一种五金件贴胶纸装置的制作方法

[0001]本实用新型属于机械制造设备技术领域，特别涉及一种五金件贴胶纸装置。背景技术：[0002]五金件在生产和运输过程中往往会出现磨损的情况，或者五金件在生产制造后，表面粗糙，需要对五金件表面进行打磨，以此来实现产品表面光洁、亮丽的特点；但是针对体型较小的五金件，对五金件的固定和打磨来说都极为不便，贴胶纸是固定体型较小的五金件的一种方式，通过将五金件粘贴在胶纸上，实现五金件的固定固定，传统的五金件常通过人工的方式将五金件粘贴在胶纸上，这种方式浪费人力、且工作效率低下，生产成本较高。[0003]为解决这种问题，在专利号为“cn208883141u”、名称为“一种表带贴胶机”的专利中，公开了一种表带贴胶机，包括主板、胶纸送料机构、贴胶机构与切刀机构，胶纸送料机构设在主板上，贴胶机构穿设在主板上，切刀机构设在贴胶机构的一侧，贴胶机构包括转盘、驱动装置、表带夹具、切刀辅助部件与凸轮，转盘通过连接块安装在主板上且在主板上转动，驱动装置与转盘传动连接，若干个表带夹具环形阵列设在转盘内，相邻表带夹具之间设有空隙，若干个切刀辅助部件对应空隙的位置环形阵列设在转盘内，两个凸轮分别固定设在连接块上且朝向切刀机构设置，切刀辅助部件通过凸轮能够弹性伸出空隙并抵设在胶纸上，切刀辅助部件与切刀机构配合切割胶纸。[0004]但是上述专利中，贴胶机构结构复杂，转盘中需要设置切刀辅助部件，实现各表盘之间贴胶纸的切割，另外表带需要固定在装盘中，使表带的固定方式过于局限，需要增加较为复杂的固定机构，使表带固定在表盘上。技术实现要素：[0005]为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种五金件贴胶纸装置，该装置通过贴胶纸装置的设置实现将一粒以上的带粒进行统一的粘贴和固定，方便对这部分带粒进行统一的打磨。[0006]本实用新型的另一个目的在于提供一种五金件贴胶纸装置，该装置通过对带粒的排序，使每个被粘贴在一起的带粒的摆放方式一样，方便实现对带粒进行均匀的打磨。[0007]本实用新型的再一个目的在于提供一种五金件贴胶纸装置，该装置通过传感组件的设置，保证了每次粘贴在一起的带粒的数量的准确和相同，避免人工参与筛选，实现了带粒的自动化粘贴。[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。[0009]一种五金件贴胶纸装置，其特征在于，该装置包括贴珠放置位和贴胶纸机构，所述贴胶纸机构与贴珠放置位的位置相对设置，所述贴胶纸机构上设置有滑动组件，所述贴胶纸机构在滑动组件上滑动后，所述贴胶纸机构对贴珠放置位上的带粒进行贴胶纸操作。贴珠放置位用于放置待粘贴在一起的带粒，滑动组件带动贴胶纸机构活动，进而将贴胶纸粘贴在贴珠放置位上的带粒上，实现对贴珠放置位上带粒的贴胶纸功能，同时实现了将多个带粒粘贴在一起的功能，方便对这些粘贴在一起的带粒的一同打磨的功能。[0010]进一步地，所述贴胶纸机构包括贴珠轮、剪切机构和用于放置贴胶纸的贴胶纸放置位，所述贴胶纸放置位与滑动组件固定连接，所述贴珠轮设置在贴胶纸放置位上，且在贴胶纸放置位上旋转活动，所述贴胶纸一端缠绕在贴珠轮上，当贴胶纸放置位随着滑动组件活动后，带动贴珠轮在贴珠放置位上的带粒上旋转活动，同时将贴胶纸挤压和粘贴在带粒上，所述剪切机构设置在贴珠放置位的末端。随着贴胶纸放置位的移动，带动贴珠轮滚动，实现将贴珠轮上的贴胶纸粘贴在贴珠放置位上的带粒上。同时贴珠轮在滚动过程中对贴胶纸有一个挤压的力，确保贴胶纸与带粒的粘贴贴合稳定的效果。[0011]进一步地，所述滑动组件包括伺服电机、滑轨和滑块，所述滑轨与贴珠放置位并排设置，所述滑块在伺服电机的作用下在滑轨上滑动，所述贴胶纸放置位固定在滑块上。伺服电机带动滑块在滑轨上的移动，进而带动贴胶纸放置位的移动。[0012]进一步地，所述贴珠放置位上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端为一推板，所述推板设置在l形底座上，且与l形底座围合形成u形的贴珠放置位，所述推板在夹紧气缸的作用下在l形底座上活动后，所述贴珠放置位的空间大小发生变化。夹紧机构对贴珠放置位的夹紧，实现了贴珠放置位的空间大小的调节，实现对贴珠放置位上放置的带粒的夹紧功能，通过对贴珠放置位上带粒的夹紧，使贴珠放置位上的带粒处于同一摆放角度，方便后期对带粒的打磨。[0013]进一步地，该装置还包括推动机构和送珠滑道，所述送珠滑道与推动机构之间还设置有单珠放置位，所述送珠滑道将一个个的带粒移动到单珠放置位上，由推动机构一次次将单珠放置位上的带粒推动到贴珠放置位上。其中单个的带粒沿着送珠滑道移动到单珠放置位上，由推动机构实现单次仅推动单个带粒往贴珠放置位中移动。[0014]进一步地，所述送珠滑道上设置有阻料气缸，所述阻料气缸伸缩活动后抵持在带粒上，且阻料气缸的一个伸缩来回的过程中，由一个带粒移动到单珠放置位上。阻料气缸保证送珠滑道单次仅通过一粒带粒，方便推动机构的推动。[0015]进一步地，所述送珠滑道还连通有振动盘，所述振动盘将排序后的摆放方向一致的带粒推动到送珠滑道上。振动盘为现有技术，利用振动盘可筛选出摆放角度相同的带粒，保证贴胶纸机构粘贴后的带粒的摆放方向是相同的，方便实现对带粒的均匀全面的打磨。[0016]进一步地，所述推动机构、单珠放置位和贴珠放置位在同一直线上，所述送珠滑道斜向下设置在单珠放置位上。通常情况下，推动机构与单珠放置位和贴珠放置位设置在同一直线上，可方便将带粒推动到贴珠放置位上，该种结构的设置，就会使送珠滑道与贴珠放置位之间形成角度，而送珠滑道单次仅通过一个带粒的设计，可保证推动到贴珠放置位上的带粒的摆放角度是相同的。[0017]进一步地，所述l形底座的两端分别设置有用于检测带粒数量的传感器，所述传感器分别与推动机构和夹紧气缸电连接。传感器用于检测贴珠放置位上带粒的数量，通过传感器与推动机构和夹紧气缸的电连接，在贴珠放置位上带粒达到指定数量后，由传感器发送信号给推动机构和夹紧气缸，由夹紧气缸夹紧贴珠放置位上的带粒，同时控制推动机构，停止对贴珠放置位上带粒的推动。[0018]进一步地，所述贴胶纸放置位上还设置有用于压紧带粒上的贴胶纸的压胶纸带头，所述压胶纸带头通过升降气缸设置在贴胶纸放置位上，且所述压胶纸带头与贴珠轮的位置相对设置。压胶纸带头用于实现对贴胶纸的压紧，在贴珠轮活动到贴珠放置位的末端时，压胶纸带头压紧带粒上的贴胶纸，然后设置在伸缩气缸上的剪切机构上升，从压胶纸带头和贴珠轮之间将贴胶纸剪断。所述剪切机构包括切刀。[0019]本实用新型通过将一个以上的带粒粘贴在一起，实现对多个带粒的固定，方便对这些带粒同时进行打磨操作。[0020]通过贴胶纸机构在滑动组件上的移动，带动贴珠轮转动，进而带动贴胶纸放置位上贴胶纸的转动，使贴胶纸粘贴在贴珠放置位上的带粒上，上述结构方便带粒的贴胶操作，避免人工参与，实现带粒的自动化贴胶，方便快捷。[0021]利用夹紧机构对贴珠放置位上的带粒进行夹紧，使贴珠放置位上的带粒的摆放方式相同，处于同一水平线上，方便带粒的粘贴，方便后续对带粒的打磨。附图说明[0022]图1是本实用新型的结构图。[0023]图2是图1中a部分的局部放大图。具体实施方式[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0025]参照图1-2所示，为本实用新型的一种五金件贴胶纸装置，该装置包括贴珠放置位1和贴胶纸机构2，所述贴胶纸机构2与贴珠放置位1的位置相对设置，所述贴胶纸机构2上设置有滑动组件3，所述贴胶纸机构2在滑动组件3上滑动后，所述贴胶纸机构2对贴珠放置位1上的带粒进行贴胶纸操作。贴珠放置位1用于放置待粘贴在一起的带粒，滑动组件3带动贴胶纸机构2活动，进而将贴胶纸20粘贴在贴珠放置位1上的带粒上，实现对贴珠放置位1上带粒的贴胶纸20功能，同时实现了将多个带粒粘贴在一起的功能，方便对这些粘贴在一起的带粒的一同打磨的功能。[0026]其中，所述贴胶纸机构2包括贴珠轮21、剪切机构22和用于放置贴胶纸20的贴胶纸放置位23，所述贴胶纸放置位23与滑动组件3固定连接，所述贴珠轮21设置在贴胶纸放置位23上，且在贴胶纸放置位23上旋转活动，所述贴胶纸20一端缠绕在贴珠轮21上，当贴胶纸放置位23随着滑动组件3活动后，带动贴珠轮21在贴珠放置位1上的带粒上旋转活动，同时将贴胶纸20挤压和粘贴在带粒上，所述剪切机构22设置在贴珠放置位1的末端。随着贴胶纸放置位23的移动，带动贴珠轮21滚动，实现将贴珠轮21上的贴胶纸20粘贴在贴珠放置位1上的带粒上。同时贴珠轮21在滚动过程中对贴胶纸20有一个挤压的力，确保贴胶纸20与带粒的粘贴贴合稳定的效果。[0027]其中，所述滑动组件3包括伺服电机31、滑轨32和滑块33，所述滑轨32与贴珠放置位1并排设置，所述滑块33在伺服电机31的作用下在滑轨32上滑动，所述贴胶纸放置位23固定在滑块33上。伺服电机31带动滑块33在滑轨32上的移动，进而带动贴胶纸放置位23的移动。[0028]其中，所述贴珠放置位1上设置有夹紧机构11，所述夹紧机构11包括夹紧气缸111，所述夹紧气缸111的输出端为一推板112，所述推板112设置在l形底座113上，且与l形底座113围合形成u形的贴珠放置位1，所述推板112在夹紧气缸111的作用下在l形底座113上活动后，所述贴珠放置位1的空间大小发生变化。夹紧机构11对贴珠放置位1的夹紧，实现了贴珠放置位1的空间大小的调节，实现对贴珠放置位1上放置的带粒的夹紧功能，通过对贴珠放置位1上带粒的夹紧，使贴珠放置位1上的带粒处于同一摆放角度，方便后期对带粒的打磨。[0029]其中，该装置还包括推动机构4和送珠滑道5，所述送珠滑道5与推动机构4之间还设置有单珠放置位51，所述送珠滑道5将一个个的带粒40移动到单珠放置位51上，由推动机构4一次次将单珠放置位51上的带粒40推动到贴珠放置位1上。其中单个的带粒40沿着送珠滑道5移动到单珠放置位51上，由推动机构4实现单次仅推动单个带粒40往贴珠放置位1中移动。[0030]其中，所述送珠滑道5上设置有阻料气缸52，所述阻料气缸52伸缩活动后抵持在带粒40上，且阻料气缸52的一个伸缩来回的过程中，由一个带粒40移动到单珠放置位51上。阻料气缸52保证送珠滑道5单次仅通过一粒带粒40，方便推动机构4的推动。[0031]其中，所述送珠滑道5还连通有振动盘53，所述振动盘53将排序后的摆放方向一致的带粒40推动到送珠滑道5上。振动盘53为现有技术，利用振动盘53可筛选出摆放角度相同的带粒40，保证贴胶纸机构2粘贴后的带粒40的摆放方向是相同的，方便实现对带粒40的均匀全面的打磨。[0032]其中，所述推动机构4、单珠放置位51和贴珠放置位1在同一直线上，所述送珠滑道5斜向下设置在单珠放置位51上。通常情况下，推动机构4与单珠放置位51和贴珠放置位1设置在同一直线上，可方便将带粒40推动到贴珠放置位1上，该种结构的设置，就会使送珠滑道5与贴珠放置位1之间形成角度，而送珠滑道5单次仅通过一个带粒40的设计，可保证推动到贴珠放置位1上的带粒40的摆放角度是相同的。[0033]其中，所述l形底座113的两端分别设置有用于检测带粒40数量的传感器10，所述传感器10分别与推动机构4和夹紧气缸111电连接。传感器10用于检测贴珠放置位1上带粒40的数量，通过传感器10与推动机构4和夹紧气缸111的电连接，在贴珠放置位1上带粒40达到指定数量后，由传感器10发送信号给推动机构4和夹紧气缸111，由夹紧气缸111夹紧贴珠放置位1上的带粒40，同时控制推动机构4，停止对贴珠放置位1上带粒40的推动。[0034]其中，所述贴胶纸放置位23上还设置有用于压紧带粒40上的贴胶纸的压胶纸带头24，所述压胶纸带头24通过升降气缸25设置在贴胶纸放置位23上，且所述压胶纸带头24与贴珠轮21的位置相对设置。压胶纸带头24用于实现对贴胶纸的压紧，在贴珠轮21活动到贴珠放置位1的末端时，压胶纸带头24压紧带粒40上的贴胶纸，然后设置在伸缩气缸上的剪切机构22上升，从压胶纸带头24和贴珠轮21之间将贴胶纸剪断。所述剪切机构22包括切刀。[0035]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。