一种防尘降噪封闭式皮带运输廊道的制作方法

[0001]本申请涉及矿石输送装备的技术领域，尤其是涉及一种防尘降噪封闭式皮带运输廊道。背景技术：[0002]在采矿业中，矿源的矿石被采矿装置开采后，借助皮带输送装置进行输运。运输矿石的过程中，由于矿石开采过程中伴随产生的粉末状细微颗粒，致使矿石中夹杂较多的灰尘，同时运输矿石过程中，皮带的负载较大，皮带输送装置运输过程中的噪声较为严重。故需要对皮带输送装置进行改进，以改善存在的问题。[0003]现有的矿石皮带运输装置为解决防尘降噪的问题，将廊道架设在皮带输送装置的外围，廊道的顶部呈拱型，廊道对皮带进行封闭式包围，廊道与皮带输送装置固定连接，装载有矿石的皮带在封闭的廊道内部不断进行输送。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的廊道与皮带输送装置中的辊床侧壁进行固定连接，皮带输送装置在持续运行过程中，皮带的磨损较大，灰尘易堆积，需要定时对皮带进行更换、检修及清理，当进行皮带输送装置的检修、清理时，需要将廊道进行拆除，完成相关作业后需要再将廊道进行复位、固定，整个过程较为费事费力，清理人员的劳动强度较大，劳动效率降低，故存在改进的空间。技术实现要素：[0005]为了便于对廊道内部的皮带输送装置进行清理、检修，本申请提供了一种防尘降噪封闭式皮带运输廊道。[0006]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：[0007]一种防尘降噪封闭式皮带运输廊道，包括辊床及多组相互拼接的廊道拱顶，所述辊床呈槽钢结构且开口竖直向上设置，所述辊床的两侧竖直侧壁安装有用于输送矿石的皮带，所述廊道拱顶包括拱盖及两组竖直设置的立板，各组所述立板的上端与所述拱盖长度方向的两侧下端面固定连接，各组所述立板的下端面与所述辊床的两侧竖直侧壁的上端面抵接，与各组所述廊道拱顶同侧的各组所述立板与同侧的所述辊床竖直侧壁铰接，各组所述廊道拱顶另一侧的各组所述立板的外侧竖直侧壁的下端开设有挂口，所述挂口竖直下方的所述辊床的竖直侧壁上固定有扣件，所述扣件与所述挂口挂接，所述挂口一侧的所述立板上安装有把手。[0008]通过采用上述技术方案，廊道拱顶安装在辊床上端，廊道拱顶对辊床进行包围，辊床上的皮带进行矿石的输运，立板与辊床一侧竖直侧壁铰接，铰接连接的立板使廊道拱顶能够向一侧翻转，同时各组廊道拱顶相互拼接连接，使各组廊道拱顶能够独立开启，当进行廊道拱顶的开启时，清理人员手握把手将廊道拱顶向一侧翻转，使廊道拱顶内部的辊床露出，便于清理人员进行皮带的更换及辊床上其他零部件的检修，在日常输运过程中，将扣件挂接入立板上的挂口内部，实现对廊道拱顶与辊床的定位，该廊道实现了对廊道拱顶的翻转开启，便于清理人员进行修理作业，相对于传统的廊道结构，降低了清理人员的劳动量，提升了劳动效率。[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拱盖的内周面固定有对组呈v型的挂架，各组挂架沿所述拱盖的延伸方向等间距分布，各所述挂架的竖直下端固定有轴线水平设置的套环，各所述套环的轴线共线，各所述套环内部套接有水管，所述水管上安装有若干组竖直向下喷洒的喷头。[0010]通过采用上述技术方案，拱盖内表面固定各组挂架，各组挂架上的各组套环与水管套接，使水管被安装到廊道内部，各组喷头与水管连通，水管中的水体通过各组向下设置的喷头进行喷洒，实现对廊道内部弥漫的灰尘的降尘作用。[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两组所述拱盖内部的两组所述水管之间套接连通有伸缩管，所述伸缩管具有柔性。[0012]通过采用上述技术方案，相邻两组水管之间的伸缩管对两组水管进行连通，当各组廊道拱顶翻转至一侧时，相邻廊道拱顶内部的水管通过伸缩管连通，各组伸缩管具有柔性，在廊道拱翻转时，伸缩管能够满足对相邻两组水管的连接；完成清洁作业时，将廊道拱顶复位，伸缩管能够自动收缩至正常状态。[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊床长度方向的下端面的两侧边沿铰接有若干组伸缩杆，所述伸缩杆包括与地面抵接的主杆及插接入所述主杆内部的副杆，所述副杆的上端与所述辊床的下端面边沿铰接；所述主杆的上端部贯通开设有定位孔，所述副杆的外周面上贯通开设有若干组与所述定位孔正对的插孔，某一所述插孔与所述定位孔正对时，所述插孔及所述定位孔内部插接拧紧有定位螺栓。[0014]通过采用上述技术方案，各组伸缩杆与辊床下端面的边沿铰接连接，伸缩杆中的副杆与主杆插接滑动，对于部分地区的地面存在崎岖不平的状况，为适应各种地面，需要依据地面的起伏状况调整各组伸缩杆的长度，将副杆滑动至主杆内的深度位置并插接拧紧定位螺栓，使各组支撑杆能够对辊床的各个位置进行支撑，提升了辊床的稳定性，进而使辊床运输过程的震动得到控制，降低了运输过程中的噪声。[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊床的一侧竖直侧壁上安装有机座，所述机座上端面安装有输出轴朝向所述皮带的电机，所述辊床两侧竖直侧壁的相互靠近的竖直端面间转动连接有多组辊轴，所述皮带与各组所述辊轴套接转动，所述电机的输出轴与所述辊轴同轴转动，所述机座的下端面固定有肋板。[0016]通过采用上述技术方案，皮带与各组辊轴套接转动，各组辊轴与辊床的两侧竖直侧壁转动连接，电机的输出轴与辊轴同轴转动，电机为皮带的转动提供动力，同时机座的设置对电机进行支撑，肋板的设置对机座进行支撑，使电机的稳定性得到提升，作为噪声产生的主要源头之一，电机的稳定性得到提升进一步降低了噪声。[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊床的槽底贯通开设有若干组相互平行的通槽，各所述通槽的延伸方向垂直于所述辊床延伸方向。[0018]通过采用上述技术方案，辊床的槽底贯通开设各组通槽，使辊床内部与辊床下方的空间连通，当进行辊床的清理时，清理的灰尘或油污从各组通槽内部掉落至地面上，进而便于清理人员进行清洁作业。[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述廊道拱顶与所述辊床的竖直侧壁铰接的一侧设置若干组与所述辊床的竖直侧壁固定的限位块，所述廊道拱顶向一侧翻转时，各所述限位块与所述立板的外侧竖直侧壁抵接。[0020]通过采用上述技术方案，当各组独立的廊道拱顶翻转至一侧时，各组限位块的上端面与立板的外侧设置端面抵接，限位块的设置对向外侧翻转的廊道拱顶进行限位，避免了廊道拱顶完全翻转至另一侧，当清洁人员完成清洁作业时，便于对廊道拱顶进行闭合复位。[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述廊道拱顶的内周面通过若干组螺栓固定有具有柔性的吸音板，所述吸音板覆盖所述廊道拱顶的内表面。[0022]通过采用上述技术方案，廊道拱顶的内周面铺设吸音板，吸音板具有柔性，使吸音板与廊道拱顶的内周面更加贴合，吸音板对皮带输送过程中产生的噪音进行降噪，降低了皮带输送过程中噪声对采矿人员的不良影响。[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024]1. 各组廊道拱顶中两组立板的下端面与辊床的上端面抵接，一侧立板与辊床的竖直侧壁铰接，当进行辊床内部皮带的检修、更换及清洁时，清洁人员手握把手将各组廊道拱顶向铰接的一侧翻转，当完成相关作业时，清洁人员手握把手将各组廊道拱顶进行闭合复位，同时将各组扣件挂接入各组挂口内部，使廊道拱顶与辊床更加牢固，廊道拱顶与辊床的稳定性得到提升，辊床槽底的各组通槽贯通开设，在清洁作业时，便于将清理完毕的油污、灰尘通过通槽排出辊床，通过上述配合，该封闭式输送廊道的各组廊道拱顶能够翻转至一侧，便于清理人员进行修理作业，相对于传统的廊道结构，降低了清理人员的劳动量，提升了劳动效率；[0025]2. 拱盖内部架设有挂架，各组挂架下端的套环套接有水管，各组水管上安装有多组竖直向下的喷头，相邻两组水管之间连通的伸缩管具有柔性，当廊道拱顶翻转至一侧时，伸缩管被拉伸以保持对两组水管进行连通，当廊道拱顶复位时，伸缩管进行收缩，水管上的各组喷头喷淋水体，对廊道内部弥漫的灰尘进行降尘处理，降低了廊道内部的灰尘沉积量；[0026]3. 辊床下端面的各组伸缩杆包括主杆及副杆，副杆与主杆插接滑动，当辊床下方的地面崎岖不平时，调整各组副杆在主杆内的插接深度，使各组伸缩杆对辊床进行支撑，提升了辊床的稳定性，辊床的震动降低，使输送过程中的噪声得到降低，降低了对工作人员的不良影响。附图说明[0027]图1是本实施例的结构示意图；[0028]图2是图1中a处的局部放大示意图；[0029]图3是图1中b处的局部放大示意图；[0030]图4是图1中c处的局部放大示意图；[0031]图5是本实施例另一视角的结构示意图；[0032]图6是本实施例中廊道拱顶翻转时的局部剖示意图。[0033]图中，1、辊床；11、皮带；12、扣件；13、把手；14、伸缩杆；141、主杆；1411、定位孔；142；副杆；1421、插孔；143、定位螺栓；144、铰接座；15、机座；151、电机；152、肋板；16、通槽；17、限位块；18、辊轴；19、开关；2、廊道拱顶；21、拱盖；211、挂架；2111、套环；2112、水管；2113、伸缩管；2114、喷头；22、立板；221、挂口；23、吸音板；3、活页；4、地面。具体实施方式[0034]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。[0035]参照图1，为本申请公开的一种防尘降噪封闭式皮带运输廊道，包括架设在地面4上的辊床1及若干组廊道拱顶2，辊床1呈槽钢状结构且其靠口竖直向上设置，辊床1内部安装有用于输送矿石的皮带11。廊道拱顶2包括拱盖21及两组立板22，拱盖21呈半圆环状，拱盖21的开口竖直朝下，两组立板22竖直设置，立板22的上端面与拱盖21长度方向的下端面固定连接。拱盖21长度方向的截面的径向尺寸与辊床1的宽度相同，两组立板22的下端面与辊床1两侧的竖直侧壁正对且抵接。廊道拱顶2的厚度与辊床1两侧竖直侧壁的厚度相同，两组立板22相互远离的竖直侧壁与辊床1长度方向相互远离的竖直侧壁共面。各组立板22的外侧竖直侧壁上固定有把手13，把手13位于立板22长度方向的中垂面上。[0036]参照图1及图2，辊床1一端的一侧竖直端面上固定有所在平面水平设置的机座15，机座15的下端面固定有肋板152，机座15的上端面安装有电机151，电机151的输出轴朝向辊床1的一侧且输出轴的轴线垂直于辊床1的竖直侧壁。辊床1的该侧竖直侧壁上安装有控制电机151驱停的开关19。立板22靠近辊床1的下部的外侧竖直侧壁上凹设有挂口221，挂口221竖直下方的辊床1的竖直侧壁上固定有扣件12，扣件12与挂口221挂接，使立板22与辊床1的竖直侧壁固定连接。[0037]参照图1及图3，拱盖21内周面的上端位置固定有若干组呈v型的挂架211，挂架211的两端与拱盖21的内周面固定连接，各组挂架211的下端固定有呈圆环状的套环2111，各套环2111的轴线共线且所在直线水平设置，各组套环2111的轴线均与拱盖21的轴线平行且共向。各组套环2111内部共同套接有水管2112，水管2112朝向下方的皮带11的外周面上连通安装有若干组等间距分布的喷头2114。水管2112的一端连通有伸缩管2113，伸缩管2113具有柔性，伸缩管2113受拉力时被拉伸，伸缩管2113不受力时在自身弹性作用下收缩、复位。[0038]参照图1及图4，辊床1下端面长度方向的两侧边沿固定有若干组铰接座144，各铰接座144的竖直下方安装有竖直设置的伸缩杆14，伸缩杆14包括与铰接座144铰接的副杆142及主杆141，副杆142的下端与主杆141插接滑动。主杆141的上端贯通开设有定位孔1411，定位孔1411的轴线水平设置且与主杆141的轴线交叉；副杆142的外周面上贯通开设有若干组上下等间距分布的插孔1421，各组插孔1421的轴线均水平设置且均与副杆142的轴线交叉。当某一高度的插孔1421与定位孔1411正对时，定位孔1411及插孔1421内部共同插接有定位螺栓143。[0039]参照图5，辊床1长度方向的槽底上贯通开设有若干组相互平行分布的通槽16，各组通槽16的延伸方向垂直于辊床1的延伸方向。电机151另一侧的辊床1及立板22上安装有若干组活页3，活页3将立板22及辊床1的竖直侧壁进行连接，实现廊道拱顶2与辊床1的铰接连接。各组活页3之间的位置上固定有若干组限位块17，限位块17呈长方体，限位块17的上端面与辊床1的竖直侧壁的上端面共面。[0040]参照图6，各组廊道拱顶2沿辊床1的延伸方向拼接呈一体，当进行辊床1上皮带11的检修、更换及清理时，清理人员将一组廊道拱顶2翻转至一侧，伸缩管2113对相邻两组拱盖21内的水管2112进行连接，拱盖21翻转时伸缩管2113被拉长。[0041]辊床1的两侧竖直侧壁的相互靠近的竖直端面间转动连接有若干组辊轴18，各组辊轴18的轴线共面且均垂直于辊床1的延伸方向。靠近开关19一端的辊轴18与电机151的输出轴同轴转动。皮带11与各组辊轴18套接转动。[0042]本实施例的工况及实施原理为：[0043]该种防尘降噪封闭式皮带运输廊道在进行矿石的输运时，首先依据辊床1下端地面4的平整度进行各组伸缩杆14的调整，使各组副杆142在主杆141内部上下滑动，在适宜的位置将定位孔1411与插孔1421正对且插接拧紧定位螺栓143。[0044]进行矿石输运前，检查各组扣件12对各组挂口221挂接。使用人员控制开关19使电机151转动，电机151驱动皮带11不断运输，矿石从电机151一端的落入皮带11，并随着皮带11的运动不断向前输送；同时对水管2112进行供水，各组喷头2114将水体向下方的皮带11进行喷淋，对矿石运输过程中弥漫的灰尘进行降尘；吸音板23与廊道拱顶2的内表面固定，对皮带11输运过程中产生的噪音进行降噪。[0045]当进行皮带11的检修、更换及清理时，将各组扣件12脱离与挂口221的挂接关系，手握把手13将拱盖21向活页3一侧翻转，各组限位块17与立板22的外侧竖直侧壁抵接限位，同时伸缩管2113受拉被延长；清理产生的污泥、灰尘通过槽底的通槽16掉落到地面4上，完成清理作业后，清理人员手握把手13将廊道拱顶2翻转至正常位置，并将扣件12与挂口221挂接，实现各组廊道拱顶2与辊床1的定位连接。该封闭式输送廊道的各组廊道拱顶能够翻转至一侧，便于清理人员进行修理作业，相对于传统的廊道结构，降低了清理人员的劳动量，提升了劳动效率。[0046]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。