一种激光切割圆形管材的出料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种出料装置，特别涉及一种激光切割圆形管材的出料装置，属于激光切割圆形管材技术领域。背景技术：[0002]在目前的激光切割圆形管材加工技术领域中，激光切割圆形管材最终通过自由落体下落至输送机上，在此过程中，激光切割圆形管材与各自动部件之间碰撞较为频繁，容易对激光切割圆形管材造成损坏，同时由于激光切割圆形管材下落不受管理，导致下落至输送机上需要操作工人二次管理，对此需要设计一种激光切割圆形管材的出料装置。技术实现要素：[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种激光切割圆形管材的出料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：[0005]本实用新型一种激光切割圆形管材的出料装置，包括安装架、支撑柱、伺服电机、轴承、主动轴、转动轴、转动辊、输送带、收料带和出料机构，所述安装架设置有两个，两个所述安装架规格一致且相互之间并列设置，两个所述安装架的下端边均垂直固定安装有两个支撑柱，四个所述支撑柱规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，其中一个所述安装架一侧边固定安装有伺服电机和轴承，另一个所述安装架一侧边固定安装有两个轴承，三个所述轴承和一个伺服电机之间呈矩形阵列分布，所述所述伺服电机输出端固定连接有主动轴，所述主动轴一端与其中一个轴承转动安装，另外两个轴承之间通过转动轴相互转动安装，所述主动轴和转动轴的外表面均固定环套有转动辊，两个所述转动辊规格一致，且两个所述转动辊之间通过输送带传动连接，所述输送带的中心线处固定环套有收料带，两个所述安装架的正上方设置有出料机构。[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料带上开设有一圈限位槽，所述限位槽的槽底盒两侧槽壁上固定粘粘有橡胶垫，所述橡胶垫的规格与限位槽规格相适配设计。[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括出料箱，所述出料箱下端面的两侧边处分别垂直固定连接有两个滑板，两个所述滑板规格一致且相互之间关于出料箱下端面横向中心线轴对称分布，两个所述滑板的下端分别开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与两个安装架规格相适配且位置相对应设置，两个所述滑板通过对应滑槽分别与两个安装架滑动安装。[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料箱的上端开设有出料腔，所述出料腔呈半圆饼状设置，所述出料箱的下端面中心位置固定安装有下料件，所述下料件与出料腔内部连通设置。[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料件的下料端与限位槽位置相对应设置。[0010]本实用新型的有益效果是：本实用新型一种激光切割圆形管材的出料装置，与传统的激光切割圆形管材的出料装置相比较而言，本激光切割圆形管材的出料装置具有以下两个特点：[0011]首先，设置有出料机构，在圆形管材完成激光切割作业后，通过出料腔以及下料件直接滑落至限位槽内，避免圆形管材的直接坠落，从而提高圆形管材成品的品质；[0012]其次，在限位槽内设置有橡胶垫，进一步降低圆形管材的碰撞，同时利用限位槽对若干激光切割后的圆形管材进行管理，无需操作工人二次管理，节省成本，提高效率。附图说明[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图；[0015]图2是本实用新型的输送带传动结构示意图；[0016]图3是本实用新型的出料机构结构示意图；[0017]图4是本实用新型的收料带结构示意图。[0018]图中：1、安装架；2、支撑柱；3、伺服电机；4、轴承；5、主动轴；6、转动轴；7、转动辊；8、输送带；9、收料带；10、出料机构；91、限位槽；92、橡胶垫；101、出料箱；102、滑板；103、滑槽；104、出料腔；105、下料件。具体实施方式[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0020]实施例[0021]如图1-4所示，本实用新型一种激光切割圆形管材的出料装置，包括安装架1、支撑柱2、伺服电机3、轴承4、主动轴5、转动轴6、转动辊7、输送带8、收料带9和出料机构10，所述安装架1设置有两个，两个所述安装架1规格一致且相互之间并列设置，两个所述安装架1的下端边均垂直固定安装有两个支撑柱2，四个所述支撑柱2规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，其中一个所述安装架1一侧边固定安装有伺服电机3和轴承4，另一个所述安装架1一侧边固定安装有两个轴承4，三个所述轴承4和一个伺服电机3之间呈矩形阵列分布，所述所述伺服电机3输出端固定连接有主动轴5，所述主动轴5一端与其中一个轴承4转动安装，另外两个轴承4之间通过转动轴6相互转动安装，所述主动轴5和转动轴6的外表面均固定环套有转动辊7，两个所述转动辊7规格一致，且两个所述转动辊7之间通过输送带8传动连接，所述输送带8的中心线处固定环套有收料带9，两个所述安装架1的正上方设置有出料机构10。[0022]其中，所述收料带9上开设有一圈限位槽91，所述限位槽91的槽底盒两侧槽壁上固定粘粘有橡胶垫92，所述橡胶垫92的规格与限位槽91规格相适配设计。[0023]其中，所述出料机构10包括出料箱101，所述出料箱101下端面的两侧边处分别垂直固定连接有两个滑板102，两个所述滑板102规格一致且相互之间关于出料箱101下端面横向中心线轴对称分布，两个所述滑板102的下端分别开设有两个滑槽103，两个所述滑槽103分别与两个安装架1规格相适配且位置相对应设置，两个所述滑板102通过对应滑槽103分别与两个安装架1滑动安装。[0024]其中，所述出料箱101的上端开设有出料腔104，所述出料腔104呈半圆饼状设置，所述出料箱101的下端面中心位置固定安装有下料件105，所述下料件105与出料腔104内部连通设置。[0025]其中，所述下料件105的下料端与限位槽91位置相对应设置。[0026]具体的，本实用新型使用时，首先将出料机构10滑动至指定工位处，滑动的过程中，两个滑板102通过滑槽103在对应的安装架1上滑动，当圆形管材进过切割作业后，通过重力作用自然滑动至出料腔104中，并且在出料腔104的腔壁上滑动，通过下料件105最终滑动至限位槽91中，此时启动伺服电机3，通过主动轴5也就是两个转动辊7带动输送带8传动，进而使得收料带9被迫转动，方便下一次的圆形管材限位出料。[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。