一种碟刹式电缆释放器的制作方法

一种碟刹式电缆释放器[0001]技术领域：[0002]本实用新型涉及一种碟刹式电缆释放器。[0003]背景技术：：[0004]线缆释放架用于线缆放线，使用时将线缆盘套在放线释放架上，拉动线缆的线头即可以进行放线，线缆释放架在电力行业广泛应用。然而，现有的线缆释放架设计不合理，难以使用，安全性低，具有一定的局限性；且由于现有的线缆释放架均缺少制动装置，即如果不及时制动，线缆盘转速太快，会持续旋转并将线缆盘上的电缆持续松脱释放，造成电缆脱落至地面，再释放便更加不方便且困难。[0005]技术实现要素：：[0006]本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种碟刹式电缆释放器，设计合理，方便对线缆盘的放线进行制动。[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碟刹式电缆释放器，包括从下往上依次平行设置的支撑座板、碟刹片以及顶部承重板，所述支撑座板的外侧端安装有用于与碟刹片相配合的碟刹卡钳，所述碟刹片的底部与支撑座板转动连接，碟刹片的顶部与顶部承重板固联，所述顶部承重板的中部固联有竖直设置的并用于贯穿线缆盘内孔的连接杆。[0008]进一步的，所述顶部承重板的底面固联有第一连接法兰，所述碟刹片的下方设有第二连接法兰，所述第一连接法兰的下端、碟刹片以及第二连接法兰的上端之间经由若干个呈圆周均布的连接螺丝连接固定，所述第二连接法兰的下端与支撑座板转动连接。[0009]进一步的，所述支撑座板的顶面固联有圆环状的轴承隔板，所述轴承隔板的顶面竖设有第一轴承，所述第一轴承的内圈下端固定嵌入到轴承隔板的内孔，所述轴承隔板的外侧四周设有限位块，所述限位块靠近轴承隔板的一端设有用于与轴承隔板和第一轴承相接触的圆弧面；所述第二连接法兰的下端伸入第一轴承的内圈上端并与第一轴承的内圈相固定。[0010]进一步的，所述第二连接法兰的内孔下端固联有固定隔板，所述固定隔板的中部设有竖向通孔；所述支撑座板的顶面中部固联有竖直设置的连接丝杆，所述连接丝杆的上端穿过轴承隔板、第一轴承、竖向通孔以及第二连接法兰后螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与固定隔板的顶面之间设有套接在连接丝杆外侧的平面轴承。[0011]进一步的，所述轴承隔板的一端设有连接板，所述连接板的顶面固联有用于将碟刹卡钳限位固定的碟刹固定销。[0012]进一步的，所述碟刹卡钳为液压碟刹卡钳，液压碟刹卡钳经由液压管与一液压踏板相连接，液压踏板用于驱动液压碟刹卡钳动作。[0013]进一步的，所述顶部承重板的顶面中部固联有竖直设置的连接螺母，所述连接螺母的外侧设有用于与线缆盘的内孔相配合并进行定位的可调定位块组件；所述连接杆的底部和顶部分别连接有下连接螺杆和上连接螺杆，所述下连接螺杆与连接螺母相螺接，所述上连接螺杆上螺接有调节套，所述调节套的外侧设有用于与线缆盘的内孔产生相对旋转的可调转动组件。[0014]进一步的，所述顶部承重板上于连接螺母的外侧设有三个绕连接螺母的轴线呈圆周均布的第一连接通孔，相邻两个第一连接通孔之间设有若干个呈弧形状分布的调节孔，若干个调节孔的弧口方向朝向连接螺母；所述可调定位块组件包括三个绕着连接螺母的轴线呈圆周均布的弧形定位块，所述弧形定位块的弧口朝向连接螺母的轴线，弧形定位块的一端开设有第二连接通孔、另一端固联有用于与调节孔插接配合的定位杆，弧形定位块与顶部承重板之间经由螺纹穿设第一连接通孔和第二连接通孔的紧固螺丝锁紧。[0015]进一步的，所述可调转动组件包括固联在调节套外侧壁下端的且用于与线缆盘的端面相接触的调节限位板，所述调节限位板上设有三个绕着调节套的轴线呈圆周均布的径向滑槽，所述径向滑槽内竖向穿设有一滑动螺栓，所述滑动螺栓于径向滑槽的上下两侧均螺接有紧固螺母，位于进行径向滑槽下侧的紧固螺母与滑动螺栓的螺栓头之间设置有用于与线缆盘的内孔侧壁相对旋转的第二轴承。[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理、使用方便，便于对线缆盘的放线进行制动，有效避免因线缆盘转速太快造成线缆松脱在地面的情况发生。[0017]附图说明：[0018]图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；[0019]图2是本实用新型实施例的立体构造示意图；[0020]图3是本实用新型实施例的分解状态示意图；[0021]图4是本实用新型实施例中可调定位块组件的俯视构造示意图；[0022]图5是本实用新型实施例中顶部称重板的俯视构造示意图；[0023]图6是本实用新型实施例中可调转动组件的俯视构造示意图；[0024]图7是本实用新型实施例的主视使用剖面状态示意图；[0025]图8是图7中的a出放大示意图；[0026]图9是图7中的b处放大示意图；[0027]图10是本实用新型实施例中支撑座板与顶部承重相配合的俯视构造示意图。[0028]图中：[0029]1-支撑座板；2-碟刹片；3-顶部承重板；4-碟刹卡钳；5-第一连接法兰；6-第二连接法兰；7-连接螺丝；8-固定螺母；9-轴承隔板；10-第一轴承；11-固定隔板；12-连接丝杆；13-锁紧螺母；14-平面轴承；15-碟刹固定销；16-液压管；17-液压踏板；18-限位块；181-圆弧面；19-连接螺母；20-线缆盘；201-内孔；21-可调定位块组件；22-连接杆；23-下连接螺杆；24-上连接螺杆；25-调节套；26-可调转动组件；27-调节孔；28-第一连接螺孔；29-弧形定位块；30-定位杆；31-紧固螺丝；32-调节限位板；33-径向滑槽；34-滑动螺栓；35-紧固螺母；36-第二轴承；37-橡胶减震垫；38-螺栓。[0030]具体实施方式:[0031]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ꢀ纵向”、“ꢀ横向”、“ꢀ上”、“ꢀ下”、“ꢀ前”、“ꢀ后”、“ꢀ左”、“ꢀ右”、“ꢀ竖直”、“ꢀ水平”、“ꢀ顶”、“ꢀ底”、“ꢀ内”、“ꢀ外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0033]如图1～10所示，本实用新型一种碟刹式电缆释放器，包括从下往上依次平行设置的圆形状支撑座板1、圆形状碟刹片2以及圆形状顶部承重板3，所述支撑座板1的外侧端安装有用于夹紧碟刹片2的碟刹卡钳4，所述碟刹片2的底部与支撑座板1转动连接，两者可相对转动；所述碟刹片2的顶部与顶部承重板3固联，顶部承重板3用于支撑线缆盘20，当顶部承重板3在线缆盘20带动下转动时，顶部承重板3带动碟刹片2同步转动，此时只需要驱动碟刹卡钳4工作，利用碟刹卡钳4夹紧碟刹片2，即可完成对线缆盘20放线进行制动；所述顶部承重板3的中部还固联有竖直设置的并用于贯穿线缆盘内孔201的连接杆22。[0034]本实施例中，所述顶部承重板3的底面焊接有圆环状的第一连接法兰5，所述碟刹片2的下方设有圆环状的第二连接法兰6，所述第一连接法兰5的下端外侧壁设有若干个绕第一连接法兰5的轴线呈圆周均布的第一连接耳，第二连接法兰6的上端外侧壁设有若干个绕第二连接法兰6的轴线呈圆周均布的第二连接耳，若干个第二连接耳与若干个第一连接耳的位置相对应，第一连接法兰5、碟刹片2以及第二连接法兰6通过从下往上穿过第二连接耳、碟刹片2以及第一连接耳的连接螺丝7与固定螺母8相配合，实现三者的锁紧固定，所述第二连接法兰6的下端与支撑座板1转动连接。[0035]本实施例中，所述支撑座板1的顶面同轴设有圆环状的轴承隔板9，所述轴承隔板9的外圆周面设有三个连接部，所述连接部经由螺栓38与支撑座板1锁紧固定，实现轴承隔板9与支撑座板1的固定连接。所述轴承隔板9的顶面竖设有第一轴承10，所述第一轴承10为单列圆锥滚子轴承，由于圆锥滚子轴承的内圈下端凸出外圈，故圆锥滚子轴承利用该凸出地方嵌入到轴承隔板9的内孔，完成圆锥滚子轴承的固定安装；所述第二连接法兰6的下端伸入第一轴承10的内圈上端并与第一轴承10的内圈相固定，以便第二连接法兰6转动时带动第一轴承的内圈转动，圆锥滚子轴承用于主要承受旋转作用。[0036]本实施例中，为了方便对轴承隔板9和第一轴承进行限位固定，所述轴承隔板9的外侧四周设有固联在支撑座板1顶面的限位块18，所述限位块18靠近轴承隔板9的一端设有用于与轴承隔板9和第一轴承10的周侧面相接触的圆弧面181；四周的限位块利用圆弧面可对轴承隔板和第一轴承起到固定的作用。[0037]本实施例中，所述第二连接法兰6的内孔下端焊接有固定隔板11，所述固定隔板11的中部设有竖向通孔；所述支撑座板1的顶面中部固联有竖直设置的连接丝杆12，所述连接丝杆12的上端穿过轴承隔板9、第一轴承10、竖向通孔以及第二连接法兰6后螺接有锁紧螺母13，所述锁紧螺母13与固定隔板11的顶面之间设有套接在连接丝杆12外侧的平面轴承14，所述平面轴承14为推力球平面单向轴承。[0038]本实施例中，所述轴承隔板9的一端设有连接板，所述连接板的顶面固联有用于将碟刹卡钳4限位固定的碟刹固定销15。所述碟刹卡钳4为液压碟刹卡钳，液压碟刹卡钳经由液压管16与一液压踏板17相连接，液压踏板17用于驱动液压碟刹卡钳动作。应说明的是，液压碟刹卡钳也可以是通过手持式拉手驱动。应说明的是，所述液压碟刹卡钳为现有的成熟产品，此处不对其构造做过多赘述，液压碟刹卡钳与碟刹片组成的碟刹结构可采用现有的电动车前轮的碟刹。[0039]本实施例中，所述顶部承重板3的顶面中部贯穿焊接有竖直设置的连接螺母19，所述连接螺母19的外侧设有用于与线缆盘20的内孔201相配合并进行定位的可调定位块组件21；所述连接杆22的底部和顶部分别焊接有下连接螺杆23和上连接螺杆24，所述下连接螺杆23与连接螺母19相螺接，实现连接杆22与顶部承重板3的连接固定，所述上连接螺杆24上螺接有调节套25，所述调节套25的外侧设有用于与线缆盘20的内孔201产生相对旋转的可调转动组件26。[0040]本实施例中，所述顶部承重板3上于连接螺母19的外侧设有三个绕连接螺母19的轴线呈圆周均布的第一连接通孔28，相邻两个第一连接通孔28之间设有若干个呈弧形状分布的调节孔27，若干个调节孔27的弧口方向朝向连接螺母19；所述可调定位块组件21包括三个绕着连接螺母19的轴线呈圆周均布的弧形定位块29，所述弧形定位块29的弧口朝向连接螺母19的轴线，每个弧形定位块29与若干个弧形状分布的调节孔相对应，弧形定位块29的一端开设有第二连接通孔、另一端固联有用于与调节孔27插接配合的定位杆30，弧形定位块29与顶部承重板3之间经由螺纹穿设第一连接通孔28和第二连接通孔的紧固螺丝31锁紧固定。利用三个弧形定位块与线缆盘的内孔相配合，可实现对线缆盘进行定位，并且当旋松紧固螺丝时，将弧形定位块绕着紧固螺丝转动，使定位杆与其他调节孔相配合，可调整弧形定位块的位置，进而可适应不同内孔孔径的线缆盘。[0041]本实施例中，所述可调转动组件26包括固联在调节套25外侧壁下端的且用于与线缆盘20的端面相接触的三角形状调节限位板32，所述调节限位板32上设有三个绕着调节套25的轴线呈圆周均布的径向滑槽33，所述径向滑槽33内竖向穿设有一滑动螺栓34，所述滑动螺栓34于径向滑槽33的上下两侧均螺接有紧固螺母35，位于径向滑槽33下侧的紧固螺母35与滑动螺栓34的螺栓头之间设置有用于与线缆盘20的内孔201侧壁相对旋转的第二轴承36，所述第二轴承36为滚珠轴承。通过在滑动螺栓上安装第二轴承，当连接杆贯穿线缆盘的内孔时，调节限位板与线缆盘的端面相抵接，调节限位板上的滑动螺栓伸入到线缆盘的内孔，滑动螺栓上的第二轴承与线缆盘的内孔相接触，第二轴承可以起到滑轮作用，可以在线缆盘转动时相对旋转。利用三个滑动螺栓均可沿着径向滑槽移动，通过调整三个滑动螺栓的位置，扩大或缩小三个滑动螺栓所在的圆形平面的直径，进而可适应不同内孔孔径的线缆盘，使用灵活性好。[0042]本实施例中，所述连接螺母19、顶部承重板3、第一连接法兰5、碟刹片2、第二连接法兰6、固定隔板9、第一轴承、平面轴承、轴承隔板9以及支撑座板1的轴线相重合。[0043]本实施例中，所述支撑座板1的底面通过粘胶或者螺丝固定的方式固定有橡胶减震垫37，用于缓冲机械用力对整体的损伤。[0044]具体工作过程：初始状态时，线缆盘20水平放置在地面，连接杆22与顶部承重板3上的连接螺母19分离，工作方法包含如下步骤：[0045]步骤s1：将连接杆22沿着线缆盘20的内孔201水平贯穿，螺接在连接杆22一端的调节套25外侧壁的调节限位板32与线缆盘20的端面相抵接，调节限位板32上的滑动螺栓34伸入到线缆盘20的内孔201，滑动螺栓34上的第二轴承36与线缆盘20的内孔201相接触，第二轴承与线缆盘的内孔可产生相对转动；[0046]步骤s2：将顶部承重板3上的连接螺母19与连接杆22的下连接丝杆23相螺接，使顶部承重板3与线缆盘20的端面相抵接，顶部承重板3与调节限位板32对线缆盘20进行轴向定位；[0047]步骤s3：通过人力将线缆盘20推动至直立放置在顶部承重板3上，支撑座板1支撑在地面上；[0048]步骤s4：拉动线缆盘20上线缆的线头即可以进行放线；[0049]步骤s5：当需要对线缆盘20的放线进行制动时，人力脚踩液压踏板17，液压踏板17驱动液压碟刹卡钳4动作，液压碟刹卡钳4夹紧碟刹片2，完成制动。应说明的是，在线缆盘直立放置在顶部称重板后，也可以将连接杆旋出，使连接杆与顶部称重板的连接螺母分离，将连接杆安装到其他释放器上，继续使用，使连接杆成为共用。[0050]本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。[0051]另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。[0052]本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。[0053]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。