一种湿硝输送装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及工业盐生产加工输送领域，特别是一种湿硝输送装置及其方法。背景技术：[0002]而无水硫酸钠也称无水硝、无水芒硝、元明粉；白色细粒结晶或粉末，易溶于水，有吸湿性，无臭，无毒。[0003]硫酸钠可形成七水物和十水物，七水物(na2so4·7h2o)为白色斜方晶体。加热至24.4℃时转为无水物。硫酸钠与碳在高温反应时被还原为硫化钠，因此，广泛用于制造硫化钠，硅酸钠等，也用于造纸，玻璃，印染，合成纤维，制革、食品、化工等工艺。此外，还用作有色金属选矿、瓷釉、橡胶、化肥、轻质料的掺混剂，也是水泥、混泥土的添加剂以及有机化工产品合成和制备的催化剂。[0004]传统的制硝工艺流程是将硝水热蒸发浓缩，形成芒硝的过饱和溶液，采用离心分离出芒硝晶体，然后，将芒硝晶体进行干燥制得芒硝，像这样生产得到的芒硝贮存一定时间后就会产生结块，从而在使用的时造成很多不便。[0005]在中国专利号cn：00112995.3中介绍了用冷却、热熔法及其热熔塔生产无水芒硝的方法，主要是采用冷却硝水，使芒硝从硝水中结晶析出，然后采用热熔法将芒硝晶体中的结晶水脱除，虽然该方法的工艺流程较短，但是电能消耗较大，最主要是采用制冷机循环冷却硝水，由于该方法是采用的开放式工艺流程，同时，该方法还只能采用间歇式的生产方式；像这样得到芒硝也会最后结块。[0006]在中国专利号cn200510137987.2中介绍了用天然盐湖芒硝生产大颗粒无水硫酸钠的方法，它经过洗硝、化硝、精制、沉降、加硫酸中和、得到清硝液，在将其强制蒸发，离心脱水，热风干燥，制成成品。该方法采用的工艺流程实际上是先将硝水制成含结晶水的芒硝，然后再脱除芒硝中的结晶水，最后得到大颗粒无水芒硝的生产工艺流程；该方法得到的芒硝也会最后结块。[0007]在中国专利号cn101041444a中介绍了用盐水溶液冷冻结晶分离芒硝(硫酸钠)的方法，它经过ph值调节、预冷、控制结晶温度在0-10℃、分离、再结晶，制成成品。该方法采用的工艺流程实际上是先将硝水制成含结晶水的芒硝，然后再脱除芒硝中的游离水，最后得到含结晶水的芒硝生产工艺流程；采用该工艺方法制造含结晶水的芒硝其能耗高，芒硝纯度也不高，同时不利于大规模生产。[0008]在中国专利号97116654.4中介绍一种冷冻结晶生产含结晶水的芒硝的生产方法，它经过脱卤、浓缩、滩晒、收集、除杂等工艺流程，该方法主要采用冷却浓缩、晒制的方法，且热天温度控制18℃，冬春季节控制在10℃，其目的是这样一步法结晶制造含结晶水的芒硝，但是，这样制造出的芒硝纯度不高，而且需要采收场地大等不利因数，同时要想年产数十万吨的可能性很小。[0009]在中国专利号：cn205939123u中公开了一种循环流化床热灰分配装置及循环流化床燃烧与回转窑热解相结合的干馏系统，包括沿热灰前进方向依次设置的循环流化床、旋风除尘器、固体热载体干馏机，所述循环流化床烟气出口连接旋风除尘器进口，旋风除尘器灰尘出口连接热灰分配装置的接收口，所述热灰分配装置的循环出口通过返料装置连接循环流化床密相区；主要解决了工艺过程中循环灰的调节分配问题以及循环流化床锅炉系统与回转窑干馏系统之间存在的相互干扰问题，提高了工艺过程的稳定性，不仅可利用循环流化床锅炉热灰的热量进行固体热载体内热式干馏，还可有效利用锅炉热烟气中的热量进行气体热载体外热式干馏，多余的热烟气经余热回收还可副产蒸汽和中压蒸汽，系统的安全性较高，能量利用率较高。[0010]但是在生产过程中因硝浆分离后的芒硝晶体水分含量过高，不利于输送，或是在输送构成中容易在输送装置上结块堵塞输送管道和设备，影响加工生产效率，同时不利于疏通清理，湿硝的流动性差，同时长时间使用容易对输送设备造成腐蚀等，影响输送设备的使用寿命。技术实现要素：[0011]本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高芒硝流动性，降低对设备堵塞和损伤，便于提高对芒硝输送效率和生产加工的湿硝输送装置及其方法。[0012]本实用新型的技术方案是：一种湿硝输送装置，包括硝浆罐、旋流器和离心机，硝浆罐通过输送管与旋流器的进料口连接，旋流器的底流通过输送管与离心机连接，旋流器的溢出口通过送液管返回至硝浆罐中再次利用，所述离心机出口连接输送装置，输送装置为溜槽，溜槽底端连接用于混合湿硝和干硝的混料机。[0013]本方案的优点在于，将硝浆通过多次固液分离和洗样后在与干硝进行混合，中和湿硝的水分含量，使芒硝的水分含量进一步的降低，从而防止湿硝水分含量过高，避免湿硝在输送过程中粘接在输送装置上造成输送装置的堵塞，降低了对输送设备的检修成本，解决了对输送设备清理难的问题，便于提高湿硝的输送效果和输送效率，便于芒硝生产加工效率的提升。[0014]进一步，所述混料机混合后的芒硝水分含量≤3%，提高芒硝的流动性，同时避免芒硝因水分过多而粘接在输送装置的内壁，避免粘接芒硝而造成输送装置的堵塞。[0015]进一步，所述溜槽与水平面呈10-75°夹角。便于提高溜槽的输送效率，优选地，溜槽内表面光滑，采用pp等塑胶材料制成，便于降低芒硝对溜槽的腐蚀和磨损，便于其使用寿命的提升，进而降低对溜槽的检修维护成本。[0016]进一步，所述溜槽底端设有内衬。能够有效的防止溜槽因自身重力快速下落的过程中对溜槽的底端造成冲击损坏，便于溜槽使用寿命的提高。[0017]进一步，所述送液管上设有中间缓冲装置。优选地，缓冲装置包括收集桶和设于桶体上的进料口和出料口，桶体下端呈锥型用于集料，尖嘴处设有集料出口，便于进一步提高固体的分离效果，收集桶上端敞开或者设有盖体。[0018]进一步，所述经过离心机后的湿硝水分含量≥4%。[0019]优选地，所述经过离心机后的湿硝水分含量为4-10%。[0020]更优地，所述经过离心机后的湿硝水分含量5%。便于湿硝的流动性，同时便于湿硝与干硝之间的混合，降低干硝的用量，进而提高对湿硝后续干燥效率的提升，避免对湿硝输送过程中造成堵塞，降低对输送装置损坏的风险。[0021]进一步，所述离心机的处理能力为4-10万吨/小时；[0022]优选地，所述离心机的处理能力为5-8万吨/小时；[0023]更优地，所述离心机的处理能力为6万吨/小时；便于产能控制，同时便于分离效果的控制。[0024]一种湿硝输送装置输送方法，采用上述的湿硝输送装置进行输送，包括以下步骤：[0025]第一步，固液分离，将芒硝原浆液通过旋流器的初步固液分离，分离后的固体水分含量在40-60%，分离后的液体再次返回至芒硝原浆中；优选地，固液分离后的固体通过洗样水进行冲洗，冲洗阀设于旋流器底流口，冲洗的同时能够对底流口进行疏通，提高固体的流动性，同时能够对固体起到清洗的效果，提高固体的纯度；[0026]第二步，离心分离，将第一步中分离后的固体采用离心机进行分离，分离过程中进行洗样，分离后的芒硝固体水分含量4%以上即为湿硝，离心分离后的液体返回芒硝原浆中；[0027]第三步，物料混合，将第二步中分离出的湿硝输送至混料机中，同时往混料机中按比例添加干硝，使混合后芒硝水分含量低于3%。[0028]进一步，所述第三步中的干硝水分含量≤0.5%，便于提高与湿硝的中和效果，便于降低干硝的添加量，同时便于湿硝后续干燥效果的提升。[0029]进一步，所述第二步中的洗样水用量为0.1-0.3万吨/小时，洗样水的温度为32.8-100℃；所述第三步中湿硝与干硝的添加比例为5:2~1:5。[0030]优选地，所述第二步中的洗样水用量为0.1-0.25万吨/小时，洗样水的温度为50-100℃；所述第三步中湿硝与干硝的添加比例为2:1~1:5。[0031]更优地，所述第二步中的洗样水用量为0.2万吨/小时，洗样水的温度为90℃；所述第三步中湿硝与干硝的添加比例为1:3；洗样水的冲洗便于提高芒硝的纯度，采用该温度进行冲洗能够降低芒硝的水分含量，提高芒硝的产率，降低能源的损耗，同时能够提高离心机分离的效果，降低后续干硝的使用量。[0032]本实用新型具有如下特点：有效的降低了湿硝在输送装置内结块堵塞的风险，便于对输送设备进行清理和检修维护，采用湿硝与干硝混合，中和湿硝中的水分含量，提高湿硝的流动性，进一步提高输送效率和加工生产效率，便于输送成本的降低，经过多次的固液分离和洗样水冲洗，便于芒硝产品质量的提升。[0033]以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。附图说明[0034]图1为本实用新型结构示意图；[0035]图2为旋流器结构放大示意图；[0036]图3为本实用新型另一种结构示意图；[0037]1-硝浆罐，2-缓冲装置，3-输送管，4-旋流器，5-控制阀，6-第一冲洗阀，7-调节阀，8-第二冲洗阀，9-泄压管，10-离心机，11-溜槽，12-混料机，13-检测口，14-驱动电机，15-螺旋管。具体实施方式[0038]如附图所示：一种湿硝输送装置，包括硝浆罐1、旋流器4和离心机10，硝浆罐1通过输送管3与旋流器4的进料口连接，旋流器4的底流通过输送管3与离心机10连接，旋流器4的溢出口通过送液管返回至硝浆罐1中再次利用，离心机10出口连接输送装置，输送装置为溜槽11，溜槽11底端连接用于混合湿硝和干硝的混料机12，混料机12可以采用搅拌罐或者螺旋搅拌罐进行搅拌混合，便于提高湿硝与干硝的混合均匀度。[0039]在实施例中，混料机12混合后的芒硝水分含量≤3%，提高芒硝的流动性，同时避免芒硝因水分过多而粘接在输送装置的内壁，避免粘接芒硝而造成输送装置的堵塞。[0040]在实施例中，溜槽11与水平面呈10-75°夹角，便于提高溜槽11的输送效率，使芒硝能够因自身的重量自动下滑，降低机械做功，节省输送成本；优选地，溜槽11内表面光滑，溜槽11与水平面呈30-75°夹角；更优地，溜槽11与水平面呈45°夹角，采用pp等塑胶材料制成，便于降低芒硝对溜槽11的腐蚀和磨损，便于其使用寿命的提升，进而降低对溜槽11的检修维护成本。溜槽11底端设有内衬。能够有效的防止溜槽11因自身重力快速下落的过程中对溜槽11的底端造成冲击损坏，便于溜槽11使用寿命的提高；优选地，为提高溜槽11的承载能力，溜槽11外设置支撑框架，支撑框架采用金属材料制成，如槽钢等。[0041]在实施例中，送液管上设有中间缓冲装置2；优选地，缓冲装置2包括收集桶和设于桶体上的进料口和出料口，进料口设有桶体上端，出料口设有桶体的中下部的侧壁上，桶体下端呈锥型用于集料，出料口位于桶体锥形的上方，锥型的尖嘴处设有集料出口，便于进一步提高固体的分离效果，收集桶上端敞开或者设有盖体，使收集桶内与大气相通，避免送液管长距离或者高位差输送旋流器4的溢出液，便于降低送液管虹吸现象的发生，提高旋流器4固液分离的效果，优选地，桶体内竖直设有挡料板，挡料板上端面低于进料口的位置，便于液体从上端溢出，便于液体中芒硝固体的下沉，进一步的提高收集桶的固液分离效果。[0042]在另一实施例中，缓冲装置2下端锥形尖嘴的物料通过设有下端的螺旋输送器进行输送至离心机10内，螺旋输送器包括驱动电机14和螺旋管15，驱动电机14用于驱动螺旋管15输送物料，便于提高固液分离的效果，同时降低生产成本。[0043]在实施例中，经过离心机10后的湿硝水分含量≥4%。优选地，经过离心机10后的湿硝水分含量为4-10%。更优地，经过离心机10后的湿硝水分含量4.5、5、6或8%，便于湿硝的流动性，同时便于湿硝与干硝之间的混合，降低干硝的用量，进而提高对湿硝后续干燥效率的提升，避免对湿硝输送过程中造成堵塞，降低对输送装置损坏的风险。[0044]在实施例中，离心机10的处理能力为4-10万吨/小时；优选地，离心机10的处理能力为5-8万吨/小时；更优地，离心机10的处理能力为6、6.5或7万吨/小时；便于产能控制，同时便于分离效果的控制。[0045]采用上述的湿硝输送装置输送芒硝的方法，包括以下步骤：[0046]第一步，固液分离，将芒硝原浆液通过旋流器4的初步固液分离，分离后的固体水分含量在40-60%，分离后的液体再次返回至芒硝原浆中；优选地，固液分离后的固体通过洗样水进行冲洗，冲洗阀设于旋流器4底流口，冲洗的同时能够对底流口进行疏通，提高固体的流动性，同时能够对固体起到清洗的效果，提高固体的纯度。更优地，旋流器4下端设有控制阀5、调节阀7和冲洗阀，调节阀7和冲洗阀位于控制阀5的下端，冲洗阀包括第一冲洗阀6和第二冲洗阀8，从上到下依次为控制阀5、第一冲洗阀6、调节阀7和第二冲洗阀8，控制阀5用于控制固体的下落，调节阀7用于控制流量的大小，相对第一冲洗阀6还设有检测口13，用于取样检测分离后的固体；为提高固体的输送效率，降低冲洗阀处的压力，第二冲洗阀8的下端设有泄压管9，便于固体的下落，防止压力过大影响物料的流动。[0047]第二步，离心分离，将第一步中分离后的固体采用离心机10进行分离，分离过程中进行洗样，分离后的芒硝固体水分含量4%以上即为湿硝，离心分离后的液体返回芒硝原浆中；洗样水用量为0.1-0.3万吨/小时，洗样水的温度为32.8-100℃；优选地，第二步中的洗样水用量为0.1-0.25万吨/小时，洗样水的温度为50-100℃；更优地，第二步中的洗样水用量为0.2万吨/小时，洗样水的温度为90℃；洗样水的冲洗便于提高芒硝的纯度，采用该温度进行冲洗能够降低芒硝结晶体的水分含量，提高芒硝的产率，降低能源的损耗，同时能够提高离心机10分离的效果，降低后续干硝的使用量。[0048]第三步，物料混合，将第二步中分离出的湿硝通过溜槽11自动下滑输送至混料机12中，同时往混料机12中按比例添加干硝，使混合后芒硝水分含量低于3%；其中干硝水分含量≤0.5%，便于提高与湿硝的中和效果，便于降低干硝的添加量，同时便于湿硝后续干燥效果的提升。或者湿硝与干硝的添加比例为5:2~1:5；优选地，湿硝与干硝的添加比例为2:1~1:5；更优地，湿硝与干硝的添加比例为1:3，根据加工的需要还有采用其他比例进行混合，便于其后续干燥效果的提升。[0049]本方案的优点在于，将硝浆通过多次固液分离和多次洗样后在与干硝进行混合，中和湿硝的水分含量，使芒硝的水分含量进一步的降低，从而防止湿硝水分含量过高，避免湿硝在输送过程中粘接在输送装置上造成输送装置的堵塞，降低了对输送设备的检修成本，解决了对输送设备清理难的问题，便于提高湿硝的输送效果和输送效率，便于芒硝生产加工效率的提升。[0050]以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。