一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊的制作方法

[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊。背景技术：[0002]在纺织生产过程中，在制造和处理合成纱线时为了纱线的输送、引导和拉伸使用，都需要用到导纱辊，随着社会科技的发展，纺织产业领域也逐渐在提升，因此市面上涌现出形式各样的导纱辊，但是现有的装置还具有一定的使用缺陷，就比如：[0003]现有的装置在使用时易将纱线缠绕在一起，不但易对纱线产生折断，而且会缩短装置的使用寿命，且现有的装置不方便使用者进行更换维护，导致装置表面积累大量的灰尘，从而易对原料造成污染，影响原料的使用价值，并现有的装置在不使用时占地面积较大，不方便使用者进行收纳，导致装置的实用性较低。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有防缠绕功能，且不方便使用者对导纱辊本体进行更换，并且不方便使用者进行收纳的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊，包括底座和电机，所述底座下端设置有万向轮，且底座内部开设有限位槽，所述限位槽内部设置有支撑块，且支撑块外表面设置有螺栓，所述支撑块末端与支撑板相连接，且支撑板外表面设置有电机，所述支撑板内部开设有导向槽，且导向槽内部设置有导向块，所述导向块末端与电机输出端相连接，且导向块末端与导向杆相连接，并且导向杆末端与安装板相连接，所述安装板外表面设置有连接杆，且连接杆与安装槽相连接，所述安装槽开设在导纱辊本体内部，且导纱辊本体外表面设置有螺栓，所述导纱辊本体外表面安装有限位环，且限位环外表面设置有螺栓。[0006]优选的，所述支撑板通过支撑块与限位槽相连接，且限位槽的宽度大于支撑块的宽度。[0007]优选的，所述连接杆通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向块的宽度小于连接杆的宽度。[0008]优选的，所述安装板关于导纱辊本体的中心轴线对称设置有2个，且安装板侧视面呈圆形状结构。[0009]优选的，所述导纱辊本体通过连接杆与安装槽构成卡合结构，且连接杆的长度与安装槽的深度相等。[0010]优选的，所述限位环关于导纱辊本体的外表面等间距设置，且限位环与导纱辊本体构成滑动结构。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊，[0012]1.该装置在导纱辊本体的外表面设置有限位环，使得在工作时纱线之间不发生缠绕，且限位环之间的间距可根据使用者的需求进行调节，并且通过螺栓对限位环与导纱辊本体进行固定，增加限位环与导纱辊本体安装时的稳定性，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有防缠绕功能的问题，满足看使用者的使用需求；[0013]2.导纱辊本体长时间使用温度会迅速升高，从而影响导纱辊本体的使用寿命，使用者可拧松导纱辊外表面的螺栓，将连接杆从安装板内部抽出，使得导纱辊本体与安装板之间分离，从而方便使用者对导纱辊本体进行更换，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者对导纱辊本体进行更换的问题，提高了该装置整体的实用性；[0014]3.该装置在不使用时，拧松底座下端的螺栓，将支撑块从限位槽内部取出，使得支撑板与底座分离，从而方便使用者对该装置进行分开收纳，减少该装置整体的占地面积，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者进行收纳的问题，方便使用者的使用。附图说明[0015]图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；[0016]图2为本实用新型底座与支撑板安装俯视结构示意图；[0017]图3为本实用新型支撑板与电机安装侧视结构示意图；[0018]图4为本实用新型导纱辊本体与安装槽安装侧视结构示意图；[0019]图5为本实用新型连接杆与安装板安装侧视结构示意图。[0020]图中：1、底座；2、万向轮；3、限位槽；4、支撑块；5、螺栓；6、支撑板；7、电机；8、导向槽；9、导向块；10、导向杆；11、安装板；12、连接杆；13、安装槽；14、导纱辊本体；15、限位环。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊，包括底座1、万向轮2、限位槽3、支撑块4、螺栓5、支撑板6、电机7、导向槽8、导向块9、导向杆10、安装板11、连接杆12、安装槽13、导纱辊本体14和限位环15，底座1下端设置有万向轮2，且底座1内部开设有限位槽3，限位槽3内部设置有支撑块4，且支撑块4外表面设置有螺栓5，支撑块4末端与支撑板6相连接，且支撑板6外表面设置有电机7，支撑板6内部开设有导向槽8，且导向槽8内部设置有导向块9，导向块9末端与电机7输出端相连接，且导向块9末端与导向杆10相连接，并且导向杆10末端与安装板11相连接，安装板11外表面设置有连接杆12，且连接杆12与安装槽13相连接，安装槽13开设在导纱辊本体14内部，且导纱辊本体14外表面设置有螺栓5，导纱辊本体14外表面安装有限位环15，且限位环15外表面设置有螺栓5。[0023]支撑板6通过支撑块4与限位槽3相连接，且限位槽3的宽度大于支撑块4的宽度，当不使用时，可拧松底座1外表面的螺栓5，将支撑块4从限位槽3内部取出，从而使得支撑板6与底座1分离，方便使用者该装置进行分开收纳。[0024]导向杆10通过导向块9与导向槽8构成滑动结构，且导向块9的宽度小于导向杆10的宽度，对导向杆10的移动起到限位作用，使得导向杆10始终保持在这一平面内进行移动，保障该装置使用时的安全性。[0025]安装板11关于导纱辊本体14的中心轴线对称设置有2个，且安装板11侧视面呈圆形状结构，导纱辊本体14可通过安装板11与导向杆10进行连接，使得导向杆10通过安装板11带动导纱辊本体14进行转动。[0026]导纱辊本体14通过连接杆12与安装槽13构成卡合结构，且连接杆12的长度与安装槽13的深度相等，当不使用时，使用者可拧松导纱辊本体14外表面的螺栓5，将连接杆12从安装槽13内部取出，方便使用者对导纱辊本体14进行更换与维护。[0027]限位环15关于导纱辊本体14的外表面等间距设置，且限位环15与导纱辊本体14构成滑动结构，使用者可根据之间的需求调节限位环15之间的间距，并且通过螺栓5将限位环15与导纱辊本体14之间进行固定，增加安装时的稳定性，同时通过限位环15防止工作时线料缠绕在一起。[0028]工作原理：在使用该避免纱线相互缠绕的纺织机械用导纱辊时，首先通过底座1下端的万向轮2将该装置移动到工作区域，其次根据自己的需求推动限位环15，当限位环15之间的间距调节到适宜的间距时，通过螺栓5将限位环15与导纱辊本体14之间进行固定，将线料缠绕在导纱辊本体14外表面，通过限位环15对线料之间隔开，通过限位环15防止线料缠绕在一起，其次开启电机7，使得电机7带动导向块9在导向槽8内部进行转动，导向块9转动时通过导向杆10带动安装板11进行转动，安装板11转动时带动导纱辊本体14进行转动，使得导纱辊本体14进行正常的运作；[0029]当需要更换导纱辊本体14时，使用者可拧松导纱辊本体14外表面的螺栓5，将连接杆12从安装槽13内部抽出，使得导纱辊本体14与安装板11进行分离，方便使用者对导纱辊本体14进行更换，提高导纱辊本体14的使用寿命，当不适用时，将该装置整体移动到适宜的位置，其次拧松底座1外表面的螺栓5，将支撑块4从限位槽3内部抽出，使得支撑板6与底座1分离，方便使用者对该装置进行分开收纳，减少了该装置整体的占地面积，增加了整体的实用性。[0030]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。