一种铝锭铸造的喂丝装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及合金处理技术领域，特别是涉及一种铝锭铸造的喂丝装置。背景技术：[0002]喂丝机是铝合金铸造中影响最终产品质量内部组织(特别是晶粒尺寸大小)的关键设备，是铝合金铸锭铸造时在线加入钛、硼及稀土等易氧化微量元素够成的晶粒细化剂，以实现铸锭组织晶粒细化的最有效措施之一。在合金铸造的过程中，需要利用喂丝机将晶粒细化剂如铝钛硼丝等，以合理的速度，准确输送至金属液流槽的底部，以保证晶粒细化剂能够在金属液底部均匀弥散。晶粒细化剂的加入可以提高合金的质量，改善合金的浇铸性能。[0003]对于不同的合金，使用的铝钛硼丝规格型号存在差异，因此需要根据生产的需要更换套在套筒上的铝钛硼丝,例如上一工序使用的是一种类型的铝钛硼丝，下一工序要使用另一种类型的铝钛硼丝，但是此时转盘套筒上的铝钛硼丝还没有用完，如果将套筒上没有用完的铝钛硼丝取下来，没有用完的铝钛硼丝就会散开，下次使用时也不能很规则的装在转盘的套筒上，散乱程度不严重的部分可以通过人工喂丝进行使用，散乱程度严重的部分只能丢弃，造成了材料的浪费。技术实现要素：[0004]为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种铝锭铸造的喂丝装置，其结构简单，便于更换材料且能够减少使用过程中对材料的浪费。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝锭铸造的喂丝装置,包括电机、转轴、转盘安装座、转盘以及导向机构，所述电机的输出端与转轴连接，所述转轴上安装有转盘安装座，所述转盘安装座上设有环形槽，所述环形槽内固定连接有卡紧件，所述转盘通过卡紧件可拆卸连接在转盘安装座上，所述导向机构位于转盘安的前方。[0006]在一个实施例中，所述卡紧件包括左半卡箍和右半卡箍，所述左半卡箍和右半卡箍的一端铰接，另一端通过螺栓固定连接，所述左半卡箍和右半卡箍围合起来的空腔大于转盘安装座的直径。[0007]在一个实施例中，所述左半卡箍和右半卡箍的内壁上设有安装孔，所述安装孔内设有贯穿卡箍的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入卡箍的一端连接有呈弧形状的锁紧块，所述锁紧块贴合环形槽。[0008]在一个实施例中，所述锁紧块的内壁上设有呈半圆形的防滑点。[0009]在一个实施例中，所述转盘包括呈筒状的转盘主体和安装板，所述安装板固定连接在转盘主体的底端，所述安装板上设有与环形槽相对应的凹槽。[0010]在一个实施例中，所述安装板的端部固定连接有弯钩。[0011]在一个实施例中，所述导向机构包括框架、第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊可转动地横跨在框架上，所述第二导向辊位于第一导向辊的正上方，所述第二导向辊可上下调节地连接在框架上。[0012]在一个实施例中，所述框架上部的两侧设有腰型孔，所述第二导向辊的两端连接有安装块，所述安装块通过螺栓可调节地安装在腰型孔内。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将转盘放置在转盘安装座上，然后再通过卡紧件将转盘牢固地安装在转盘安装座上，然后启动电机来驱动转轴进行转动，由于转轴上安装有转盘安装座，使得被固定在转盘安装座上的转盘进行转动，从而将缠绕在转盘上的铝钛硼丝往前输送，再经过导向机构的作用将铝钛硼丝输送到喂丝装置的机头内，当需要更换另一种类型的铝钛硼丝时，只需要打开卡紧件，然后将转盘从转盘安装座上拆下，再将缠绕有另一类型的铝钛硼丝的转盘安装到转盘安装座上即可，结构简单，安装或拆下更加方便，有效避免了更换不同类型铝钛硼丝而造成没用完的铝钛硼丝散乱，解决了喂丝过程中浪费材料的问题。附图说明[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0015]图1是本实用新型铝锭铸造的喂丝装置的示意图。[0016]图2是本实用新型铝锭铸造的喂丝装置的另一示意图。[0017]图3是卡紧件的示意图。[0018]图4是转盘的示意图。[0019]图5是导向机构的示意图。[0020]1-转盘；11-转盘主体；12-安装板；13-弯钩；2-导向机构；21-框架；22-第一导向辊；23-第二导向辊；24-安装块；25-螺栓；26-腰型孔；3-机头；4-转盘安装座；5-卡紧件；51-左半卡箍；52-右半卡箍；53-螺栓；54-锁紧螺栓；55-锁紧块；6-电机；7-转轴。具体实施方式[0021]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0022]实施例1[0023]请参照图1-5，一种铝锭铸造的喂丝装置,包括电机6、转轴7、转盘安装座4、转盘1以及导向机构2，所述电机6的输出端与转轴7连接，所述转轴7上安装有转盘安装座4，所述转盘安装座4上设有环形槽(未图示)，所述环形槽内固定连接有卡紧件5，所述转盘1通过卡紧件5可拆卸连接在转盘安装座4上，所述导向机构2位于转盘1的前方。[0024]在本实用新型实施例中，将转盘1放置在转盘安装座4上，然后再通过卡紧件5将转盘1牢固地安装在转盘安装座4上，然后启动电机6来驱动转轴7进行转动，由于转轴7上安装有转盘安装座4，使得被固定在转盘安装座4上的转盘1进行转动，从而将缠绕在转盘1上的铝钛硼丝往前输送，再经过导向机构2的作用将铝钛硼丝输送到喂丝装置的机头3内，当需要更换另一种类型的铝钛硼丝时，只需要打开卡紧件5，然后将转盘1从转盘安装座4上拆下，再将缠绕有另一类型的铝钛硼丝的转盘1安装到转盘安装座4上即可，结构简单，安装或拆下更加方便，有效避免了更换不同类型铝钛硼丝而造成没用完的铝钛硼丝散乱，解决了喂丝过程中浪费材料的问题。[0025]在一个实施例中，所述卡紧件5包括左半卡箍51和右半卡箍52，所述左半卡箍51和右半卡箍52的一端铰接，另一端通过螺栓53固定连接，所述左半卡箍51和右板半卡箍52围合起来的空腔大于转盘安装座4的直径。[0026]将左半卡箍51和右半卡箍52的一端打开，然后转盘1被放置到转盘安装座4上，此时转盘1的端部位于空腔内，此时只需要通过螺栓53将左半卡箍51和右半卡箍51通过螺栓53进行固定，从而将转盘1固定在转盘安装座4上，需要进行更换，当需要更换另一种类型的铝钛硼丝时，只需要打开卡紧件5，然后将转盘1从转盘安装座4上拆下，再将缠绕有另一类型的铝钛硼丝的转盘1安装到转盘安装座4上即可，结构简单，安装或拆下更加方便。[0027]在一个实施例中，所述左半卡箍51和右半卡箍52的内壁上设有安装孔(未图示)，所述安装孔内设有贯穿卡箍的锁紧螺栓54，所述锁紧螺栓54伸入卡箍的一端连接有呈弧形状的锁紧块55，所述锁紧块55贴合环形槽(未图示)。[0028]通过在左半卡箍51和右半卡箍52的内侧设置成弧形状的锁紧块55，并通过锁紧螺栓54来将锁紧块55贴紧转盘1和转盘安装座4的表面，使得左半卡箍51和右半卡箍52紧固性更好，避免使用的过程中出现松动。[0029]在一个实施例中，为了防止锁紧块55贴紧转盘1和转盘安装座4的内壁出现打滑，所述锁紧块55的内壁上设有呈半圆形的防滑点(未图示)。[0030]在一个实施例中，所述转盘1包括呈筒状的转盘主体11和安装板12，所述安装板12固定连接在转盘主体11的底端，所述安装板12上设有与环形槽相对应的凹槽。[0031]在一个实施例中，所述安装板12的端部固定连接有弯钩13。[0032]在一个实施例中，所述导向机构2包括框架21、第一导向辊22和第二导向辊23，所述第一导向辊22可转动地横跨在框架21上，所述第二导向辊23位于第一导向辊22的正上方，所述第二导向辊23可上下调节地连接在框架21上；通过第一导向辊22和第二导向辊23对往机头1输送的铝钛硼丝进行导向，避免出现铝钛硼丝向外偏，导致进入机头1的铝钛硼丝卡住。[0033]在一个实施例中，所述框架21上部的两侧设有腰型孔26，所述第二导向辊23的两端连接有安装块24，所述安装块24通过螺栓可调节地安装在腰型孔26内。[0034]当更换不同类型的铝钛硼丝时，通过拧松螺栓来调节安装块24在腰型孔26的位置，使得第二导向辊23能向上或向下移动，实现对第一导向辊22和第二导向辊23之间的间隙调节，适应于对不同类型铝钛硼丝进行导向。[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。[0036]此外，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0037]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。