一种用于纸箱印刷机的送纸装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及包装设备的技术领域，特别是涉及一种用于纸箱印刷机的送纸装置。背景技术：[0002]众所周知，用于纸箱印刷机的送纸装置是一种用于印刷机进行纸箱供料的设备，其在包装设备的领域中得到了广泛的使用；现有的纸箱印刷机一般通过人工或自带的送纸装置进行纸箱的送料，人工操作费事费力效率低，而纸箱印刷机自带的送纸装置单次码放的纸箱板材数量较少，需操作人员频繁进行纸箱板材补充作业，增加了操作者的劳动量，效率低，有一定的使用局限性。技术实现要素：[0003](一)解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可进行较多纸箱板材的码垛，不需操作者进行频繁的纸箱板材补充作业，减少操作者劳动量，效率更高更为实用的用于纸箱印刷机的送纸装置。[0005](二)技术方案[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、u型挡板、倾斜放置板、固定轴、两组伸缩杆、振动电机、推料板、两组推料气压杆和两组l型安装架，所述u型挡板固定设置于底板的顶端左部，所述u型挡板的右端底部设置有出料口，所述固定轴固定设置于u型挡板的前端和后端内壁之间，所述倾斜放置板的右端与所述固定轴铰接，所述两组伸缩杆均固定设置于底板的顶端左部，所述两组伸缩杆的伸长端均设置有转轮，所述转轮与所述倾斜放置板的底端左部紧密接触，所述两组伸缩杆的伸长端均套设有弹簧，所述两组l型安装架均固定设置于倾斜放置板的左部，所述两组推料气压杆分别固定设置于两组l型安装架上，所述两组推料气压杆的输出端均与所述推料板的左端固定连接，所述推料板的底端面与所述倾斜放置板的顶端面紧密接触，所述出料口的底端内壁与所述倾斜放置板的顶端内壁右部平齐，所述振动电机固定设置于倾斜放置板的底端左部。[0007]优选的，还包括放置台、伺服电机、两组第一轴承支撑、两组第二轴承支撑、主动转辊、从动转辊和传送带，所述放置台固定设置于所述底板的顶端右部，所述放置台的顶端面与所述出料口的底端内壁平齐，所述两组第一轴承支撑固定设置于所述放置台的顶端左部，所述两组第二轴承支撑固定设置于所述放置台的顶端右部，所述主动转辊可转动设置于两组第一轴承支撑之间，所述从动转辊可转动设置于两组第二轴承支撑之间，所述伺服电机固定设置于放置台的前端左部，所述伺服电机的输出端与所述主动转辊传动连接，所述传送带的一端套设于主动转辊上，所述传送带的另一端套设于从动转辊上。[0008]优选的，所述倾斜放置板上设置有两组条形开口。[0009]优选的，所述放置台的顶部设置有安装槽，所述安装槽内可转动设置有多组均布的辅助转辊。[0010]优选的，所述底板的底端设置有四组支撑底脚。[0011]优选的，所述支撑底脚和转轮均为橡胶材质。[0012](三)有益效果[0013]与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纸箱印刷机的送纸装置，具备以下有益效果：该用于纸箱印刷机的送纸装置，通过将码垛的纸箱板材自u型挡板的上部放入至倾斜放置板上，启动振动电机，使振动电机带动倾斜放置板振动，码垛的纸箱板材在振动作用下呈与倾斜放置板相同的角度倾斜，码垛的纸箱板材左端错落分开，此时启动两组推料气压杆，使两组推料气压杆的输出端均伸长，推料板推动最底部的单张纸箱板材向右移动，最低端的纸箱板材自出料口被推出后进入至纸箱印刷机内即可，可进行较多纸箱板材的码垛，不需操作者进行频繁的纸箱板材补充作业，减少操作者劳动量，效率更高更为实用。附图说明[0014]图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；[0015]图2是本实用新型的右前视立体结构示意图；[0016]图3是本实用新型的左视结构示意图；[0017]图4是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；[0018]图5是本实用新型的放置台顶部结构示意图；[0019]附图中标记：1、底板；2、u型挡板；3、倾斜放置板；4、固定轴；5、伸缩杆；6、振动电机；7、推料板；8、推料气压杆；9、l型安装架；10、出料口；11、转轮；12、弹簧；13、放置台；14、伺服电机；15、第一轴承支撑；16、第二轴承支撑；17、主动转辊；18、从动转辊；19、传送带；20、条形开口；21、安装槽；22、辅助转辊；23、支撑底脚。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-5，本实用新型的一种用于纸箱印刷机的送纸装置，包括底板1、u型挡板2、倾斜放置板3、固定轴4、两组伸缩杆5、振动电机6、推料板7、两组推料气压杆8和两组l型安装架9，u型挡板2固定设置于底板1的顶端左部，u型挡板2的右端底部设置有出料口10，固定轴4固定设置于u型挡板2的前端和后端内壁之间，倾斜放置板3的右端与固定轴4铰接，两组伸缩杆5均固定设置于底板1的顶端左部，两组伸缩杆5的伸长端均设置有转轮11，转轮11与倾斜放置板3的底端左部紧密接触，两组伸缩杆5的伸长端均套设有弹簧12，两组l型安装架9均固定设置于倾斜放置板3的左部，两组推料气压杆8分别固定设置于两组l型安装架9上，两组推料气压杆8的输出端均与推料板7的左端固定连接，推料板7的底端面与倾斜放置板3的顶端面紧密接触，出料口10的底端内壁与倾斜放置板3的顶端内壁右部平齐，振动电机6固定设置于倾斜放置板3的底端左部；通过将码垛的纸箱板材自u型挡板2的上部放入至倾斜放置板3上，启动振动电机6，使振动电机6带动倾斜放置板3振动，码垛的纸箱板材在振动作用下呈与倾斜放置板3相同的角度倾斜，码垛的纸箱板材左端错落分开，此时启动两组推料气压杆8，使两组推料气压杆8的输出端均伸长，推料板7推动最底部的单张纸箱板材向右移动，最低端的纸箱板材自出料口10被推出后进入至纸箱印刷机内即可，可进行较多纸箱板材的码垛，不需操作者进行频繁的纸箱板材补充作业，减少操作者劳动量，效率更高更为实用。[0022]本实用新型的一种用于纸箱印刷机的送纸装置，还包括放置台13、伺服电机14、两组第一轴承支撑15、两组第二轴承支撑16、主动转辊17、从动转辊18和传送带19，放置台13固定设置于底板1的顶端右部，放置台13的顶端面与出料口10的底端内壁平齐，两组第一轴承支撑15固定设置于放置台13的顶端左部，两组第二轴承支撑16固定设置于放置台13的顶端右部，主动转辊17可转动设置于两组第一轴承支撑15之间，从动转辊18可转动设置于两组第二轴承支撑16之间，伺服电机14固定设置于放置台13的前端左部，伺服电机14的输出端与主动转辊17传动连接，传送带19的一端套设于主动转辊17上，传送带19的另一端套设于从动转辊18上；纸箱板材自出料口10移出后，纸箱板材的右部进入至传送带19和放置台13之间，启动伺服电机14，伺服电机14带动主动转辊17转动，传送带19转动，使纸箱板材自右向左自行移动至外部的纸箱印刷机进料口，自动化程度高，更为省时省力；倾斜放置板3上设置有两组条形开口20；可通过叉车将码垛的纸箱板材进行上料，使叉车上的底叉自条形开口20处移出，便于纸箱板材的整体上料；放置台13的顶部设置有安装槽21，安装槽21内可转动设置有多组均布的辅助转辊22；通过多组辅助转辊22的设置，可减少纸箱板材与放置台13顶端面之间的摩擦力，使纸箱板材在上料过程中更为顺畅；底板1的底端设置有四组支撑底脚23；支撑底脚23可对装置整体进行支撑，使装置更为稳定；支撑底脚23和转轮11均为橡胶材质；通过支撑底脚23和转轮11的橡胶材质设置，可减少振动电机6的振动传递，减少振动时噪音的产生。[0023]在使用时，通过将码垛的纸箱板材自u型挡板2的上部放入至倾斜放置板3上，启动振动电机6，使振动电机6带动倾斜放置板3振动，码垛的纸箱板材在振动作用下呈与倾斜放置板3相同的角度倾斜，码垛的纸箱板材左端错落分开，此时启动两组推料气压杆8，使两组推料气压杆8的输出端均伸长，推料板7推动最底部的单张纸箱板材向右移动，最低端的纸箱板材自出料口10被推出后进入至纸箱印刷机内即可，可进行较多纸箱板材的码垛，不需操作者进行频繁的纸箱板材补充作业，减少操作者劳动量，效率更高更为实用；纸箱板材自出料口10移出后，纸箱板材的右部进入至传送带19和放置台13之间，启动伺服电机14，伺服电机14带动主动转辊17转动，传送带19转动，使纸箱板材自右向左自行移动至外部的纸箱印刷机进料口，自动化程度高，更为省时省力；可通过叉车将码垛的纸箱板材进行上料，使叉车上的底叉自条形开口20处移出，便于纸箱板材的整体上料；通过多组辅助转辊22的设置，可减少纸箱板材与放置台13顶端面之间的摩擦力，使纸箱板材在上料过程中更为顺畅；支撑底脚23可对装置整体进行支撑，使装置更为稳定；通过支撑底脚23和转轮11的橡胶材质设置，可减少振动电机6的振动传递，减少振动时噪音的产生。[0024]本实用新型的一种用于纸箱印刷机的送纸装置，振动电机和伺服电机均是购买来的，并且振动电机和伺服电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。