颜料加工过程中的搅拌输送上料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及搅拌输送技术领域，尤其涉及颜料加工过程中的搅拌输送上料装置。背景技术：[0002]随着颜料加工技术的提高，工作面进度加快推进，运输搅拌上料设备的质量是一个很重要的环节，运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点，逐步由车间内部的传送发展到企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，[0003]但是现有的运输搅拌上料装置，都是运输带绕经驱动滚筒和各种改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过滚筒与运输带之间的摩擦力和张紧力，使运输带运行。物料被连续地送到运输带上，并随着输送带一起运动，带入到搅拌装置中，从而达到运输搅拌的效果，但这样的搅拌运输上料装置大多数是固定装置无法移动或者是移动过后无法固定，在使用中容易因为送料过程的震动导致上料装置晃动，从而引发物料倾洒，容易造成颜料的浪费。[0004]为此，我们提出颜料加工过程中的搅拌输送上料装置解决上述问题。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的颜料加工过程中的搅拌输送上料装置。[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007]颜料加工过程中的搅拌输送上料装置，包括搅拌桶、传送座以及滑动连接在传送座上的传送带，所述传送座的上侧对称固定连接有两个挡板，且所述传送座的底部固定连接有电机，所述电机与传送带传动连接，所述传送座底部的四角位置均开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转轴，且所述转轴上固定套设有滑轮，所述传送座的内部设置有安装腔，所述传送座的底部开设有与安装腔连通的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动连接有滑板，所述安装腔内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端传动连接有转动螺杆，所述滑板与转动螺杆螺纹连接，所述滑板上左右对称固定安装有八个连接杆，且每个所述连接杆的底部均固定安装有接地板。[0008]优选地，所述传送座的底部开设有滑槽,所述接地板滑动连接在滑槽内，且所述接地板的底部固定安装有防滑垫。[0009]优选地，所述安装腔内固定安装有导向杆，所述滑板滑动连接在导向杆上，所述导向杆的数量为两个。[0010]优选地，所述连接杆的形状为“l”形。[0011]优选地，所述滑槽顶壁固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的底端与接地板固定连接，所述伸缩杆的数量为两个。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]1、本实用新型中，该颜料加工过程中的搅拌输送上料装置，通过固定套设在转轴上的四个滑轮，带动装置在地面上移动，解决了固定装置不能移动的问题使得运输传送更简单快捷；[0014]2、本实用新型中，该颜料加工过程中的搅拌输送上料装置，通过连接杆的底部固定安装的八个接地板，使得移动过后可以把装置固定，让其在使用过程中稳定放置，解决了使用过程中装置晃动，导致物料倾洒，颜料浪费的情况；[0015]3、本实用新型中，该颜料加工过程中的搅拌输送上料装置，通过设置在接地板底部的防滑垫，让装置固定过后，使用更牢固，不晃动；[0016]4、本实用新型中，该颜料加工过程中的搅拌输送上料装置，通过设置两个挡板，让其在使用过程中物料不会倾洒，杜绝了颜料浪费的情况发生。附图说明[0017]图1为本实用新型提出的颜料加工过程中的搅拌输送上料装置的结构示意图；[0018]图2为本实用新型提出的颜料加工过程中的搅拌输送上料装置俯视方向剖视的结构示意图；[0019]图3为本实用新型提出的颜料加工过程中的搅拌输送上料装置中滑板的结构示意图；[0020]图4为本实用新型提出的颜料加工过程中的搅拌输送上料装置中防滑垫的俯视结构示意图。[0021]图中：1、搅拌桶；2、挡板；3、传送带；4、电机；5、传送座；6、接地板；601、防滑垫；7、滑轮；8、滑槽；9、伸缩杆；10、转轴；11、滑板；12、转动螺杆；13、导向杆；14、驱动电机；15、升降滑槽；16、连接杆；17、安装槽。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0024]参照图1-4，包括搅拌桶1、传送座5以及滑动连接在传送座5上的传送带3，传送座5的上侧对称固定连接有两个挡板2，且传送座5的底部固定连接有电机4，电机4与传送带3传动连接，传送座5底部的四角位置均开设有安装槽17，安装槽17内转动连接有转轴10，且转轴10上固定套设有滑轮7，传送座5的内部设置有安装腔，传送座5的底部开设有与安装腔连通的升降滑槽15，升降滑槽15内滑动连接有滑板11，安装腔内固定安装有导向杆13，滑板11滑动连接在导向杆13上，导向杆13的数量为两个，导向杆13在使用时起到导向的作用，安装腔内固定安装有驱动电机14，驱动电机14的驱动端传动连接有转动螺杆12，滑板11与转动螺杆12螺纹连接，滑板11上左右对称固定安装有八个连接杆16，连接杆16的形状为“l”形，且每个连接杆16的底部均固定安装有接地板6，传送座5的底部开设有滑槽8,滑槽8顶壁固定安装有伸缩杆9，且伸缩杆9的底端与接地板6固定连接，伸缩杆9的数量为两个，驱动电机14通电后驱动电机带动伸缩杆运动使得接地板6上下滑动，让接地板落地起到固定的效果，接地板6滑动连接在滑槽8内，且接地板6的底部固定安装有防滑垫601，防滑垫601增加了接地板6与地面间的摩擦力，使得传送座5在移动过后放置更牢固，不宜晃动，让其在使用过程中更加稳定放置，解决了使用过程中装置晃动，导致物料倾洒，颜料浪费的情况。[0025]本实用新型中，当颜料加工过程中的搅拌输送上料装置需要移动时，可通过滑轮7以转轴10为轴心的转动实现整个装置的移动，便于调整其位置；[0026]当颜料加工过程中的搅拌输送上料装置需要使用时，电机4驱动端传动连接有传送辊，传送辊转动带动了传送带3的滑动，使得颜料滑动至搅拌桶进料口内，实现上料，通过驱动电机14带动转动螺杆12转动，因为转动螺杆12与滑板11螺纹连接，且滑板11受到了导向杆13的导向效果，因此滑板11在转动螺杆12转动时沿着导向杆13竖直滑动，继而带动连接杆16和接地板6同时运动，使得接地板6向下滑动至与地面接触，此时实现了搅拌输送上料装置在地面的稳定放置。[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。