一种基于L型基板装配的3D打印Z轴结构的制作方法

一种基于l型基板装配的3d打印z轴结构技术领域[0001]本实用新型涉及3d打印设备技术领域，尤其涉及一种基于l型基板装配的3d打印z轴结构。背景技术：[0002]常见3d打印机的框架结构分为钣金框架、铝型材框架两种结构，铝型材框架结构在安装时需要精确每一个型材位置，十分繁琐复杂，不利于装配，钣金框架结构在安装时需要用到较多螺母，而且机身结构使用过多非标件进行制造，造成3d打印z轴结构不易布置。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种基于l型基板装配的3d打印z轴结构，所需非标定制零件较少，不但利于3d打印z轴结构的装配，而且生产制造成本更低。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：[0005]一种基于l型基板装配的3d打印z轴结构，包括机架、z轴驱动机构和打印治具，所述机架包括基板和支撑架，所述基板包括用于装配3d打印z轴结构的纵向基板和用于装配3d打印xy轴结构的横向基板，纵向基板的板面与横向基板的板面相互垂直，使基板整体呈倒置l型，所述横向基板中设有贯穿其板面的打印端口，打印端口为打印机构提供运动空间，所述纵向基板和横向基板上均设有若干贯穿其板面的安装孔，所述支撑架与基板连接使其保持直立；[0006]所述z轴驱动机构包括z轴驱动组件以及两z轴导向组件，z轴驱动组件以及两z轴导向组件均装配在纵向基板的内侧板面上，两z轴导向组件分列于z轴驱动组件两侧；[0007]打印治具包括热床、热床安装座和模座分离组件，热床通过热床安装座装配在z轴驱动组件上，模座分离组件装配在热床安装座上。[0008]进一步的，所述z轴驱动组件包括步进电机、步进电机安装支架、光轴固定座和丝杆，所述纵向基板下侧设有贯穿其板面的安装槽，安装槽的尺寸与步进电机安装支架的尺寸相匹配，步进电机安装支架的安装板面穿过安装槽且步进电机安装支架的固定板面固定在纵向基板上，步进电机固定在步进电机安装支架的安装板面上，光轴固定座设置在纵向基板上侧且位于步进电机正上方，丝杆一端与步进电机通过联轴器连接，丝杆另一端与光轴固定座连接。[0009]进一步的，所述z轴导向组件包括光轴以及两光杆固定座，两光杆固定座分别固定在纵向基板上下两侧，光轴两端分别与两光杆固定座连接，光轴平行于丝杆。[0010]进一步的，所述热床安装座左右两侧边向上折弯90°使其整体呈u型。[0011]进一步的，所述热床通过调平螺母装配在热床安装座底面上。[0012]进一步的，所述模座分离组件装配在热床安装座侧面上。[0013]本实用新型的有益效果为：[0014]相比于现有技术，其基于l型基板装配的3d打印z轴结构所需非标定制零件较少，不但利于3d打印z轴结构的装配，而且生产制造成本更低。附图说明[0015]附图1为本实用新型的立体图；[0016]附图2为本实用新型基板与步进电机安装支架装配后的立体图；[0017]附图3为本实用新型基板与步进电机安装支架装配后的侧视图；[0018]附图4为为本实用新型基板的后视图；[0019]附图5为本实用新型打印治具的立体图；[0020]附图6为本实用新型热床安装座的立体图。[0021]标注说明：1、纵向基板，2、横向基板，3、打印端口，4、第一支撑杆，5、第二支撑杆，6、第三支撑杆，7、螺钉，8、步进电机，9、步进电机安装支架，10、联轴器，11、丝杆，12、光杆固定座，13、光轴，14、安装槽，15、热床，16、热床安装座，17、调平螺母。具体实施方式[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0023]请参阅图1所示，一种基于l型基板装配的3d打印z轴结构，包括机架、z轴驱动机构和打印治具。[0024]所述机架包括基板和支撑架，所述基板包括用于装配3d打印z轴结构的纵向基板1和用于装配3d打印xy轴结构的横向基板2，纵向基板1的板面与横向基板2的板面相互垂直，使基板整体呈倒置l型。所述基板为钢板钣金加工而成的一体式结构。[0025]所述横向基板2中设有贯穿其板面的打印端口3，打印端口3呈方形，打印端口3为打印机构提供运动空间。[0026]所述纵向基板1和横向基板2上均设有若干贯穿其板面的安装孔，安装孔为螺纹孔和/或光孔。[0027]所述支撑架与基板连接使其保持直立。所述支撑架包括两第一支撑杆4、两第二支撑杆5以及第三支撑杆6，两第一支撑杆4一端通过螺钉7分别固定在纵向基板1下侧边沿两端且均垂直于纵向基板1，第三支撑杆6两端通过螺钉7分别固定在两第一支撑杆4另一端，两第二支撑杆5一端通过螺钉7分别固定在横向基板2前侧边沿的两端且均垂直于横向基板2，两第二支撑杆5一端另通过螺钉7分别固定在两第一支撑杆4上或均固定在第三支撑杆6上。[0028]作为优选的，所述第一支撑杆4、第二支撑杆5和第三支撑杆6均采用相同铝型材截取。[0029]请参阅图1-4所示，所述z轴驱动机构包括z轴驱动组件以及两z轴导向组件，z轴驱动组件以及两z轴导向组件均装配在纵向基板1的内侧板面上，两z轴导向组件分列于z轴驱动组件两侧。[0030]所述z轴驱动组件包括步进电机8、步进电机安装支架9、光轴固定座12和丝杆11，步进电机安装支架9包括相垂直的安装板面和固定板面，安装板面用于安装步进电机8，固定板面用于固定自身。所述纵向基板1下侧设有贯穿其板面的安装槽14，安装槽14的尺寸与步进电机安装支架9的尺寸相匹配，步进电机安装支架9的安装板面穿过安装槽14且步进电机安装支架9的固定板面固定在纵向基板1上。步进电机8固定在步进电机安装支架9的安装板面上，光轴固定座12设置在纵向基板1上侧且位于步进电机8正上方，丝杆11一端与步进电机8通过联轴器10连接，丝杆11另一端与光轴固定座12连接。[0031]所述z轴导向组件包括光轴13以及两光杆固定座12，两光杆固定座12分别固定在纵向基板1上下两侧，光轴13两端分别与两光杆固定座12连接，光轴13平行于丝杆11。[0032]上述技术方案中，步进电机安装支架9反向安装于纵向基板1上，从而减小步进电机8中轴线与纵向基板1之间的距离，进而使步进电机8中轴线与丝杆11中轴线重合。反向安装步进电机安装支架9提高了零件的通用性，减少了非标定制零件的使用。[0033]请参阅图1、5、6所示，打印治具包括热床15、热床安装座16和模座分离组件，热床15通过热床安装座16装配在z轴驱动组件上，模座分离组件装配在热床安装座16上。[0034]作为优选的，所述热床安装座16左右两侧边向上折弯90°使其整体呈u型。所述热床15通过调平螺母17装配在热床安装座底16面上。所述模座分离组件装配在热床安装座16侧面上。[0035]上述技术方案中，将热床安装座16设计为u型，提高了其装配的适应性，减少了非标定制零件的使用。[0036]当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。