适用于输送带式金属检测机的皮带快速清洗装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及机械结构技术领域，具体地，涉及一种适用于输送带式金属检测机的皮带快速清洗装置。背景技术：[0002]输送带式金属检测机是广泛应用于食品行业以及橡胶、塑料等工业原材料行业产品的检测设备，产品生产特别是在食品生产过程中要反复、频繁清洗输送带，避免霉菌及微生物滋生和超标。市场上大多数传统此类金属检测机只能清洗皮带正面，要清洗反面，只有将传动滚筒、托板全部拆除，卸下皮带，操作复杂，费时费力，而且在装、拆的过程中使用工具以及可能掉落的紧固件混在物料里影响产品质量，为此，需要设计简便易清洗输送皮带的装置。[0003]专利文献cn108556494a公开了一种皮带清洗装置，包括一根直管，该直管的一端通过管道连接有一个水泵，所述直管的顶部设置多个喷嘴；所述直管的一侧设置有一个顶部开口的直槽，直槽顶部邻近直管的那一侧设置有第一刮板，所述第一刮板的顶部设置有多个刮齿；直槽顶部远离直管的那一侧设置有一块第二刮板；所述直管和直槽的下方设置有一个集水槽；所述直槽连接有一根排墨管，该排墨管连接有一个风机，但该清洗装置清洗输送带反面时仍然操作繁琐，结构不合理。技术实现要素：[0004]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于输送带式金属检测机的皮带快速清洗装置。[0005]根据本实用新型提供的一种适用于输送带式金属检测机的皮带快速清洗装置，包括主动辊10、输送带11、机架12、第一转板2、第二转板21、被动辊3、第一固定销6、第二固定销8、第一转销1以及第二转销15；[0006]所述机架12上部沿长度方向的一端安装有主动辊10，所述机架12上部沿长度方向的另一端安装有被动辊3，所述输送带11的两端分别通过主动辊10、被动辊3安装在机架12上；[0007]所述机架12包括第一机架侧板13以及第二机架侧板14；[0008]所述第一转板2的一端通过第一转销1安装在第一机架侧板13上，所述第一转板2的中部安装有第一固定销6，所述第一转板2的另一端与被动辊3的一端连接；[0009]所述第二转板21的一端通过第二转销15安装在第二机架侧板14上，所述第二转板21的中部安装有第二固定销8，所述第二转板21的另一端与被动辊3的另一端连接；[0010]所述第一机架侧板13、第二机架侧板14上分别设置有第一槽口5、第二槽口7，所述第一固定销6、第二固定销8分别匹配安装在第一槽口5、第二槽口7上；[0011]当外力向上推动被动辊3时，被动辊3能够带动第一转板2、第二转板21绕第一转销1、第二转销15转动，此时第一固定销6、第二固定销8分别离开第一槽口5、第二槽口7。[0012]优选地，所述第一转销1、第二转销15分别与第一机架侧板13、第二机架侧板14为可拆卸连接；[0013]当被动辊3绕第一转销1、第二转销15转动到指定位置后，操作第一转销1、第二转销15能够固定被动辊3。[0014]优选地，所述第一槽口5、第二槽口7上分别设置有第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16。[0015]优选地，第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16分别设置在第一槽口5、第二槽口7口沿处靠近主动辊10的一端。[0016]优选地，所述第一槽口5、第二槽口7都为半圆形凹槽。[0017]优选地，所述第一固定销6、第二固定销8都为圆柱形结构。[0018]优选地，所述第一槽口5的数量为一个或多个；[0019]所述第二槽口7的数量与第一槽口5的数量相匹配。[0020]优选地，所述第一固定销6、第二固定销8分别通过调节支架安装在第一转板2、第二转板21上。[0021]优选地，所述调节支架包括第一调节支撑架17、第一调节螺栓18、第二调节支撑架19以及第二调节螺栓20；[0022]所述第一固定销6通过第一调节螺栓18安装在第一调节支撑架17上；[0023]所述第二固定销8通过第二调节螺栓20安装在第二调节支撑架19上；[0024]当第一调节螺栓18、第二调节螺栓20相对于第一调节支撑架17、第二调节支撑架19转动时，所述第一固定销6、第二固定销8分别沿第一调节螺栓18、第二调节螺栓20的轴向方向运动，从而能够调节被动辊3与第一转销1、第二转销15的距离。[0025]根据本实用新型提供的一种适用于输送带式金属检测机的皮带快速清洗装置，包括主动辊10、输送带11、机架12、第一转板2、第二转板21、被动辊3、第一固定销6、第二固定销8、第一转销1以及第二转销15；[0026]所述机架12上部沿长度方向的一端安装有主动辊10，所述机架12上部沿长度方向的另一端安装有被动辊3，所述输送带11的两端分别通过主动辊10、被动辊3安装在机架12上；[0027]所述机架12包括第一机架侧板13以及第二机架侧板14；[0028]所述第一转板2的一端通过第一转销1安装在第一机架侧板13上，所述第一转板2的中部安装有第一固定销6，所述第一转板2的另一端与被动辊3的一端连接；[0029]所述第二转板21的一端通过第二转销15安装在第二机架侧板14上，所述第二转板21的中部安装有第二固定销8，所述第二转板21的另一端与被动辊3的另一端连接；[0030]所述第一机架侧板13、第二机架侧板14上分别设置有第一槽口5、第二槽口7，所述第一固定销6、第二固定销8分别匹配安装在第一槽口5、第二槽口7上；[0031]当外力向上推动被动辊3时，被动辊3能够带动第一转板2、第二转板21绕第一转销1、第二转销15转动，此时第一固定销6、第二固定销8分别离开第一槽口5、第二槽口7；[0032]所述第一转销1、第二转销15分别与第一机架侧板13、第二机架侧板14为可拆卸连接；[0033]当被动辊3绕第一转销1、第二转销15转动到指定位置后，操作第一转销1、第二转销15能够固定被动辊3；[0034]所述第一槽口5、第二槽口7上分别设置有第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16；[0035]第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16分别设置在第一槽口5、第二槽口7口沿处靠近主动辊10的一端；[0036]所述第一槽口5、第二槽口7都为半圆形凹槽；[0037]所述第一固定销6、第二固定销8都为圆柱形结构；[0038]所述第一槽口5的数量为一个或多个；[0039]所述第二槽口7的数量与第一槽口5的数量相匹配；[0040]所述第一固定销6、第二固定销8分别通过调节支架安装在第一转板2、第二转板21上；[0041]所述调节支架包括第一调节支撑架17、第一调节螺栓18、第二调节支撑架19以及第二调节螺栓20；[0042]所述第一固定销6通过第一调节螺栓18安装在第一调节支撑架17上；[0043]所述第二固定销8通过第二调节螺栓20安装在第二调节支撑架19上；[0044]当第一调节螺栓18、第二调节螺栓20相对于第一调节支撑架17、第二调节支撑架19转动时，所述第一固定销6、第二固定销8分别沿第一调节螺栓18、第二调节螺栓20的轴向方向运动，从而能够调节被动辊3与第一转销1、第二转销15的距离。[0045]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：[0046]1、结构简单，操作便捷，实用性强。[0047]2、第一转销1、第二转销15分别与第一机架侧板13、第二机架侧板14为可拆卸连接，当被动辊3绕第一转销1、第二转销15转动到指定位置后，操作第一转销1、第二转销15能够固定被动辊3，因此，当输送带11需要清洗作业时，通过转动被动辊3到指定位置并通过操作第一转销1、第二转销15将被动辊3固定，此时，原来张紧的输送带11变为被动辊3上方、下方的输送带11之间形成了操作空间，如图2所示，通过操作空间操作人员可以对输送带反面的部分进行清洗，操作方便，解决了现有技术这种清洗皮带前拆卸被动辊等繁琐的工作流程，提高了工作效率。[0048]3、本实用新型解决了现场随时要清洗金属检测机皮带，并且清洗时不使用工具，相比一般金属检测机清洗不到位的情况，本装置快捷、高效、方便，大受客户青睐，解决了现有技术中不足，间接的提高了被检产品的卫生品质。附图说明[0049]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0050]图1为本实用新型的结构示意图；[0051]图2为本实用新型清洗时的结构示意图[0052]图3为本实用新型正常运转时的结构示意图；[0053]图4为被动辊3抬起时的结构示意图。[0054]图中示出：[0055]具体实施方式[0056]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。[0057]本实用新型提供了一种适用于输送带式金属检测机的皮带快速清洗装置，如图1、图2、图3、图4所示，包括主动辊10、输送带11、机架12、第一转板2、第二转板21、被动辊3、第一固定销6、第二固定销8、第一转销1以及第二转销15，机架12上部沿长度方向的一端安装有主动辊10，机架12上部沿长度方向的另一端安装有被动辊3，输送带11的两端分别通过主动辊10、被动辊3安装在机架12上，正常情况下，被动辊3、主动辊10分布在输送带11的两端且将输送带11处于张紧状态，运转时主动辊10带动输送带11转动，由于摩擦力输送带11驱动被动辊3跟随输送带11转动；机架12包括第一机架侧板13以及第二机架侧板14，第一转板2的一端通过第一转销1安装在第一机架侧板13上，第一转板2的中部安装有第一固定销6，第一转板2的另一端与被动辊3的一端连接；第二转板21的一端通过第二转销15安装在第二机架侧板14上，第二转板21的中部安装有第二固定销8，所述第二转板21的另一端与被动辊3的另一端连接；所述第一机架侧板13、第二机架侧板14上分别设置有第一槽口5、第二槽口7，第一固定销6、第二固定销8分别匹配安装在第一槽口5、第二槽口7上；在一个优选例中，所述第一槽口5、第二槽口7上分别设置有第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16，由于第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16的设置，分别安装在第一槽口5、第二槽口7的第一固定销6、第二固定销8分别与第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16过盈配合，使第一固定销6、第二固定销8在输送带正常运转时不会从槽口中脱出，实现锁紧，结构简单，灵活实用。[0058]进一步地，当外力向上推动被动辊3时，被动辊3能够带动第一转板2、第二转板21绕第一转销1、第二转销15转动，此时第一固定销6、第二固定销8分别离开第一槽口5、第二槽口7，在一个优选例中，所述第一转销1、第二转销15分别与第一机架侧板13、第二机架侧板14为可拆卸连接，当被动辊3绕第一转销1、第二转销15转动到指定位置后，操作第一转销1、第二转销15能够固定被动辊3，因此，当输送带11需要清洗作业时，通过转动被动辊3到指定位置并通过操作第一转销1、第二转销15将被动辊3固定，此时，原来张紧的输送带11变为被动辊3上方、下方的输送带11之间形成了操作空间，如图2所示，通过操作空间操作人员可以对输送带反面的部分进行清洗，操作方便，结构简单，解决了现有技术这种清洗皮带前拆卸被动辊等繁琐的工作流程，提高了工作效率。[0059]具体地，在一个优选例中，所述第一转销1、第二转销15分别与第一机架侧板13、第二机架侧板14为可拆卸连接。[0060]进一步地，第一转销1、第二转销15的主要作用为固定第一机架侧板13、第二机架侧板14，同时，当需要对输送带11清洗时，被动辊3以第一转销1、第二转销15为转轴向上转动，被动辊3提起状态见附图1、图2所示，此时为防止被动辊3由于重力作用回位，可以对第一转销1、第二转销15进行紧固，在一个优选例中，第一转销1、第二转销15分别与第一机架侧板13、第二机架侧板14螺纹连接；在另一个变化例中，第一转销1、第二转销15分别与第一机架侧板13、第二机架侧板14卡扣连接，结构简单，操作方便。[0061]具体地，如图1所示，第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16分别设置在第一槽口5、第二槽口7口沿处靠近主动辊10的一端，所述第一槽口5、第二槽口7都为半圆形凹槽，在一个优选例中，所述第一固定销6、第二固定销8都为圆柱形结构，当第一固定销6、第二固定销8分别安装到第一槽口5、第二槽口7时，由于第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16的设置，使得第一固定销6、第二固定销8分别与第一槽口5、第二槽口7为过盈配合，因此，在输送带11正常运转时能够防止第一固定销6、第二固定销8分别脱离第一槽口5、第二槽口7的束缚，结构牢固，操作简便。[0062]具体地，如图1所示，所述第一槽口5的数量为一个或多个，所述第二槽口7的数量与第一槽口5的数量相匹配；所述第一固定销6、第二固定销8分别通过调节支架安装在被动辊3的两端，在一个优选例中，调节支架包括第一调节支撑架17、第一调节螺栓18、第二调节支撑架19、第二调节螺栓20，所述第一固定销6通过第一调节螺栓18安装在第一调节支撑架17上，所述第二固定销8通过第二调节螺栓20安装在第二调节支撑架19上，当第一调节螺栓18、第二调节螺栓20相对于第一调节支撑架17、第二调节支撑架19转动时，所述第一固定销6、第二固定销8分别沿第一调节螺栓18、第二调节螺栓20的轴向方向运动，通过调节第一调节螺栓18、第二调节螺栓20的位置，从而能够调节第一固定销6、第二固定销的位置，当第一槽口5、第二槽口7的数量为多个时，可以通过调节第一固定销6、第二固定销的位置来调节输送带11的松紧度；另一方面，当输送带11清洗时，也可以通过调节第一固定销6、第二固定销的位置使输送带11松开，更利于将被动辊3转动，完成输送带11的清洗作业，结构简单灵活，操作方便，大大提高了作业效率。[0063]需要说明的是，图1中显示被动辊3在输送带11的上部，仅是为了能够更加清晰的看到设备的结构，在正常的皮带清洗作业中，被动辊3仍然套装在输送带11围成的内部空间中。[0064]本实用新型的工作原理如下：[0065]输送带11正常运转时的状态见附图3所示，当需要对输送带11的反面进行清洗时，从被动辊3的底部向上用力推动被动辊3，被动辊3以第一转销1、第二转销15为转轴向上转动，被动辊3提起状态见附图1、图2所示，被动辊3提起后将第一转销1、第二转销15紧固，使被动辊3固定的更加牢固，此时被动辊3上方、下方的输送带11之间形成了操作空间，工作人员通过操作空间对输送带11的反面进行清洗，当清洗完输送带11后，松开第一转销1、第二转销15往下转动两个转板，两个转板绕第一转销1、第二转销15旋转，当第一固定销6、第二固定销8分别与第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16接触后，由于第一固定销6、第二固定销8分别与第一锁紧小圆弧边4、第二锁紧小圆弧边16为过盈设置，因此旋转变紧，稍加力往下压后，第一固定销6、第二固定销8分别落入第一槽口5、第二槽口7中，且第一转板2、第二转板21内侧面分别与第一机架侧板13、第二机架侧板14面贴合，此时设备处于工作位置。[0066]本实用新型解决了现场随时要清洗金属检测机皮带，并且清洗时不使用工具，相比一般金属检测机清洗不到位的情况，本装置快捷、高效、方便，大受客户青睐，解决了现有技术中不足，间接的提高了被检产品的卫生品质。[0067]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。[0068]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。