一种叉臂机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及叉臂技术领域，尤其涉及一种叉臂机构。背景技术：[0002]在叉车等机器设备工作中，需要利用叉臂结构进行货物搬运、运输等工作，常见的叉臂结构主要由两个板状结构组成，在对货物进行搬运、运输时，由液压缸和驱动电机等驱动设备带动，进行搬运、运输工作，但在实际工作中，要求货物底板预留足够大的间隙供叉臂插入，才能将货物抬起进行搬运、运输等工作。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中叉臂结构工作中，要求货物底板预留足够大的间隙供叉臂插入，才能将货物抬起进行搬运、运输等工作的缺点，而提出的一种叉臂机构。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]设计一种叉臂机构，包括两个间距分布的叉臂，所述叉臂上连接有带动其工作的驱动结构，所述叉臂的中部开设有将其分为上部和下部的开口，且上部、下部之间安装有对开口大小调节的液压杆，所述液压杆的一端安装在叉臂上，所述液压杆的两端分别安装在开口上部、下部上，液压杆的输出端与叉臂上部或下部的连接处安装有弹性的减震板。[0006]优选的，所述叉臂的下部为薄板，且叉臂中下部的长度大于其上部的长度。[0007]优选的，所述叉臂上安装有抬板，且抬板的背侧连接有带动其工作的驱动结构，抬板和叉臂的端头间设有使叉臂先对货物铲动的间距。[0008]优选的，所述抬板和叉臂的相对面之间设有使二者相对滑动的滑动组件，所述滑动组件包括开设在抬板或叉臂上的活动槽，所述活动槽的内腔滑动设有活动板，所述活动板远离活动槽腔底的一侧连接在叉臂或抬板上，且套杆的中部滑动套装有套杆，套杆的两端分别连接在活动槽左右两侧的腔壁之间。[0009]优选的，所述抬板远离叉臂的一侧、叉臂上部和下部的相对面上均开设有防滑条纹，且抬板的宽度大于两个叉臂组成的宽度。[0010]本实用新型提出的一种叉臂机构，有益效果在于：[0011]在叉臂结构工作中，不需要使货物底板预留大的间隙供叉臂插入，即能完成货物的铲动、夹起、搬运和运输等工作，同时保证了整个工作过程的稳定性，货物不易滑落。[0012]本实用新型结构简单，操作便捷，能够很好的解决现有技术中叉臂结构工作中，要求货物底板预留足够大的间隙供叉臂插入，才能将货物抬起进行搬运、运输等工作的缺点，具有较强的实用性。附图说明[0013]图1为本实用新型的左视结构示意图。[0014]图2为本实用新型的右视结构示意图。[0015]图3为本实用新型的翻转结构示意图。[0016]图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。[0017]图中：1-叉臂，2-开口，3-抬板，41-液压杆，42-减震板，51-活动槽，52-活动板，53-套杆。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0019]参照图1-4，一种叉臂机构,包括两个间距分布的叉臂1，叉臂1上连接有带动其工作的驱动结构，叉臂1的中部开设有将其分为上部和下部的开口2，且上部、下部之间安装有对开口2大小调节的液压杆41，液压杆41的一端安装在叉臂1上，液压杆41的两端分别安装在开口2上部、下部上，液压杆41的输出端与叉臂1上部或下部的连接处安装有弹性的减震板42，通过使工作的液压杆41带动开口2的大小进行调节，在对货物进行搬运、运输的过程中，使开口2的下部先对货物铲动，然后开口2缩小使叉臂1的上部、下部对货物底板夹紧，从而完成货物的搬运、运输工作，不需要预留过大的插入间隙即可完成。[0020]叉臂1的下部为薄板，且叉臂1中下部的长度大于其上部的长度，通过使叉臂1的下部为薄板，在驱动结构带动叉臂1对货物铲动时，下部先铲动货板，并将货板抬起一定高度，然后上部和下部相作用对货板夹紧，不需要使货物底板预留大的间隙供叉臂插入，即能将货物抬起进行搬运、运输等工作。[0021]叉臂1上安装有抬板3，且抬板3的背侧连接有带动其工作的驱动结构，抬板3和叉臂1的端头间设有使叉臂1先对货物铲动的间距，在叉臂1将货板夹起将货物抬起进行搬运、运输等工作时，货板铲起的间隙足够抬板3插入，然后将货物转移至抬板3上同步进行搬运、运输工作，进一步提高了该叉臂机构进行货物搬运和运输等工作的稳定性、高效性。[0022]抬板3和叉臂1的相对面之间设有使二者相对滑动的滑动组件，滑动组件包括开设在抬板3或叉臂1上的活动槽51，活动槽51的内腔滑动设有活动板52，活动板52远离活动槽51腔底的一侧连接在叉臂1或抬板3上，且套杆53的中部滑动套装有套杆53，套杆53的两端分别连接在活动槽51左右两侧的腔壁之间，先使驱动结构带动叉臂1工作，然后再使抬板3工作将货物同步转移至抬板3上进行搬运、运输，在叉臂1向前移动，将货板铲起一定间隙供抬板3插入时，叉臂1带动活动板52在活动槽51中滑动，使叉臂1和抬板3相对移动，进一步保证了在货物搬运过程的稳定性。[0023]抬板3远离叉臂1的一侧、叉臂1上部和下部的相对面上均开设有防滑条纹，且抬板3的宽度大于两个叉臂1组成的宽度，在对货板进行铲动、夹起和货物搬运至抬板3上的过程中，有效的防止货物意外滑落，同时通过使抬板3的宽度较大，进一步保证了货物经叉臂1搬运至抬板3上进行再运输过程的稳定性。[0024]工作原理：[0025]首先使驱动结构带动叉臂1工作，叉臂1向前移动并对货板进行铲动，这时叉臂1的下部先对货板进行铲动，当铲动起一定间隙之后，液压杆41驱动使叉臂1的上部和下部相对移动对货板夹紧，同时驱动结构驱动叉臂1继续向前移动，在叉臂1向前移动的过程中，货板与货板放置面间的间距逐渐增大，同时抬板3的前端与货板的间距逐渐减小，然后当间距足够抬板3插入时，驱动结构驱动抬板3插入货板底部，使货板连带货物放置在抬板3的上部，然后对货物进行正常的搬运、运输等工作即可。[0026]在本实用新型的描述中，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。