防溢料漏料的螺旋料仓的制作方法

[0001]本实用新型涉及水处理过程中的料仓技术领域，特别涉及一种防溢料漏料的螺旋料仓。背景技术：[0002]螺旋料仓是水处理系统或固相处理系统中经常会用到的固相物质存储设备，主要应用于脱水系统的污泥存储。螺旋料仓可满足物料储存、多次排放积累物料等场合。如在污泥脱水系统收集离心或板框等脱水机械脱出来的污泥，达到定周期储量后转运处理。传统泥斗存在进料局部堆积、块状堆积、卸料时坨状掉落瞬间大力冲击等问题，螺旋料仓的发明应用可有效解决此类问题，物料可连续的排入螺旋料仓中，通过螺旋装置切割污泥，形成物料均匀落入料仓，螺旋料仓的容积可依据周期存量进行设计，在合理的时间内贮装固相物质。螺旋料仓也可应用于石灰、粉仓等固相物料的装运、储藏，可防止结块、保持物料分散状态。[0003]螺旋料仓工作过程可以满足定期储料的需求，无需运输车一直处于定位等待过程，提高转运车使用效率，且螺旋料仓装料不形成飞溅，无需人工装卸，实现智能化控制，仓中物料高位检测，达到设定值时提醒转运车就位，一次性将物料卸到运输车辆中外运处置。[0004]常规固相物存储设备有多种，如螺旋输送机、闸板料斗、电动泥斗等等，螺旋输送机通过螺旋推送将产生的物料从一处输送至另一处，可实现物料的转移，但无法实现存储功能，需转运车一直处于等待状态，使用存在一定局限性；而闸板料斗，在存储固体物质的过程，因设备结构简单，固体物进入的过程存在重力砸压情况，对刀闸阀的阀板要求较高，容易砸压变形，对闸板的自由开启具有较大隐患；电动泥斗则在存储过程中因采用对开形式斗门存在密封不严容易滴漏现象，且采取电动推力控制闭合，故障率高，电机故障推力失效时易造成失灵漏料，具有安全隐患。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种专门为实现固相物存储、转运，便于集中外运处置等而设计的一体化整体结构的防溢料漏料的螺旋料仓。[0006]实现本实用新型目的的技术方案是：一种防溢料漏料的螺旋料仓，具有料仓；所述料仓的上半部固定安装有通过驱动电机驱动旋转的螺旋进料系统，料仓的出口处拦截有仓门，且料仓的下端近出口位置安装有分散网，料仓的中部仓壁上固定安装有震动装置；所述仓门的上端与料仓的仓壁铰接，仓门底部沿转动方向的一侧通过推杆系统与料仓侧壁上的推杆安装座相连。[0007]上述技术方案所述料仓的上半部设有高位报警器；所述高位报警器安装于螺旋进料系统的下方；所述高位报警器与螺旋进料系统之间设有挡板；所述挡板倾斜设置于高位报警器的正上方。[0008]上述技术方案所述推杆系统为液控推杆或气控推杆。[0009]上述技术方案所述仓门的开和关的极限位置均设有对应的限位开关，当仓门位于开或关的极限位置时，仓门边缘触碰对应的限位开关。[0010]上述技术方案所述料仓和仓门的接触位置设有柔性防渗漏条。[0011]上述技术方案所述仓门包括对称设置的两个扇形板和底部的弧形底板；所述扇形板与料仓外壁贴合转动；所述弧形底板和靠近弧形底板的扇形板位置之间设有柔性防渗漏条。[0012]上述技术方案所述仓门由两个扇形板、底部的弧形底板以及连接两个扇形板的侧边的侧板，使得仓门形成勺形设置。[0013]上述技术方案所述料仓的上半部的仓壁上固定设有支撑耳。[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：[0015]（1）本实用新型实现周期性贮装物料，免去了转运车辆产料过程一直就位等待的问题，节约了时间，可提高转运车辆的使用效率；[0016]（2）本实用新型的螺旋送料系统可以对物料进行切割、分散物料，将块状、团状物料切碎，使物料均匀落入料仓内，形成“液态”式堆积；[0017]（3）本实用新型依据产固设备的形态和固相物的特性进行设计，满足环境、空间的需求；[0018]（4）本实用新型的料仓下部分散网的设置，可以将块状、大体积的固相物二次切碎，避免形成“坨状”物料卸料，卸料落料多点均匀，可防止瞬间的落料冲击、对下部运输车辆造成瞬间冲击、避免物料飞溅、污染环境；[0019]（5）本实用新型的震动装置可在进料过程保证物料动态压实、料位均匀，避免局部堆高，避免物料粘住料仓壁，提高了料仓的容积使用率；[0020]（6）本实用新型的仓门设计为整体弧形结构，落料时缓解冲击、使落料平稳，安全可靠，避免了2片对开式仓门在推杆推力失效情况下物料掉落产生失控伤人的不安全因素；[0021]（7）本实用新型的料仓设置高位报警装置，物料高位时报警提醒，防止溢料，实现自动化控制。附图说明[0022]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0023]图1为本实用新型的结构示意图；[0024]图2为图1的左视图；[0025]图3为本实用新型的俯视图；[0026]图4为本实用新型的分散网的示意图；[0027]图5为本实用新型的开启状态结构示意图。具体实施方式[0028]（实施例1）[0029]见图1、图2和图3，本实用新型具有料仓1；料仓1的上半部固定安装有通过驱动电机驱动旋转的螺旋进料系统5，料仓1的出口处拦截有仓门2，且料仓1的下端近出口位置安装有分散网6；料仓1的中部仓壁上固定安装有震动装置8。料仓1的上半部的仓壁上固定设有支撑耳3。仓门2的上端与料仓1的仓壁铰接，仓门2底部沿转动方向的一侧通过推杆系统4与料仓1侧壁上的推杆安装座11相连。仓门2包括对称设置的两个扇形板和底部的弧形底板，扇形板与料仓1外壁贴合转动，底板和靠近底板的部分扇形板与柔性防渗漏条贴合转动，有效防止物料渗漏。推杆系统4为液控推杆或气控推杆，稳定、可靠，推杆为双推杆形式，两点同时推动，推力均衡，不偏向，不卡堵，推杆形式结构简便，推力可靠，运行平衡，故障率低、节约能耗。[0030]（实施例2）[0031]本实施例与实施例1基本相似，其区别在于：料仓1的上半部还设有高位报警器7；高位报警器7安装于螺旋进料系统5的下方；高位报警器7与螺旋进料系统5之间设有挡板12；挡板12倾斜设置于高位报警器7的正上方。该高位报警器7靠近螺旋进料系统5设置，且设置于远离驱动电机的一端。物料掉落时会碰到挡板12，但是并不会触发高位报警器7，只有物料从下往上填满料仓1时，才会触发高位报警器7。[0032]（实施例3）[0033]本实施例与实施例1或实施例2基本相似，其区别在于：在仓门2的开和关的极限位置均设有对应的限位开关9，当仓门2位于开或关的极限位置时，仓门2边缘触碰对应的限位开关9。[0034]上述实施例1至3中，仓门2也可以由两个扇形板、底部的弧形底板，以及连接两个扇形板的侧边的侧板，使得仓门2形成勺形，这种方式可以省略一个限位开关9的使用。[0035]本实用新型的螺旋料仓是结合水处理系统中对污泥、粉料或固体药剂的贮放及转运的需求，在传统输送、存储设备基础上取其精华，撇其不足，开发的一种新型水处理专用设备，是专门为实现固相物存储、转运便于集中外运处置等而设计的专用设备，设备为一体化整体结构。[0036]料仓1、仓门2和支撑耳3形成螺旋料仓的外部料仓整体，工作时仓门2处于闭合位置状态，物料从料仓1敞口位置落入料仓内存储在仓内，设备的规格按有效贮放容积进行设计，依据产料设备的规格以及运输车辆的规格，螺旋料仓规模有2m3、4m3、5m3、8m3、10m3、12m3、15m3等，也可根据要求及环境条件进行定制。[0037]见图1和图5，在实际使用过程中，通过支撑耳3固定在产固相物设备的下方或特定位置。螺旋料仓可以根据产固设备的形态或物料特性设计成敞口及封口形式。当储存物料为石灰等易扬尘物料时，顶部采用封口设计样式，防止扬尘造成大气污染；当产料设备为类似板框压滤机设备时，顶部采用敞口形式。[0038]物料从料仓1上部进入料仓1上半部分，通过螺旋进料系统5的螺旋推动及切割，螺旋进料系统5采用电力驱动，维持一定的转速，螺旋叶片转动将块状、团状等物料切碎形成分散装均匀落入料仓1内。进料过程开启震动装置8，使料仓1处于震动状态，物料动态压实、均布，避免固相物料局部堆高，提高料仓1容积使用率；随着料仓1中物料位置的持续增高，到高位报警器7位置时进行报警，此时停止进料并进入放料过程，通过推杆系统4的推力打开仓门2，螺旋料仓中的固相物随着仓门2的开合度增加逐步卸入装载车内，实现平稳卸料。[0039]仓门2开关位置通过限位开关进行控制，在开、关的路径位置上各设置一个限位开关，当仓门2开启时，通过推杆系统4的推动，仓门2缓慢转动，物料逐步落出，开到位则触碰限位开关9，推杆系统4停止工作并保持推动状态。落料结束时，仓门2需恢复至闭合状态，推杆系统4的推杆由推动状态转为拉动收缩状态，拉回到位则触碰闭合位置的限位开关9，螺旋料仓回到待收料状态；由此实现反复的工作状态。[0040]为防止漏料或物料中的水分滴漏，料仓1和仓门2结合处设置柔性防渗漏条，保证结合处的严密。在料仓1下部设置分散网6，通过分散网6，在固相物堆积过程，可有效确保仓内物料分布均匀，可避免成“一坨状”，分散网6的设置可以将块状及大体积的物质进行二次切割分散均匀落入下部运输车内，确保物料多点同时掉落，能缓解落料瞬间的冲击力，切割网布置见图4。[0041]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。