用于双盘收线机的上下盘装置的制作方法

[0001]本申请涉及机械领域，特别是一种用于双盘收线机的上下盘装置。背景技术：[0002]现有技术中，双盘收线机在收卷裁切后，需要人工将工字轮取下或者压紧至转盘上，一方面人工距离机器太近存在安全隐患，另一方面需要人工安装，费时费力，效率低。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于双盘收线机的上下盘装置，以克服现有技术中的不足。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]本申请实施例公开了用于双盘收线机的上下盘装置，包括底座，所述底座中设置有底座孔，其特征在于：所述底座上叠设有轴承座，所述轴承座内设有关节轴承，所述关节轴承内设有眼模外座，所述眼模外座上固定套设有环形挡板，所述环形挡板与轴承座之间设有间隙，所述环形挡板上设有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆的端口朝向轴承座远离底座的端面设置。[0006]优选的，在上述的用于双盘收线机的上下盘装置中，其特征在于：包括轨道、双盘收线机以及升降装置，所述双盘收线机和升降装置分别设置在轨道的两侧，所述升降装置包括升降气缸和支架，所述升降气缸竖直设置在支架上，所述升降气缸的输出端连接有升降板，所述升降板上水平设有延伸至轨道上方的一对第一支撑杆，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近双盘收线机的一端设有竖板，所述竖板朝向升降装置的端面上水平设有一对第二支撑杆，一对所述第一支撑杆上方的支架上设有朝向双盘收线机的压紧装置，所述轨道上设有驱动滑动板滑动的滑动板驱动装置。[0007]优选的，在上述的用于双盘收线机的上下盘装置中，一对所述第一支撑杆之间的距离小于一对所述第二支撑杆之间的距离，一对所述第二支撑杆之间的距离小于工字盘的直径，所述第二支撑杆距离滑动板的距离大于工字盘的半径。[0008]优选的，在上述的用于双盘收线机的上下盘装置中，所述压紧装置包括滑座以及设置在滑座内的活动轴，所述活动轴朝向双盘收线机设置，所述活动轴朝向双盘收线机的一端设有顶针，所述顶针固定套设有支撑板，所述支架上设有驱动活动轴在滑座内移动的活动轴驱动装置。[0009]优选的，在上述的用于双盘收线机的上下盘装置中，所述活动轴驱动装置包括横向气缸和固定板，所述固定板同时与气缸的输出端以及活动轴未设有顶针的一端固定连接，所述横向气缸固定在支架上且与滑座平行设置。[0010]优选的，在上述的用于双盘收线机的上下盘装置中，所述支架上还竖直设有直线滑轨，所述升降板通过滑块与滑轨滑动连接。[0011]优选的，在上述的用于双盘收线机的上下盘装置中，所述滑动板驱动装置包括设置在轨道两端的一对线轮和旋转电机，一对所述线轮之间绕设有皮带，所述滑动做底部与皮带固定连接，所述旋转电机的输出端与其中一个线轮连接。[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于：[0013]该装置通过升降装置上下支撑工字轮进行装卸，并且通过两对支撑杆对工字轮进行支撑衔接，便于工字轮满轮和空轮的切换，自动进行上下盘，效率高，节省人工，且减少安全隐患。附图说明[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1所示为本实用新型具体实施例中用于双盘收线机的上下盘装置的剖面结构示意图；[0016]图2所示为本实用新型具体实施例中轨道的俯视结构图。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018]参图1～2所示，本实施例中的用于双盘收线机的上下盘装置，包括轨道1、双盘收线机2以及升降装置3，双盘收线机2和升降装置3分别设置在轨道1的两侧，升降装置3包括升降气缸301和支架302，升降气缸301竖直设置在支架302上，升降气缸301的输出端连接有升降板303，升降板303上水平设有延伸至轨道1上方的一对第一支撑杆304，轨道1上滑动连接有滑动板101，滑动板101靠近双盘收线机2的一端设有竖板102，竖板102朝向升降装置3的端面上水平设有一对第二支撑杆103，一对第一支撑杆304上方的支架302上设有朝向双盘收线机2的压紧装置4，轨道1上设有驱动滑动板101滑动的滑动板驱动装置5。[0019]进一步的，一对第一支撑杆304之间的距离小于一对第二支撑杆103之间的距离，一对第二支撑杆103之间的距离小于工字盘的直径，第二支撑杆103距离滑动板101的距离大于工字盘的半径。[0020]进一步的，滑动板驱动装置5包括设置在轨道1两端的一对线轮501和旋转电机502，一对线轮501之间绕设有皮带503，滑动板101底部与皮带503固定连接，旋转电机502的输出端与其中一个线轮501连接。[0021]在该技术方案中，该装置通过升降装置上下支撑工字轮进行装卸，并且通过两对支撑杆对工字轮进行支撑衔接，便于工字轮满轮和空轮的切换，自动进行上下盘，效率高，节省人工，且减少安全隐患。[0022]在一实施例中，压紧装置4包括滑座401以及设置在滑座401内的活动轴402，活动轴402朝向双盘收线机2设置，活动轴402朝向双盘收线机2的一端设有顶针403，顶针403固定套设有支撑板404，支架302上设有驱动活动轴402在滑座401内移动的活动轴驱动装置6。[0023]进一步的，活动轴驱动装置6包括横向气缸601和固定板602，固定板602同时与横向气缸602的输出端以及活动轴402未设有顶针403的一端固定连接，横向气缸601固定在支架302上且与滑座401平行设置。[0024]在该技术方案中，通过气缸带动活动轴移动从而将第一支撑杆上的工字轮夹紧至转盘上，自动化程度高。[0025]在一实施例中，支架302上还竖直设有直线滑轨305，升降板303通过滑块与滑轨305滑动连接。[0026]在该技术方案中，通过直线滑轨使得升降板移动进行限位，提高机械的耐久度。[0027]具体实施原理：[0028]上盘：一对第一支撑杆通过升降气缸驱动至第二支撑杆与滑动板之间，第二支撑杆上支撑有空盘，滑动板滑动至压紧装置的下方，升降气缸带动第一支撑杆上升，由于一对第一支撑杆与一对第二支撑杆之间距离不同，从而可以错位的将空盘抬起至压紧装置的前方，横向气缸驱动活动轴朝向双盘收线机运动，从而将第一支撑杆上的工字轮夹紧至双盘收线机的转盘上，实现上盘。[0029]下盘：横向气缸驱动活动轴远离双盘收线机运动，同时一对第一支撑杆对装满线材的满盘进行支撑，第一支撑杆在升降气缸的驱动下移，通过第一支撑杆及第二支撑杆的错位关系，在第一支撑杆下移的过程中第二支撑杆对满轮进行支撑，第一支撑杆下移至满轮底端与滑动板上端面的空隙之间时，滑动板受驱动将满轮带出，进而进行满盘与空盘的切换，实现下盘。[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0031]以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。