一种皮带上料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及物料运输设备技术领域，具体是指一种皮带上料装置，更具体地，是将沙子、稻壳等物料堆积到一处并形成一定高度的垛状布置的机构。背景技术：[0002]现有技术中的皮带机上料斗效率低，上料费时费事，上料耗时长，导致皮带机整体出力低，配套机械多，能耗高、作业过程产生灰尘大、影响作业人员视线，易磕碰料斗、容易撒料、检查和移动机械不方便，对人健康不利，且在倾倒物料的过程中可操作空间小，从而影响了工作进度。[0003]因此，一种上料迅速、减少物料溢流、安全作业的高效率装置有待研究。技术实现要素：[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：[0005]一种皮带上料装置，包括皮带式输料机构以及料斗机构，所述料斗机构设于输料机构上方，并相互连通，其中，所述料斗机构包括一簸箕形状的储料部，所述储料部的下部设为锥形形状，且所述储料部的下部设有连通输料机构的下料口；所述输料机构包括输料用皮带、皮带支撑架以及皮带驱动机构，所述皮带支撑架位于皮带下部，所述皮带驱动机构位于皮带中部，并带动皮带运动；所述输料机构尾部设有用于长、短距离移动的吊装部；所述输料机构和料斗机构之间还设有调平部，用于调节输料机构水平度。[0006]进一步地，所述输料机构上部的储料部设为外八字形，所述储料部的后侧设有截面与皮带等宽的出料口，且所述出料口设为拱形；所述下料口小于皮带宽度，并连接出料口。[0007]进一步地，所述料斗机构通过支撑架活接或固接在输料机构上部，且尾部接地；所述支撑架包括分别固接在储料部侧的侧板、底板、位于侧板和底板上的若干斜杆、分别位于两斜杆之间的x型连杆，所述连杆通过其端部固接在斜杆杆段上；所述斜杆下端分别活接或固接在输料机构上。[0008]进一步地，所述调平机构下端固接在输料机构上，上端压接在料斗机构的下部位置。[0009]进一步地，所述皮带支撑架包括皮带架、分别设于皮带架两端的传动滚筒，所述皮带缠绕设置在两个传动滚筒上，所述驱动机构包括电机，所述电机轴接一减速机或直接通过电动滚筒驱动，所述减速机轴接在传动滚筒的滚轴上。[0010]进一步地，所述驱动机构通过吊钩件悬吊在皮带架中下部位置。[0011]进一步地，所述调平机构包括两个调平用顶丝，所述顶丝下端螺接在皮带架上。[0012]进一步地，所述储料部包括围成上部开口的侧板以及带有下料口的底板，且所述出料口位于其中一个侧板上，且所述储料部的下端搭在地面上。[0013]进一步地，所述侧板固接于底板上。[0014]进一步地，所述吊装机构包括设于储料部上的吊装点。[0015]采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：[0016]通过设置簸箕形状的储料部并与输料机构连通，达到了快速且一次性倾倒物料的目的，实现了连续化作业，大大提高了工作效率，节省设备投入；[0017]通过设置吊装机构，实现了长、短距离移动本装置的目的，机械化程度高；尾部的调平装置能够达到装置水平的目的，保证设备稳定运行。附图说明[0018]图1是本实用新型实施例的立体图；[0019]图2是本实用新型实施例的侧视图。具体实施方式[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。[0021]结合附图1和2，一种皮带上料装置，包括皮带式输料机构以及料斗机构，料斗机构设于输料机构底部上方，并相互连通，其中，料斗机构包括一簸箕形状的储料部1，储料部1的下部设为锥形形状，且储料部1的下部设有连通输料机构的下料口2；输料机构包括输料用皮带3、皮带支撑架4以及皮带驱动机构13，皮带支撑架4位于皮带3下部，皮带驱动机构位于皮带3中下部，并带动皮带3运动；输料机构尾部设有用于长、短距离移动的吊装部；输料机构和料斗机构之间还设有调平机构6，用于调节输料机构水平度。[0022]本实用新型一改现有技术中关于长方体型料斗机构的设计，将储料部1设置为底部呈锥形的簸箕形状，这就使得在利用铲车将物料推入及倾倒储料部1的过程中，能够节省铲车作业时间且顺利使得物料下落到皮带3上，而后在皮带3运动的过程中将物料运送到指定高度；因此，在输送的过程中，能够实现持续倾倒物料的目的，一边倾倒一边将其运送到指定高度位置，实现了一次性倾倒的目的，提高了工作效率；再有，本实用新型通过设置调平机构6，达到了调整输料机构水平度的目的，功能性较强；而且，本实用新型通过设置的吊装部实现了长、短距离快速吊运移动的目的的。最后，本实用新型将料斗机构和输料机构设为连接在一起的结构，从而解决了现有技术中移动不便的问题。[0023]在具体实施的过程中，通过将料斗机构中的储料部1设置成簸箕开口且与皮带3连通的形式，从而实现了从底部推料的目的，提高了工作效率；然后，将储料部1底部下料位置设置为锥形形状，从而达到了便于下料且不易积料的目的，适于输送多种物料，且增加了受料面积，实现全方位上料，不容易造成物料溢出，从而改善了作业环境，有利于安全作业和工作人员的身体健康。[0024]输料机构上部的储料部1设为外八字形，储料部1的后侧设有截面与皮带3等宽的出料口7，且出料口7设为拱形；下料口2小于皮带3宽度，并连接出料口7。[0025]为了达到物料顺利从皮带3上向前输送的目的，在侧板101上开设了出料口7，从一定程度上避免位于储料部1下部位置皮带3上的物料堵塞，实现顺利输送。[0026]料斗机构通过支撑架活接或固接在输料机构上部且尾部接地，支撑架包括分别固接在储料部1侧部的侧板、底板、位于侧板和底板上的若干斜杆8、分别位于两斜杆8之间的x型连杆9，连杆9通过其端部固接在斜杆8杆段上；斜杆8下端设有还设有与其连接的横杆10，通过横杆10将料斗机构活接或固接在输料机构上。[0027]调平机构6下端固接在输料机构上，上端压接在料斗机构的下部位置。[0028]皮带支撑架包括皮带架11、分别设于皮带架11两端的传动滚筒12，皮带3缠绕设置在两个传动滚筒12上，驱动机构13包括电机，电机轴接一减速机，减速机轴接在传动滚筒12的滚轴上或直接通过电动滚筒驱动；横杆10通过螺钉连接或固接在皮带架11上。[0029]皮带架11设为矩形条状且带支脚的结构即可，传动滚筒12通过一连接轴转动式固接在皮带架11上，且通过同轴连接的电机以及减速机带动轴接的传动滚筒12或直接用电动滚筒驱动转动，进而带动皮带3转动，实现物料运输的目的。[0030]电机和减速机通过吊钩件悬吊在皮带架11中下部位置。[0031]调平机构6包括两个调平用顶丝，顶丝下端螺接在皮带架11上。[0032]由于待设置本装置的地理条件存在差异，为了达到最大限度容纳物料的目的，设置了调平机构6，具体可为顶丝，其下端螺接在皮带架11上，上端顶接在储料部1的靠近下部位置，在需要调整储料部1的的过程中，直接旋拧两个顶丝即可，从而达到调整储料部1水平度的目的。[0033]储料部1包括围成上部开口的侧板101以及带有下料口2的底板102，且出料口7位于其中一个侧板101上。[0034]侧板101固接于底板102上,底板102下部靠近皮带位置设置铰链翻转式活接底板，用于设置隐蔽吊装点。[0035]吊装机构包括设于储料部1上的吊装点。[0036]在现有技术有些大型吊装设备，其用于实现对待移动设备的吊运；本装置为了能够快速实现长、短距离移动，可在储料部1上设置吊装点，达到吊运的目的。[0037]在具体实施的过程中，启动皮带的驱动机构13，带动皮带3运转，铲车等装置将物料倾倒入储料部1内部，并从位于其下部的下料口2经由出料口7从皮带3上运动，当皮带3运动的过程中，实现将物料带到指定高度位置，以将物料堆积起来，减少占用面积。在这过程中，电机以及减速机在通电之后带动传动滚筒12运动，在传动滚筒12的作用下，皮带3开始运动，实现物料运动的目的。