一种基于金属带材分切后的多带材收卷设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及收卷设备，更具体的说，它涉及一种基于金属带材分切后的多带材收卷设备。背景技术：[0002]金属带材作为一种常用的坯料，在各领域得到广泛应用。在金属带材进行分切后，需要将分切后的金属带材进行分别收卷，但是现有技术中通常需要工人手工将金属带材卷在收卷辊上，然后启动电机驱动收卷辊旋转对金属带材进行收卷，没有能够对金属带材进行夹持的装置，造成操作较为麻烦，降低了加工效率。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、提高生产效率的基于金属带材分切后的多带材收卷设备。[0004]为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种基于金属带材分切后的多带材收卷设备包括机架、设于机架上的收卷装置及用于驱动收卷装置旋转实现对金属带材收卷的驱动电机；所述收卷装置包括多个收卷辊、用于对金属带材进行夹持的夹板组件及与收卷辊可拆卸连接的主驱动轴组件，每个收卷辊上均设有一夹板组件。[0005]工作原理：加工时，通过夹板组件将分切后的金属带材夹持住，每个收卷辊上都能够收卷一个金属带材，通过驱动电机驱动主驱动轴组件带动收卷辊和夹板组件旋转实现多金属带材的收卷操作，因此能够同时收卷多个金属带材，加工效率高，而且能够通过夹持组件将金属带材直接夹持住，无需像以前需要人工将金属带材按压在收卷辊表面，然后手动转动收卷辊进行初步收卷，大大方便了工人的操作，减少了金属带材上料的操作步骤和时间，进一步提升了工作效率。[0006]进一步的，所述夹板组件包括与收卷辊活动连接的弧形夹板、用于驱动弧形夹板压紧金属带材的电动驱动件及用于弧形夹板恢复初始状态的弹性复位件。采用上述结构的设置，通过电动驱动件拉动弹性复位件，使得弹性复位件带动弧形夹板将金属带材的端部夹持住，当金属带材收卷到一定程度的时候可以松开电动驱动件，取下金属带材的时候，只需要松开电动驱动件，弹性复位件就会带动弧形夹板松开金属带材，无需人工操作，操作方便，而且电动驱动件执行迅速，响应快，故障率低。[0007]进一步的，每个所述收卷辊两端均设有用于安装弧形夹板的安装块，所述弧形夹板通过旋转长轴旋转连接于两个安装块之间。采用上述结构的设置，使得收卷辊能够被牢固的安装在收卷辊上，且不影响弧形夹板的旋转。[0008]进一步的，所述主驱动轴组件包括主动轴体、与主动轴体可拆卸连接的从动轴体及设于从动轴体上的多个用于对收卷辊进行轴向限位的限位圈，所述从动轴体通过平键与收卷辊连接，所述限位圈设于相邻两个收卷辊之间。采用上述结构的设置，将主动轴体和从动轴体分开设置的结构，方便收卷辊安装在从动轴体上，同时通过更换不同厚度的限位圈来适合多种长度的收卷辊，从而实现对多种宽度的金属带材的收卷，也能够适合收卷辊数量的变更。[0009]进一步的，所述从动轴体上设有安装部，所述主动轴体上设有供从动轴体进入的插孔，所述安装部上设有通孔，所述主动轴体上设有与通孔配合的固定孔，所述从动轴体与主动轴体之间通过连接组件固定。采用上述结构的设置，通过将安装部插入到插孔内，通过连接组件插入到通孔和固定孔内实现从动轴体和主动轴体的固定，结构简单，拆装方便。[0010]进一步的，所述固定孔截面呈腰孔形，且所述固定孔沿主动轴体圆周方向延伸。采用上述结构的设置，可以允许从动轴体和主动轴体之间出现一定的角度偏移，降低了安装过程中的调试时间，提高了安装速度。[0011]进一步的，所述连接组件包括具有插轴的插块、与插块配合的固定板及用于将插块和固定块锁紧在主动轴体上的锁紧螺母。采用上述结构的设置，通过将插块的插轴插入到通孔和固定孔内，然后安装上固定板，在通过锁紧螺母进行固定，操作方便，结构简单。[0012]进一步的，所述机架包括左墙板和右墙板，所述驱动电机可拆卸连接于左墙板上，所述驱动电机通过带传动方式与主动轴体连接，所述从动轴体设于右墙板上，且所述右墙板底部设有用于驱动右墙板远离或者靠近左墙板的移动组件。采用上述结构的设置，可以通过移动右墙板来方便工人对从动轴体上的收卷辊进行拆装，而且只要在移动前拆掉连接组件即可，操作方便。[0013]进一步的，所述右墙板上设有用于对收卷辊进行旋转定位的光电传感器，靠近右墙板的收卷辊上设有与光电传感器配合的传感器挡片。通过常见的光电传感器来感应传感器挡片穿过光电传感器的信号，从而方便地实现收卷辊的旋转定位，来方便夹板组件转到方便工人操作的位置，进一步方便了工人对金属带材的上料。[0014]进一步的，所述移动组件包括设于右墙板底部的直线导轨和用于驱动右墙板沿直线导轨长度方向移动的水平驱动件。采用上述结构的设置，利用直线导轨摩擦系数小和直线运动精度高的优点，可以减小水平驱动件的负担，使得右墙板移动的时候更加平稳，对于右墙板位移的距离也可以方便地调节。[0015]进一步的，所述限位圈下方设有用于对限位圈进行支撑的伸缩支撑组件，所述伸缩支撑组件包括与右墙板连接的安装底座、设于安装底座上的升降驱动件及设于升降驱动件上的支撑块，所述支撑块上设有与限位圈外轮廓吻合的弧形面。采用上述结构的设置，能够对限位圈进行支撑，防止在右墙板移开过程中，从动轴体发生形变。[0016]与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种基于金属带材分切后的多带材收卷设备，具有如下有益效果：[0017]1：通过驱动电机驱动主驱动轴组件带动收卷辊和夹板组件旋转实现多金属带材的收卷操作，因此能够同时收卷多个金属带材，加工效率高；[0018]2：通过夹持组件将金属带材直接夹持住，无需像以前需要人工将金属带材按压在收卷辊表面，然后手动转动收卷辊进行初步收卷，大大方便了工人的操作，减少了金属带材上料的操作步骤和时间，进一步提升了工作效率；附图说明[0019]图1是本实用新型的立体图一；[0020]图2是本实用新型的立体图二；[0021]图3是本实用新型的截面图一；[0022]图4是本实用新型的截面图二；[0023]图5是图1中a的放大图；[0024]图6是图2中b的放大图；[0025]图7是图3中c的放大图；[0026]图8是图3中d的放大图；[0027]图9是本实用新型的另一种实施方式的夹板组件示意图。[0028]图中，1、机架；2、收卷装置；3、驱动电机；21、收卷辊；22、夹板组件；23、主驱动轴组件；221、弧形夹板；222、电动驱动件；223、弹性复位件；224、安装块；225、旋转长轴；231、主动轴体；232、从动轴体；233、限位圈；234、平键；2321、安装部；2311、插孔；2322、通孔；2312、固定孔；41、插块；411、插轴；42、固定板；43、锁紧螺母；11、左墙板；12、右墙板；5、光电传感器；6、传感器挡片；71、直线导轨；72、水平驱动件；81、安装底座；82、升降驱动件；83、支撑块；2211、柔性凸点；211、凹槽；22121、弧形面；2212、夹条。具体实施方式[0029]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。[0030]如图1-8所示，本基于金属带材分切后的多带材收卷设备包括机架1、安装在机架1上的收卷装置2及用于驱动收卷装置2旋转实现对金属带材收卷的常见的伺服驱动电机3，机架1为铸铁制成的左墙板11和右墙板12两个部分组件，驱动电机3通过常见金属板和螺纹柱安装在左墙板11上，驱动电机3通过常见的伺服驱动器控制，伺服驱动器未在附图中表示。[0031]在本实施例中，所述收卷装置2包括三个收卷辊21、用于对金属带材进行夹持的夹板组件22及与收卷辊21可拆卸连接的主驱动轴组件23，每个收卷辊21上均设有一夹板组件22，每个夹板组件22包括与收卷辊21活动连接的弧形夹板221、用于驱动弧形夹板221压紧金属带材的电动驱动件222及用于弧形夹板221恢复初始状态的弹性复位件223，每个收卷辊21两端面上都通过螺丝安装了一个安装块224，弧形夹板221通过旋转长轴225安装在两个安装块224之间，其中电动驱动件222为常见的推拉式电磁铁，弹性复位件223为常见的拉簧。[0032]在本实施例中，夹板组件22的结构还可以是如图9所示，电动驱动件222拉动弧形夹板221的后端，使得弧形夹板221的前端上翘，连接在前端的弹性复位件223被拉伸，此时弧形夹板221被打开，当板带材被放入到弧形夹板221留出的缝隙后，电动驱动件222松开弧形夹板221，使得弹性复位件223复位将板带材夹住，此结构只需要电动驱动件222运行一次即可，无需像前者这种结构需要一直保证通电状态才能够固定住板带材，更加省电，这里的电动驱动件222为常见的推拉式电磁铁，弹性复位件223为常见的拉簧。[0033]如图9所示，在本实施例中，在弧形夹板221的内壁上还设有若干通过硅胶或者橡胶制成的柔性凸点2211，柔性凸点2211可以有效提高弧形夹板221与板带材之间的摩擦力，使得能够被弧形夹板221夹得更加牢固。[0034]如图9所示，在本实施例中，在每个收卷辊21的表面，也就是在弧形夹板221的位置设置了一个用于安装板带材的凹槽211，凹槽211为倾斜设置。[0035]如图9所示，在本实施例中，在弧形夹板221的头部还通过螺丝安装了一个具有弧形面22121的夹条2212，夹条2212可以是通过硅胶或者橡胶制成，这种方式不仅可以保护板带材表面不受割伤损坏，还可以增大摩擦力，也可以是通过不锈钢制成，在内部掺杂强力磁粉或者磁铁，此结构可以配合磁力更好地吸合在收卷辊21上，而且对于导磁性的板带材具有更好的夹紧效果。[0036]具体的，所述主驱动轴组件23包括主动轴体231、与主动轴体231可拆卸连接的从动轴体232及设于从动轴体232上的多个用于对收卷辊21进行轴向限位的限位圈233，所述从动轴体232通过平键234与收卷辊21连接，所述限位圈233设于相邻两个收卷辊21之间，限位圈233也通过常见的平键234和收卷辊21连接，使得限位圈233和收卷辊21能够和从动轴体232同轴旋转，在左墙板11和右墙板12上都安装有常见的轴承，主动轴体231和从动轴体232的部分安装在轴承内，主动轴体231通过常见的带传动结构和驱动电机3连接。[0037]具体的，所述从动轴体232上设有安装部2321，所述主动轴体231上设有供从动轴体232进入的插孔2311，所述安装部2321上设有通孔2322，所述主动轴体231上设有与通孔2322配合的固定孔2312，所述从动轴体232与主动轴体231之间通过连接组件固定，所述固定孔2312截面呈腰孔形，且所述固定孔2312沿主动轴体231圆周方向延伸，通过将安装部2321插入到插孔2311内，通过连接组件插入到通孔2322和固定孔2312内实现从动轴体232和主动轴体231的固定。[0038]具体的，所述连接组件包括具有插轴411的插块41、与插块41配合的固定板42及用于将插块41和固定块锁紧在主动轴体231上的锁紧螺母43。[0039]优选的，这里的通孔2322和固定孔2312的数量都是两个，插轴411的数量也是两个，锁紧螺母43采用两个防松螺母的结构，可以有效地防止锁紧螺母43松动。[0040]在本实施例中，在右墙板12的底板安装有用于移动右墙板12的移动组件，所述移动组件包括设于右墙板12底部的直线导轨71和用于驱动右墙板12沿直线导轨71长度方向移动的水平驱动件72，所述移动组件包括设于右墙板12底部的直线导轨71和用于驱动右墙板12沿直线导轨71长度方向移动的水平驱动件72，直线导轨71通过螺丝安装在地面上，水平驱动件72安装在直线导轨71上，水平驱动件72为常见的气缸或者电缸。[0041]具体的，在右墙板12上面通过螺丝安装了常见的光电传感器5，在靠近右墙板12的一个收卷辊21端面上安装了通过冷板折弯制成的传感器挡片6，传感器挡片6表面黑漆处理。[0042]具体的，所述限位圈233下方设有用于对限位圈233进行支撑的伸缩支撑组件，所述伸缩支撑组件包括与右墙板12固连的安装底座81、设于安装底座81上的升降驱动件82及设于升降驱动件82上的支撑块83，所述支撑块83上设有与限位圈233外轮廓吻合的弧形面，其中升降驱动件82为常见的气缸或者电缸，安装底座81和右墙板12都是通过螺丝安装在直线导轨71的滑块上的。[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0044]尽管本文较多地使用了机架1、收卷装置2、驱动电机3、收卷辊21、夹板组件22、主驱动轴组件23、弧形夹板221、电动驱动件222、弹性复位件223、安装块224、旋转长轴225、主动轴体231、从动轴体232、限位圈233、平键234、安装部2321、插孔2311、通孔2322、固定孔2312、插块41、插轴411、固定板42、锁紧螺母43、左墙板11、右墙板12、光电传感器5、传感器挡片6、直线导轨71、水平驱动件72、安装底座81、升降驱动件82、支撑块83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。