐主体内原料的剩余情况，提高装置的使用便捷性。附图说明[0013]图1是本实用新型的内部正视结构示意图；[0014]图2是本实用新型a处的放大结构示意图；[0015]图3是本实用新型b处的放大结构示意图；[0016]附图中标记：1、支腿；2、储料罐主体；3、固定座；4、观察管；5、刻度尺；6、连通管；7、密封圈；8、集料管；9、控制阀；10、第一电机；11、第一转动轴；12、搅拌棒；13、半环形搅拌棒；14、第一安装块；15、收缩杆；16、弹簧；17、第二安装块；18、橡胶刮板；19、方管；20、第二电机；21、第二转动轴；22、螺旋叶片；23、排料管；24、垫块。具体实施方式[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。[0018]如图1至图3所示，本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，包括多组支腿1、储料罐主体2、两组固定座3、观察管4、刻度尺5、连通管6、密封圈7、集料管8和控制阀9，多组支腿1均匀固定在储料罐主体2的底端，对储料罐主体2起支撑作用，并且储料罐主体2的内部设置有储物腔，两组固定座3对称固定在储料罐主体2左端的上下两侧，并且观察管4的上下两侧分别与两组固定座3连接，刻度尺5固定在观察管4的前端，并且连通管6的一端与观察管4的底端连通，另一端与储料罐主体2的底端连通，并且连通管6与储料罐主体2的连接处固定有密封圈7，集料管8固定在储料罐主体2的顶端右侧，并且控制阀9固定在集料管8上；通过集料管8将原料注入到储料罐主体2的储料腔内，并通过连通管6、储料罐主体2和观察管4的配合连接形成连通器结构，通过观察刻度尺5确定储料罐主体2内原料的液面高度，从而得知储料罐主体2内原料的剩余情况，提高装置的使用便捷性。[0019]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，还包括第一电机10、第一转动轴11、多组搅拌棒12和半环形搅拌棒13，第一电机10固定在储料罐主体2的顶端，第一电机10的输出端与第一转动轴11连接，并且第一转动轴11与储料罐主体2通过轴承装置转动连接，多组搅拌棒12均匀对称固定在第一转动轴11的左右两侧，并且半环形搅拌棒13固定在第一转动轴11的底端；通过第一电机10带动第一转动轴11、搅拌棒12和半环形搅拌棒13转动，避免原料在储料罐主体2内凝固不易排出，提高装置的使用效果。[0020]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，还包括多组第一安装块14、多组收缩杆15、多组弹簧16、多组第二安装块17和多组橡胶刮板18，第一安装块14固定在搅拌棒12上，收缩杆15固定在第一安装块14上，并且弹簧16套装在收缩杆15上，收缩杆15的另一端用途第二安装块17连接，并且橡胶刮板18与第二安装块17连接，橡胶刮板18的另一端与储料罐主体2的内侧壁贴合；通过设置第一安装块14、收缩杆15、弹簧16、第二安装块17和橡胶刮板18，对附着在储料罐主体2内侧壁上的原料进行刮取，避免原料大量附着在储料罐主体2的内侧壁上，避免造成原料的大量浪费，进一步提高装置的使用效果。[0021]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，还包括方管19、第二电机20、第二转动轴21、螺旋叶片22和两组排料管23，方管19固定在储料罐主体2的底端，并与储料罐主体2连通，第二电机20固定在方管19的底端，第二电机20的输出端与第二转动轴21连接，第二转动轴21与方管19通过轴承装置转动连接，并且螺旋叶片22套装在第二转动轴21上，两组排料管23对称固定在方管19的左右两端；通过第二电机20带动第二转动轴21个螺旋叶片22转动，将方管19内的原料快速通过排料管23排出，避免原料在方管19内粘连推挤，提高装置的排料速度。[0022]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，还包括多组垫块24，垫块24固定在支腿1的底端；通过设置垫块24，增加装置与地面的摩擦力，避免装置使用时发生移动或倾斜，提高装置使用的稳定性。[0023]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，储料罐主体2的材质为不锈钢；通过设置不锈钢材质，提高装置的结构强度，同时不锈钢不易被腐蚀，提高装置的使用寿命。[0024]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，第一电机10与储料罐主体2之间设置有隔振垫；通过设置隔振垫，减小震动对装置的影响，进一步提高装置的稳定性。[0025]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，第二电机20为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，避免对使用者造成听力损伤，提高装置的使用可靠性。[0026]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，其在工作时，首先通过集料管8将原料注入到储料罐主体2的储料腔内，并通过连通管6、储料罐主体2和观察管4的配合连接形成连通器结构，通过观察刻度尺5确定储料罐主体2内原料的液面高度，从而得知储料罐主体2内原料的剩余情况，提高装置的使用便捷性，之后通过第一电机10带动第一转动轴11、搅拌棒12和半环形搅拌棒13转动，避免原料在储料罐主体2内凝固不易排出，提高装置的使用效果，并通过设置第一安装块14、收缩杆15、弹簧16、第二安装块17和橡胶刮板18，对附着在储料罐主体2内侧壁上的原料进行刮取，避免原料大量附着在储料罐主体2的内侧壁上，避免造成原料的大量浪费，进一步提高装置的使用效果，然后通过第二电机20带动第二转动轴21个螺旋叶片22转动，将方管19内的原料快速通过排料管23排出，避免原料在方管19内粘连推挤，提高装置的排料速度。[0027]本实用新型的一种石油化工生产的原料储存罐，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。