一种管型铝型材挂具结构的制作方法

[0001]本发明涉及型材存放技术领域，具体为一种管型铝型材挂具结构。背景技术：[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。[0003]经检索公开号为(cn210883432u)，公开了一种管型铝型材挂具结构，包括侧板，所述侧板设置有两块，所述侧板之间固定连接有横板，所述横板上套设有两块滑块，所述滑块上下表面上固定连接有一号l型板，所述一号l型板上远离横板的一端固定连接有内板。[0004]在实现本发明中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：该发明虽然采用卡板等结构对铝型材进行限制，但是限制效果不理想，而且无法控制力度极易导致铝型材出现变形的情况，因此，我们提出一种管型铝型材挂具结构。技术实现要素：[0005]本发明的目的在于提供一种管型铝型材挂具结构，解决了背景技术中所提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管型铝型材挂具结构，包括固定板和控制开关；[0007]所述固定板上端的左右两侧均焊接有连接杆，所述连接杆的内侧设置有电动气缸，所述电动气缸的下端与固定板的上端固定连接，所述电动气缸的输出端固定安装有第一直板，所述第一直板下端的左右两侧均焊接有直杆；[0008]所述固定板内部的左右两侧均开设有通槽，所述直杆的下端水平焊接有第二直板，所述第二直板的上端粘合有橡胶座，所述固定板下端的左右两侧均固定安装有橡胶块，所述橡胶块的下端水平固定安装有橡胶板，所述橡胶板的上端中部固定安装有压力传感器，所述控制开关的内部设置有plc控制器。[0009]作为本发明的一种优选实施方式，所述直杆的尺寸与通槽相适配，且所述直杆与通槽滑动连接。[0010]作为本发明的一种优选实施方式，所述橡胶座的上端开设有多组凹槽，且所述凹槽呈弧形。[0011]作为本发明的一种优选实施方式，所述压力传感器的数据输出端与plc控制器的数据输入端连接，所述plc控制器的信号输出端与电动气缸的信号输入端连接。[0012]作为本发明的一种优选实施方式，所述控制开关经外部电源与电动气缸电性连接。[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：[0014]1.本发明通过设置的电动气缸、第一直板、直杆、通槽、第二直板、橡胶座、橡胶块、橡胶板和压力传感器，使用时，首先把铝型材放在凹槽上，再通过控制开关打开电动气缸，电动气缸伸长带动第一直板向上移动，第一直板上的直杆带动第二直板向上移动，使橡胶座配合橡胶板对铝型材进行压紧，同时通过压力传感器来监测压力，当压力超过设定值时，压力传感器把数据传输给plc控制器，plc控制器控制电动气缸关闭，避免无法控制力度导致铝型材出现变形的情况，有利于更为实用的使用一种管型铝型材挂具结构。[0015]2.本发明通过直杆的尺寸与通槽相适配，且直杆与通槽滑动连接，便于通过直杆和通槽配合，来提高第二直板移动的稳定性，有利于更为实用的使用一种管型铝型材挂具结构。附图说明[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0017]图1为本发明一种管型铝型材挂具结构的整体结构示意图；[0018]图2为本发明一种管型铝型材挂具结构的橡胶座立体结构示意图。[0019]图中：1、固定板，2、连接杆，3、电动气缸，4、第一直板，5、直杆，6、通槽，7、第二直板，8、橡胶座，9、橡胶块，10、橡胶板，11、压力传感器，12、凹槽，13、控制开关，14、plc控制器。具体实施方式[0020]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0021]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0022]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0023]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种管型铝型材挂具结构，包括固定板1和控制开关13；[0024]所述固定板1上端的左右两侧均焊接有连接杆2，所述连接杆2的内侧设置有电动气缸3，所述电动气缸3的下端与固定板1的上端固定连接，所述电动气缸3的输出端固定安装有第一直板4，所述第一直板4下端的左右两侧均焊接有直杆5；[0025]所述固定板1内部的左右两侧均开设有通槽6，所述直杆5的下端水平焊接有第二直板7，所述第二直板7的上端粘合有橡胶座8，所述固定板1下端的左右两侧均固定安装有橡胶块9，所述橡胶块9的下端水平固定安装有橡胶板10，所述橡胶板10的上端中部固定安装有压力传感器11，所述控制开关13的内部设置有plc控制器14。[0026]本实施例中请参阅图1和图2，通过设置的电动气缸3、第一直板4、直杆5、通槽6、第二直板7、橡胶座8、橡胶块9、橡胶板10和压力传感器11，使用时，首先把铝型材放在凹槽12上，再通过控制开关13打开电动气缸3，电动气缸3伸长带动第一直板4向上移动，第一直板4上的直杆5带动第二直板7向上移动，使橡胶座8配合橡胶板10对铝型材进行压紧，同时通过压力传感器11来监测压力，当压力超过设定值时，压力传感器11把数据传输给plc控制器14，plc控制器14控制电动气缸3关闭，避免无法控制力度导致铝型材出现变形的情况，有利于更为实用的使用一种管型铝型材挂具结构。[0027]其中，所述直杆5的尺寸与通槽6相适配，且所述直杆5与通槽6滑动连接。[0028]本实施例中请参阅图1，通过直杆5的尺寸与通槽6相适配，且直杆5与通槽6滑动连接，便于通过直杆5和通槽6配合，来提高第二直板7移动的稳定性，有利于更为实用的使用一种管型铝型材挂具结构。[0029]其中，所述橡胶座8的上端开设有多组凹槽12，且所述凹槽12呈弧形。[0030]其中，所述压力传感器11的数据输出端与plc控制器14的数据输入端连接，所述plc控制器14的信号输出端与电动气缸3的信号输入端连接。[0031]其中，所述控制开关13经外部电源与电动气缸3电性连接。[0032]工作原理，使用时，首先把铝型材放在凹槽12上，再通过控制开关13打开电动气缸3，电动气缸3伸长带动第一直板4向上移动，第一直板4上的直杆5带动第二直板7向上移动，使橡胶座8配合橡胶板10对铝型材进行压紧，同时通过压力传感器11来监测压力，当压力超过设定值时，压力传感器11把数据传输给plc控制器14，plc控制器14控制电动气缸3关闭，避免无法控制力度导致铝型材出现变形的情况。[0033]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。