面板输送机构的制作方法

[0001]本实用新型属于激光切割技术领域，特别是涉及一种面板输送机构。背景技术：[0002]在当前的工艺基础上，液晶面板在制作过程中有一道端子短路环切除工序，通过该工序将液晶面板表面上原有的金属导线镀层切断。随着科技的发展、生产能力的进步以及人们对物质生活的要求提高，当前液晶面板生产的尺寸越来越大。现有技术中，液晶面板的生产工艺采用全自动加工流程，液晶面板的传输使用滚轮输送线。由于液晶面板的输送过程中要求保持平稳，否则容易影响显示效果，因此对滚轮轴的强度及刚性有一定要求。[0003]为了降低发尘，达到要求的洁净度，滚轮输送线通常采用磁力传动的方式，将滚轮轴通过普通的球轴承支撑在传送支架上，磁力轮固定在滚轮轴上，同时在滚轮轴上装有滚轮，磁力轮带动滚轮轴旋转，进而带动滚轮旋转，从而驱动液晶面板往前输送。滚轮轴的材质通常为不锈钢，壁厚为2mm，当滚轮轴采用普通的球轴承进行支撑时，滚轮轴和普通的球轴承的内圈之间存在天然的装配间隙，类似于滚轮轴的两端为自由支撑，通常通过在滚轮轴上靠近球轴承的一侧设置抱环，以防止滚轮轴发生轴向窜动。然而，当液晶面板的尺寸较大时，滚轮轴的震动幅度较大，滚轮轴的刚性和强度难以满足支撑要求。[0004]针对上述问题，比较常见的解决方式是在滚轮轴中部再额外增加一个支撑。但该解决方式要求滚轮轴两端及中部的三个支撑同心，存在组装工作量较大及制作成本较高的弊端。技术实现要素：[0005]本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中液晶面板的尺寸较大时，滚轮轴的刚性和强度难以满足支撑要求的技术问题，提供一种面板输送机构。[0006]为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种面板输送机构，包括支架以及多个传动组件，所述传动组件包括滚轴、第一球轴承以及第二球轴承，所述第一球轴承包括第一内圈以及套设在所述第一内圈的一端的第一外圈，所述滚轴的第一端固定连接在所述第一内圈上，所述第二球轴承包括第二内圈以及套设在所述第二内圈的一端的第二外圈，所述滚轴的第二端固定连接在所述第二内圈上；[0007]所述第一外圈及所述第二外圈分别安装在所述支架上的相对两侧。[0008]根据本实用新型实施例的面板输送机构，所述滚轴的第一端固定连接在所述第一球轴承的第一内圈上，所述滚轴的第二端固定连接在所述第二球轴承的第二内圈上，所述第一球轴承的第一外圈及所述第二球轴承的第二外圈分别安装在所述支架上的相对两侧，从而将所述滚轴以固定支撑的方式安装在支架上，降低滚轴的挠曲量，增加滚轴的刚性及耐磨损性能，消除滚轴的轴向窜动，增加滚轴的使用寿命。滚轴在旋转运动的过程中，滚轴的摆动幅度小，直线度保持较好，使面板输送平稳。此外，相比于现有的额外增加中部支撑的方式，本实用新型实施例的面板输送机构取消了中间支撑件，降低了生产制作成本、装配难度以及装配工作量，实现了整体结构的轻量化，使搬运轻便。同时，所述面板输送机构的结构简单，维护方便，符合现代工业自动化的需求。[0009]可选地，所述第一内圈包括第一内连接段以及第一外连接段，所述第一外圈套设在所述第一内连接段上，所述滚轴的第一端固定连接在所述第一外连接段上；[0010]所述第二内圈包括第二内连接段以及第二外连接段，所述第二外圈套设在所述第二内连接段上，所述滚轴的第二端固定连接在所述第二外连接段上。[0011]可选地，所述第一外连接段上设置有与所述第一内圈的内孔连通的第一螺孔，所述第二外连接段上设置有与所述第二内圈的内孔连通的第二螺孔；[0012]所述传动组件还包括第一锁紧螺丝以及第二锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝螺纹连接在所述第一螺孔内并与所述滚轴的第一端相抵，所述第二锁紧螺丝螺纹连接在所述第二螺孔内并与所述滚轴的第二端相抵。[0013]可选地，所述传动组件还包括第一轴承座以及第二轴承座，所述第一轴承座以及第二轴承座分别固定连接在所述支架上的相对两侧，所述第一外圈安装在所述第一轴承座上，所述第二外圈安装在所述第二轴承座上。[0014]可选地，所述支架包括底座、第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板及所述第二侧板分别固定连接在所述底座上的相对两侧，所述第一轴承座固定连接在所述第一侧板上，所述第二轴承座固定连接在所述第二侧板上。[0015]可选地，所述面板输送机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动多个所述传动组件的滚轴同步转动。[0016]可选地，所述驱动组件包括电机以及多个磁力轮，多个所述磁力轮一一对应地安装在多个所述传动组件的第一球轴承上远离所述第二球轴承的一侧，所述电机用于驱动多个所述磁力轮同步转动。[0017]可选地，所述面板输送机构还包括磁力轮罩，所述磁力轮罩固定连接在所述第一侧板上背向所述第二侧板的一侧，所述磁力轮位于所述磁力轮罩与所述第一侧板围成的腔体内。[0018]可选地，所述传动组件还包括安装在所述滚轴上的滚轮。[0019]可选地，多个所述传动组件的滚轴之间相互平行。附图说明[0020]图1是本实用新型一实施例提供的面板输送机构的示意图；[0021]图2是图1中a处的放大图；[0022]图3是图1中b处的放大图；[0023]图4是本实用新型一实施例提供的面板输送机构的俯视图；[0024]图5是本实用新型一实施例提供的面板输送机构的侧视图；[0025]图6是本实用新型一实施例提供的面板输送机构的传动组件的示意图。[0026]说明书中的附图标记如下：[0027]1、支架；11、底座；12、第一侧板；13、第二侧板；[0028]2、传动组件；21、滚轴；22、第一球轴承；221、第一内圈；2211、第一内连接段；2212、第一外连接段；222、第一外圈；23、第二球轴承；231、第二内圈；232、第二外圈；24、第一锁紧螺丝；25、第二锁紧螺丝；26、第一轴承座；27、第二轴承座；28、滚轮；[0029]3、驱动组件；31、电机；32、磁力轮；[0030]4、磁力轮罩。具体实施方式[0031]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0032]如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的面板输送机构，包括支架1以及多个传动组件2，所述传动组件2包括滚轴21、第一球轴承22以及第二球轴承23，所述第一球轴承22包括第一内圈221以及套设在所述第一内圈221的一端的第一外圈222，所述滚轴21的第一端固定连接在所述第一内圈221上，所述第二球轴承23包括第二内圈231以及套设在所述第二内圈231的一端的第二外圈232，所述滚轴21的第二端固定连接在所述第二内圈231上。[0033]所述第一外圈222及所述第二外圈232分别安装在所述支架1上的相对两侧。[0034]本实用新型实施例提供的面板输送机构，所述滚轴21的第一端固定连接在所述第一球轴承22的第一内圈221上，所述滚轴21的第二端固定连接在所述第二球轴承23的第二内圈231上，所述第一球轴承22的第一外圈222及所述第二球轴承23的第二外圈232分别安装在所述支架1上的相对两侧，从而将所述滚轴21以固定支撑的方式安装在支架1上，降低滚轴21的挠曲量，增加滚轴21的刚性及耐磨损性能，消除滚轴21的轴向窜动，增加滚轴21的使用寿命。滚轴21在旋转运动的过程中，滚轴21的摆动幅度小，直线度保持较好，使面板输送平稳。此外，相比于现有的额外增加中部支撑的方式，本实用新型实施例的面板输送机构取消了中间支撑件，降低了生产制作成本、装配难度以及装配工作量，实现了整体结构的轻量化，使搬运轻便。同时，所述面板输送机构的结构简单，维护方便，符合现代工业自动化的需求。[0035]在一实施例中，如图2所示，所述第一内圈221包括第一内连接段2211以及第一外连接段2212，所述第一外圈222套设在所述第一内连接段2211上，所述滚轴21的第一端固定连接在所述第一外连接段2212上，实现所述第一内圈221、第一外圈222与滚轴21之间的连接。[0036]所述第二内圈231包括第二内连接段以及第二外连接段，所述第二外圈232套设在所述第二内连接段上，所述滚轴21的第二端固定连接在所述第二外连接段上实现所述第二内圈231、第二外圈232与滚轴21之间的连接。[0037]在一实施例中，如图2所示，所述第一外连接段2212上设置有与所述第一内圈221的内孔连通的第一螺孔，所述第二外连接段上设置有与所述第二内圈231的内孔连通的第二螺孔。[0038]所述传动组件2还包括第一锁紧螺丝24以及第二锁紧螺丝25，所述第一锁紧螺丝24螺纹连接在所述第一螺孔内并与所述滚轴21的第一端相抵，所述第二锁紧螺丝25螺纹连接在所述第二螺孔内并与所述滚轴的第二端相抵。[0039]在对所述滚轴21与所述第一球轴承22进行安装时，先将所述滚轴21的第一端插入所述第一内圈221的内孔中，之后将所述第一锁紧螺丝24螺纹连接在所述第一螺孔内并旋转所述第一锁紧螺丝24，直至所述第一锁紧螺丝24与所述滚轴21的第一端相抵，实现所述滚轴21与所述第一球轴承22的第一内圈221之间的固定连接。[0040]在对所述滚轴21与所述第二球轴承23进行安装时，先将所述滚轴21的第二端插入所述第二内圈231的内孔中，之后将所述第二锁紧螺丝25螺纹连接在所述第二螺孔内并旋转所述第二锁紧螺丝25，直至所述第二锁紧螺丝25与所述滚轴21的第二端相抵，实现所述滚轴21与所述第二球轴承23的第二内圈231之间的固定连接。[0041]在一实施例中，如图1至图6所示，为使所述滚轴21与所述第一球轴承22的第一内圈221之间的固定连接更加稳定，所述第一内圈221上的第一螺孔可设置有多个，对应地，所述第一锁紧螺丝24设置有多个，多个所述第一锁紧螺丝24一一对应地螺纹连接在多个所述第一螺孔内。[0042]为使所述滚轴21与所述第二球轴承23的第二内圈231之间的固定连接更加稳定，所述第二内圈231上的第二螺孔可设置有多个，对应地，所述第二锁紧螺丝25设置有多个，多个所述第二锁紧螺丝25一一对应地螺纹连接在多个所述第二螺孔内。[0043]在一实施例中，如图1至图3所示，所述传动组件2还包括第一轴承座26以及第二轴承座27，所述第一轴承座26以及第二轴承座27分别固定连接在所述支架1上的相对两侧，所述第一外圈222安装在所述第一轴承座26上，所述第二外圈232安装在所述第二轴承座27上，实现所述第一球轴承22及所述第二球轴承23与所述支架1的安装连接。[0044]在一实施例中，如图1至图3所示，所述支架1包括底座11、第一侧板12以及第二侧板13，所述第一侧板12及所述第二侧板13分别固定连接在所述底座11上的相对两侧，所述第一轴承座26固定连接在所述第一侧板12上，所述第二轴承座27固定连接在所述第二侧板13上，从而实现所述第一轴承座26以及第二轴承座27与所述支架1之间的固定连接。[0045]在一实施例中，如图1、图4及图5所示，所述面板输送机构还包括驱动组件3，所述驱动组件3用于驱动多个所述传动组件2的滚轴21同步转动，以对放置在多个所述传动组件2的滚轴21上的面板进行输送。[0046]在一实施例中，如图1、图4、图5及图6所示，所述驱动组件3包括电机31以及多个磁力轮32，多个所述磁力轮32一一对应地安装在多个所述传动组件2的第一球轴承22上远离所述第二球轴承23的一侧，所述电机31用于驱动多个所述磁力轮32同步转动。[0047]当所述驱动组件3工作时，所述电机31驱动所述磁力轮32转动，通过所述磁力轮32带动所述第一内圈221及所述滚轴21转动，实现面板的输送。[0048]在一实施例中，如图1及图2所示，所述面板输送机构还包括磁力轮罩4，所述磁力轮罩4固定连接在所述第一侧板12上背向所述第二侧板13的一侧，所述磁力轮32位于所述磁力轮罩4与所述第一侧板12围成的腔体内。[0049]所述磁力轮罩4固定连接在所述第一侧板12上，使所述磁力轮罩4可为所述磁力轮32提供容置空间，同时对所述磁力轮32进行保护。[0050]在一实施例中，如图1至图6所示，所述传动组件2还包括安装在所述滚轴21上的滚轮28。[0051]当所述驱动组件3工作时，所述电机31驱动所述磁力轮32转动，通过所述磁力轮32带动所述第一内圈221及所述滚轴21转动，从而使安装在所述滚轴21上的滚轮28转动，实现面板的输送。[0052]在一实施例中，如图1至图6所示，多个所述传动组件2的滚轴21之间相互平行，以更加平稳地输送面板。[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。