一种用于钢筋的振动分散设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体而言，涉及一种用于钢筋的振动分散设备。背景技术：[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等。钢筋的长度较长，直径较小，为了方便运输，通常采用捆绑成束的方式进行包装，到了目的地后再拆装使用。[0003]然而，钢筋并不是绝对的刚性，其在运输过程中，成束的钢筋会扭曲并互相纠缠，不仅给钢筋的验收检查造成影响，而且拆装起来十分麻烦。现有技术中，通常采用人工分拣的方式，将纠缠在一起的钢筋分离开，不仅劳动强度大，而且效率低下。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋的振动分散设备，其结构简单，使用方便，可以将成束的钢筋快速分散铺开，便于对其验收检查，以及进行后续加工。[0005]本实用新型的实施例是这样实现的：[0006]一种用于钢筋的振动分散设备，其包括振动平台，以及位于振动平台长度方向上两端的一对平台支架，每个平台支架的顶部均间隔设置有两个第一液压杆，每个第一液压杆的基座均与平台支架通过弹性件连接；振动平台的四角均设置有连接座，每个第一液压杆的活动杆均与连接座通过连接轴转动连接，连接轴均沿振动平台的长度方向设置；振动平台的底部设置有用于驱使振动平台振动的振动电机。[0007]进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，振动平台的底部设置有立板，立板垂直于振动平台的下表面，并沿振动平台的宽度方向设置；振动电机与立板的一侧抵接。[0008]进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，立板和振动电机的数量为多个，且一一对应；多个立板沿振动平台的长度方向间隔设置。[0009]进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，平台支架顶部设置有多个限位圈，每个限位圈对应一个第一液压杆设置，限位圈的内径大于第一液压杆的基座的外径，并将第一液压杆的基座和弹性件包围在内。[0010]进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，振动平台包括位于其长度方向上两侧的第一侧面和第二侧面，振动平台的上表面设置有多个限位件，多个限位件均靠近第一侧面，并沿振动平台的长度方向间隔设置；每个限位件均包括限位斜面，限位斜面沿着远离第二侧面的方向逐渐远离振动平台。[0011]进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，限位件还包括限位立柱，限位立柱位于限位斜面靠近第一侧面的一侧，限位立柱的顶端设置有限位槽。[0012]进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第二侧面设置有多个导向件，多个导向件沿振动平台的长度方向设置，每个导向件均包括导向斜面，导向斜面始于第二侧面，并向斜下方倾斜。[0013]进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，振动分散设备还包括止挡件，止挡件包括沿振动平台长度方向设置的转轴，转轴贯穿多个导向件，与多个导向件转动连接；转轴上设置有多个止挡臂，多个止挡臂沿转轴的长度方向设置，并可随转轴在竖直平面内转动。[0014]进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，振动分散设备还包括用以驱动止挡臂转动的第二液压杆，第二液压杆的基座与平台支架连接，第二液压杆的活动杆与止挡臂转动连接。[0015]进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，第二液压杆的基座与平台支架的连接处设置有压力传感器。[0016]本实用新型实施例的有益效果是：[0017]本实用新型实施例提供了一种用于钢筋的振动分散设备，其包括振动平台，以及平台支架，振动平台与平台支架之间通过第一液压杆连接；振动平台的底部设置有用于驱使振动平台振动的振动电机。在使用时，将成束的钢筋沿振动平台的长度方向放置，在振动电机的带动下，振动平台开始快速振动，纠缠在一起的钢筋在振动下逐渐趋于平直，并解开纠缠，最终铺开在振动平台表面。第一液压杆可以调节振动平台的高度和倾斜角度，使钢筋束在分散铺开的同时向一侧倾斜卸料。该振动分散设备的结构简单，使用方便，可以将成束的钢筋快速分散铺开，便于对其验收检查，以及进行后续加工。附图说明[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。[0019]图1为本实用新型实施例所提供的一种用于钢筋的振动分散设备的示意图；[0020]图2为本实用新型实施例所提供的一种用于钢筋的振动分散设备在ii处的放大示意图。[0021]图标：100-振动分散设备；110-振动平台；111-连接座；112-连接轴；113-立板；114-第一侧面；115-第二侧面；116-限位件；1161-限位斜面；1162-限位立柱；1163-限位槽；117-导向件；1171-导向斜面；118-止挡件；1181-转轴；1182-止挡臂；1183-第二液压杆；120-平台支架；121-限位圈；130-第一液压杆；140-振动电机。具体实施方式[0022]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0025]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0026]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例[0027]本实施例提供了一种用于钢筋的振动分散设备100，参照图1所示，其包括振动平台110，以及位于振动平台110长度方向上两端的一对平台支架120。[0028]其中，如图1和图2所示，振动平台110整体呈长条形，其长度略短于钢筋的长度。每个平台支架120的顶部均间隔设置有两个第一液压杆130，每个第一液压杆130的基座均与平台支架120通过弹性件（图未示）连接。振动平台110的四角均设置有连接座111，每个第一液压杆130的活动杆均与连接座111通过连接轴112转动连接，连接轴112均沿振动平台110的长度方向设置；振动平台110的底部设置有用于驱使振动平台110振动的振动电机140。在使用时，将成束的钢筋沿振动平台110的长度方向放置，在振动电机140的带动下，振动平台110开始快速振动，纠缠在一起的钢筋在振动下逐渐趋于平直，并解开纠缠，最终铺开在振动平台110表面。弹性件可以在振动过程中保持振动平台110和平台支架120之间的柔性连接，使振动平台110可以有更大的振幅。在本实施例中，选择弹簧作为弹性件，弹簧的一端与平台支架120顶部连接，另一端与液压杆的基座的底部连接；而在本实用新型其它实施例中，也可以采用其它具有弹性的材料替代弹性件使用。第一液压杆130可以调节振动平台110的高度和倾斜角度，倾斜角度的调节可以使钢筋束在分散铺开的同时向一侧倾斜卸料。而高度的调节则可以改变振动平台110的卸料高度，使得其可以满足不同高度的卸料需求。[0029]振动平台110的底部设置有立板113，立板113垂直于振动平台110的下表面，并沿振动平台110的宽度方向设置；振动电机140与立板113的一侧抵接。振动电机140对于振动平台110的振动是通过推动立板113来实现的，通过推动立板113，可以使振动平台110在水平面上振动，更好地将钢筋束振散。立板113和振动电机140的数量为多个，且一一对应；多个立板113沿振动平台110的长度方向间隔设置。例如在本实施例中，共设置有两个立板113和对应的两个振动电机140，两个振动电机140的共同作用，可以达到更好的振动效果。[0030]如图1和图2所示，平台支架120顶部设置有多个限位圈121，每个限位圈121对应一个第一液压杆130设置，限位圈121的内径大于第一液压杆130的基座的外径，并将第一液压杆130的基座和弹性件包围在内。限位圈121不仅可以限制平台支架120的振动范围，避免振幅过大，同时也可以对弹性件形成保护，减少弹性件的磨损。[0031]进一步地，振动平台110包括位于其长度方向上两侧的第一侧面114和第二侧面115，在进行卸料时，通常控制第一侧面114一侧的液压杆伸长，使第一侧面114高于第二侧面115，让振散的钢筋由第二侧面115一侧卸料。为此，振动平台110的上表面设置有多个限位件116，多个限位件116均靠近第一侧面114，并沿振动平台110的长度方向间隔设置；每个限位件116均包括限位斜面1161，限位斜面1161沿着远离第二侧面115的方向逐渐远离振动平台110。在振动过程中，向第一侧面114运动的钢筋会在限位斜面1161的作用下，转向第二侧面115滑动，从而约束钢筋的卸料方向。同时，限位件116还包括限位立柱1162，限位立柱1162位于限位斜面1161靠近第一侧面114的一侧，限位立柱1162的顶端设置有限位槽1163。限位槽1163的宽度与钢筋的直径相当，在钢筋束铺开的同时，仍然有钢筋可能在其它钢筋的挤压下越过限位斜面1161，而此时，越过限位斜面1161的钢筋会卡入限位槽1163内，不仅阻止了该条钢筋由第一侧面114滑落，而且该条钢筋可以作为栏杆使用，对后续越过限位斜面1161的钢筋进行阻拦。[0032]除此之外，如图1和图2所示，第二侧面115设置有多个导向件117，多个导向件117沿振动平台110的长度方向设置，每个导向件117均包括导向斜面1171，导向斜面1171始于第二侧面115，并向斜下方倾斜。钢筋由第二侧面115滑落时，会沿着导向斜面1171有序的落下，落下的钢筋不会再出现互相纠缠，利于后续的检查和分拣。[0033]进一步地，振动分散设备100还包括止挡件118，止挡件118包括沿振动平台110长度方向设置的转轴1181，转轴1181贯穿多个导向件117，与多个导向件117转动连接；转轴1181上设置有多个止挡臂1182，多个止挡臂1182沿转轴1181的长度方向设置，并可随转轴1181在竖直平面内转动。在振动过程中，可以将止挡臂1182竖起，使其超出于导向斜面1171，将由导向斜面1171滑落的钢筋拦截。该功能可以被应用于钢筋的部分取样，在此情况下，不需要将钢筋束完全振散，只需要收集振落到导向件117上的钢筋即可，从而提高取样的效率。振动分散设备100还包括用以驱动止挡臂1182转动的第二液压杆1183，第二液压杆1183的基座与平台支架120连接，第二液压杆1183的活动杆与止挡臂1182转动连接。通过第二液压杆1183可以实现对止挡臂1182的快速升降控制，以及支撑，更好地实现止挡臂1182的止挡功能。除此之外，第二液压杆1183的基座与平台支架120的连接处设置有压力传感器。压力传感器可以检测落到导向件117上的钢筋所产生的压力，进而换算成钢筋的数量，从而实现对钢筋的定量取样。振动电机140、第二液压杆1183和压力传感器与控制模块电连接，通过控制模块控制振动电机140的启停和第二液压杆1183的升降，例如，在需要定量取样时，控制模块控制振动电机140开启，并升起止挡臂1182，当压力传感器达到预设压力值时，传递型号给控制模块，控制模块控制振动电机140关闭，并降下止挡臂1182卸料，从而实现自动定量取样。[0034]综上所述，本实用新型实施例提供了一种用于钢筋的振动分散设备100，其包括振动平台110，以及平台支架120，振动平台110与平台支架120之间通过第一液压杆130连接；振动平台110的底部设置有用于驱使振动平台110振动的振动电机140。在使用时，将成束的钢筋沿振动平台110的长度方向放置，在振动电机140的带动下，振动平台110开始快速振动，纠缠在一起的钢筋在振动下逐渐趋于平直，并解开纠缠，最终铺开在振动平台110表面。第一液压杆130可以调节振动平台110的高度和倾斜角度，使钢筋束在分散铺开的同时向一侧倾斜卸料。该振动分散设备100的结构简单，使用方便，可以将成束的钢筋快速分散铺开，便于对其验收检查，以及进行后续加工。[0035]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。