包装盒吸塑件分离装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种包装盒盒盖吸塑件装配设备及装配线配套装置，尤其涉及一种包装盒吸塑件分离装置。背景技术：[0002]包装盒应用非常广泛，食物、酒水等包装盒更是生活中随时能够用到和看到的。为了满足包装盒的强度需求，固定瓶子等内装物，同时降低包装盒的生产成本，需要包装盒的盒顶/底内侧粘贴一个吸塑顶托/底座(可以统称吸塑件)。比如酒水包装盒，其中盒盖顶面内侧中心位置要求粘贴一个吸塑顶托(又称吸塑件)，起到固定酒瓶的作用。包装盒吸塑件的装配过程如下：将吸塑件粘贴外缘手工涂上胶水，然后手工将涂抹胶水的吸塑件粘贴于包装盒的盒盖顶面内侧中心位置。随着带吸塑件的包装盒需求增多，在包装盒的盒盖内组装吸塑件时，往往需要考虑采用自动化的生产流水线，如何集中储放吸塑件，并在粘贴组装时能够一个一个的依次分离吸塑件，然后供料吸塑件并粘贴组装包装盒，是实现包装盒吸塑件粘贴组装自动化生产的一个技术难题。技术实现要素：[0003]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种包装盒吸塑件分离装置，通过底座板、顶板以及所有限位光轴来构成一个吸塑件储放空间，通过吸塑件储放空间来叠放储放包装盒吸塑件，在底座板上对应吸塑件储放空间底部位置设有多个弹簧钢拨片，所有弹簧钢拨片弹性夹持住包装盒吸塑件，在外力取拿作用力下，所有弹簧钢拨片可以实现依次分离包装盒吸塑件，方便后续进行粘贴组装作业。[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现：[0005]一种包装盒吸塑件分离装置，包括底座板和顶板，所述底座板上开有吸塑件取拿通孔，所述顶板上开有吸塑件装放孔，所述底座板上设有若干个光轴固定块a，所述顶板上设有若干个光轴固定块b，所有光轴固定块a与所有光轴固定块b一一对应，所述光轴固定块a与光轴固定块b之间固定连接有限位光轴；所有限位光轴构成有吸塑件储放空间，所述吸塑件储放空间分别与吸塑件装放孔、吸塑件取拿通孔相对应，所述底座板上设有若干个与吸塑件储放空间相对应的弹簧钢拨片。[0006]为了更好地实现本实用新型，所述底座板上开有与弹簧钢拨片相对应的钢拨片装配条形孔，所述弹簧钢拨片配合装配于钢拨片装配条形孔中，所述弹簧钢拨片一端端部为顶持端，所述弹簧钢拨片的顶持端置于吸塑件储放空间中。[0007]作为优选，所述底座板上设有与吸塑件储放空间相对应的光电传感器，所述光电传感器还连接有报警装置。[0008]作为优选，所述底座板上设有四个光轴固定块a，四个光轴固定块a在底座板上沿着吸塑件取拿通孔边缘均匀分布设置，所述顶板上设有四个光轴固定块b，四个光轴固定块b在顶板上沿着吸塑件装放孔边缘均匀分布设置。[0009]作为优选，所述弹簧钢拨片远离顶持端的另一端通过调节螺钉安装于钢拨片装配条形孔中。[0010]作为优选，所述报警装置为灯光报警装置或声音报警装置。[0011]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：[0012](1)本实用新型通过底座板、顶板以及所有限位光轴来构成一个吸塑件储放空间，通过吸塑件储放空间来叠放储放包装盒吸塑件，在底座板上对应吸塑件储放空间底部位置设有多个弹簧钢拨片，所有弹簧钢拨片弹性夹持住包装盒吸塑件，在外力取拿作用力下，所有弹簧钢拨片可以实现依次分离包装盒吸塑件，方便后续进行粘贴组装作业。[0013](2)本实用新型的光电传感器对吸塑件储放空间中储放包装盒吸塑件的情况进行监测，并能触发报警装置发出报警提示，提示人们补充增加吸塑件组件和包装盒吸塑件；由于吸塑件储放空间为框架结构，也方便人们及时查看吸塑件储放空间中的包装盒吸塑件数量。[0014](3)本实用新型每个弹簧钢拨片伸入吸塑件储放空间中的距离可以通过调节螺钉调节，这样四个弹簧钢拨片顶持端所围成的弹性夹持空间可以调节，可以实现对包装盒吸塑件的弹性抱紧力的调节。附图说明[0015]图1为本实用新型的结构示意图。[0016]其中，附图中的附图标记所对应的名称为：[0017]1底座板,2光轴固定块a,3弹簧钢拨片,4限位光轴,5顶板,6光轴固定块b,7包装盒吸塑件,8光电传感器。具体实施方式[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：[0019]实施例[0020]如图1所示，一种包装盒吸塑件分离装置，包括底座板1和顶板5，底座板1上开有吸塑件取拿通孔，顶板5上开有吸塑件装放孔，底座板1上设有若干个光轴固定块a2，顶板5上设有若干个光轴固定块b6，所有光轴固定块a2与所有光轴固定块b6一一对应，光轴固定块a2与光轴固定块b6之间固定连接有限位光轴4；所有限位光轴4构成有吸塑件储放空间，吸塑件储放空间分别与吸塑件装放孔、吸塑件取拿通孔相对应，底座板1上设有若干个与吸塑件储放空间相对应的弹簧钢拨片3。如图1所示，包装盒吸塑件7从上至下依次叠放在一起并形成一个吸塑件组件，使用时，将吸塑件组件从吸塑件装放孔放入到吸塑件储放空间中，吸塑件组件最下方的包装盒吸塑件7正好被所有弹簧钢拨片3共同弹性夹持住，以便于在粘贴组装时，包装盒吸塑件7能够一个一个的从吸塑件取拿通孔取拿出来，当从吸塑件取拿通孔取拿一个包装盒吸塑件7，下一个包装盒吸塑件7被所有弹簧钢拨片3共同弹性夹持住以备下一次取拿作业。[0021]本实用新型的底座板1上均匀设有四个光轴固定块a2，四个光轴固定块a2在底座板1上沿着吸塑件取拿通孔边缘均匀分布设置，顶板5上均匀设有四个光轴固定块b6，四个光轴固定块b6在顶板5上沿着吸塑件装放孔边缘均匀分布设置。四个光轴固定块a2与四个光轴固定块b6一一对应设置，一个光轴固定块a2与一个光轴固定块b6之间连接一个限位光轴4，共计四个限位光轴4，并且均匀设置。本实施例的包装盒吸塑件7整体呈圆柱形状，底座板1上的吸塑件取拿通孔以及顶板5上的吸塑件装放孔配合为圆形形状，吸塑件储放空间为圆柱体形状。本实用新型的弹簧钢拨片3数量为四个，四个弹簧钢拨片3均匀分布在底座板1上设置。[0022]如图1所示，本实用新型的底座板1上开有与弹簧钢拨片3相对应的钢拨片装配条形孔，弹簧钢拨片3配合装配于钢拨片装配条形孔中，弹簧钢拨片3一端端部为顶持端，弹簧钢拨片3的顶持端置于吸塑件储放空间中。弹簧钢拨片3远离顶持端的另一端通过调节螺钉安装于钢拨片装配条形孔中，使用时，每个弹簧钢拨片3伸入吸塑件储放空间中的距离可以通过调节螺钉调节，这样四个弹簧钢拨片3顶持端所围成的弹性夹持空间可以调节，弹性夹持空间的孔径要小于吸塑件储放空间的孔径。吸塑件组件放入在吸塑件储放空间中，吸塑件组件最底下的包装盒吸塑件7就会被四个弹簧钢拨片3共同弹性夹持围住(即最底下的包装盒吸塑件7被弹性抱箍于弹性夹持空间中)，人手或机械手在取拿一个包装盒吸塑件7时，由于四个弹簧钢拨片3的弹性作用，当取拿完一个包装盒吸塑件7后，四个弹簧钢拨片3就会快速弹性夹持住下一个包装盒吸塑件7。[0023]本实用新型在底座板1上设有与吸塑件储放空间相对应的光电传感器8，光电传感器8还连接有报警装置，当吸塑件储放空间中没有包装盒吸塑件7(或者可以设定吸塑件储放空间中存在较少包装盒吸塑件7时，具体根据光电传感器8的探测高度设定)，光电传感器8就起到光电开关作用，光电传感器8触发报警装置发出报警提示，提示人们补充增加吸塑件组件和包装盒吸塑件7。本实用新型的报警装置优选为灯光报警装置或声音报警装置，当然报警装置可以为声音和灯光组合报警装置。[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。