一种软袋在线称重装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及软袋灌装机技术领域，特别涉及一种软袋在线称重装置。背景技术：[0002]对于软袋产品的装量，通常会有严格的要求，不仅要符合国家要求的装量最低标椎，同时也需要避免装量太高而提高了生产成本。[0003]目前对于软袋产品装量主要采用抽检的方式，该方式虽然简单，但是会存在漏检的情况，而且一旦抽检出装量不符合要求的情况，该段时间内生产的产品都有可能不符合要求，因此会造成资源的浪费。[0004]因此，如何提供一种软袋在线称重装置，以保证每一个软袋的装量符合要求，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。技术实现要素：[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种软袋在线称重装置，能够有效保证每一个软袋的装量符合要求。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007]一种软袋在线称重装置，包括：推袋组件、称重组件和传送组件，所述推袋组件和所述称重组件相对设置，所述推袋组件用于将所述传送组件输送来的软袋推至所述称重组件上，所述称重组件用于对软袋进行称重，所述推袋组件还用于将称重后的软袋回推至所述传送组件上。[0008]优选地，所述推袋组件包括升降驱动装置和水平驱动装置，所述升降驱动装置用于控制所述水平驱动装置升降，所述水平驱动装置用于将软袋推至所述称重组件上，并在称重后回推至所述传送组件上。[0009]优选地，还包括推袋杆，所述推袋杆的后端与所述水平驱动装置的伸缩端连接，所述推袋杆的前端设有卡合在软袋盖子上的卡槽。[0010]优选地，所述称重组件包括称重模块和称重夹具，所述称重夹具设置在所述称重模块上，所述称重夹具用于装夹软袋，所述称重模块用于称重。[0011]优选地，还包括称重底板和挡袋板，所述称重模块和所述挡袋板设置在所述称重底板上，所述挡袋板用于限制软袋摆动。[0012]优选地，所述称重底板上还设有护罩，所述称重模块位于所述护罩内。[0013]优选地，所述传送组件包括传送滑块和传送夹具，所述传送滑块用于带动所述传送夹具移动，所述传送夹具用于装夹软袋。[0014]优选地，所述传送夹具为传送夹板，所述传送夹板的一端固定在所述传送滑块上，另一端设有开口槽，软袋卡接在所述开口槽内。[0015]优选地，所述传送夹板下方设有支撑板，所述支撑板和所述传送夹板之间设有耐磨条。[0016]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：[0017]本实用新型所提供的一种软袋在线称重装置，包括：推袋组件、称重组件和传送组件，推袋组件和称重组件相对设置，传送组件用于将软袋输送至推袋组件和称重组件之间，推袋组件用于将传送组件输送来的软袋推至称重组件上，称重组件用于对软袋进行称重，推袋组件还用于将称重后的软袋回推至传送组件上，以便于将软袋传送至下一工位。通过称重组件可实现软袋的在线称重，能够保证每一个软袋的装量合格，若出现装量不合格的软袋，可及时进行剔除处理，如果连续多次出现装量不符合的软袋，可进行停机报警，以对装量进行调整，进而避免资源的浪费。附图说明[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。[0019]图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种软袋在线称重装置的结构示意图；[0020]图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种软袋在线称重装置的传送组件和推袋组件的结构示意图；[0021]图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种软袋在线称重装置的称重组件的结构示意图。[0022]附图标记如下：[0023]1为推袋组件：1-1为支撑柱，1-2为气缸固定板，1-3为升降气缸，1-4为连接板，1-5为水平移动气缸，1-6为推杆固定板，1-7为推袋杆，1-8为限位块；[0024]2为称重组件：2-1为称重横撑，2-2为称重竖撑，2-3为称重底板，2-4为称重模块，2-5为称重夹具，2-6为护罩，2-7为固定块，2-8为挡袋轴，2-9为挡袋板；[0025]3为传送组件：3-1为传送夹具，3-2为传送滑块，3-3为耐磨条，3-4为耐磨固定板，3-5为支撑板，3-6为支撑轴；[0026]4为软袋。具体实施方式[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]请参考图1～图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种软袋在线称重装置的结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种软袋在线称重装置的传送组件和推袋组件的结构示意图；图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种软袋在线称重装置的称重组件的结构示意图。[0029]本实用新型实施例所提供的一种软袋在线称重装置，包括：推袋组件1、称重组件2和传送组件3，推袋组件1和称重组件2相对设置，传送组件3用于将软袋4输送至推袋组件1和称重组件2之间，推袋组件1用于将传送组件3输送来的软袋4推至称重组件2上，称重组件2用于对软袋4进行称重，推袋组件1还用于将称重后的软袋4回推至传送组件3上，以便于将软袋4传送至下一工位。通过称重组件2可实现软袋4的在线称重，能够保证每一个软袋4的装量合格，若出现装量不合格的软袋4，可及时进行剔除处理，如果连续多次出现装量不符合的软袋4，可进行停机报警，以对装量进行调整，进而避免资源的浪费。[0030]具体地，推袋组件1包括升降驱动装置和水平驱动装置，水平驱动装置的固定端固定在升降驱动装置的活动端上，升降驱动装置用于控制水平驱动装置升降，水平驱动装置用于将软袋4推至称重组件2上，并在称重后回推至传送组件3上。当需要推袋时，升降驱动装置需控制水平驱动装置下移，以使水平驱动装置的伸缩端连接在软袋4盖子上。在推袋动作完成之后，需控制水平驱动装置上移给软袋4让位，以便于传送装置将软袋4传送至下一工位。其中升降驱动装置优选升降气缸1-3、水平驱动装置优选水平移动气缸1-5，升降气缸1-3的固定端安装在气缸固定板1-2上，气缸固定板1-2底部设有支撑柱1-1，支撑柱1-1固定在设备框架上，水平移动气缸1-5的固定端固定在连接板1-4上，连接板1-4固定在升降气缸1-3的活动端上。[0031]进一步地，还包括推袋杆1-7，推袋杆1-7的后端与水平驱动装置的伸缩端连接，推袋杆1-7的前端设有卡合在软袋4盖子上的卡槽，其中水平驱动装置的伸缩端上设有用于固定推袋杆1-7的推杆固定板1-6，另外水平驱动装置上设有用于限制推袋杆1-7水平移动距离的限位块1-8。[0032]具体地，称重组件2包括称重模块2-4和称重夹具2-5，其中称重夹具2-5优选为称重夹板，称重夹板上设有用于装夹软袋4的开口槽，称重夹具2-5设置在称重模块2-4上，称重模块2-4用于称重。[0033]进一步地，还包括称重底板2-3和挡袋板2-9，称重模块2-4和挡袋板2-9设置在称重底板2-3上，挡袋板2-9用于限制软袋4摆动，当软袋4装夹在称重夹具2-5上之后且处于静止状态时，软袋4不与挡袋板2-9接触，以避免影响称重精度。其中挡袋板2-9位于称重夹板的下方和软袋4的侧部，挡袋板2-9通过挡袋轴2-8固定在挡袋块2-7上，挡袋块2-7固定在称重底板2-3下方，称重底板2-3固定在称重竖撑2-2上，称重竖撑2-2固定在称重横撑2-1上，称重横撑2-1固定在设备框架上。[0034]更进一步地，称重底板2-3上还设有护罩2-6，称重模块2-4位于护罩2-6内。通过护罩2-6可以阻挡层流风，以减小对称重的影响。[0035]具体地，传送组件3包括传送滑块3-2和传送夹具3-1，传送滑块3-2用于带动传送夹具3-1移动，传送夹具3-1用于装夹软袋4。其中传送夹具3-1优选为传送夹板，传送夹板的一端固定在传送滑块3-2上，另一端设有开口槽，软袋4卡接在开口槽内，传送夹板优选与称重夹板相同的结构，两者的开口槽相对设置，以便于推袋。[0036]进一步地，传送夹板下方设有支撑板3-5，支撑板3-5和传送夹板之间设有耐磨条3-3，其中支撑板3-5上设有用于安装耐磨条的耐磨固定板3-4。支撑板3-5可以对传送夹板起到支撑作用，以保证推袋时的稳定性。另外由于支撑板3-5和传送夹板之间具有相对运动关系，通过耐磨条3-3，可以减小两者磨损，进而提高使用寿命。其次支撑板3-5的下端可通过支撑轴3-6固定在支撑柱1-1上。[0037]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0038]以上对本实用新型所提供的一种软袋在线称重装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。