一种矿山采矿用智能自动化带式输送装置的制作方法

本发明属于采矿装置技术领域，具体涉及一种矿山采矿用智能自动化带式输送装置。

背景技术：

矿山采矿是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源进行开采，在矿山采矿过程中需要用到智能自动化带式输送装置，虽然现有矿山采矿用智能自动化带式输送装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有矿山采矿用智能自动化带式输送装置的挡板高度不可调节，当需要运输体积较大的矿石时，还是可能会出现矿石掉落的情况发生，降低了装置的使用安全性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种矿山采矿用智能自动化带式输送装置，具有提高使用时的安全性，同时还能减小装置不使用时占地面积的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山采矿用智能自动化带式输送装置，包括机架，所述机架的前侧转动连接有主动滚筒，所述机架的后侧转动连接有从动滚筒，所述机架上且位于主动滚筒和从动滚筒的动力端一侧均连接有驱动电机，所述主动滚筒与从动滚筒间连接有输送带，所述机架的左右两侧顶端均开设有中空槽，两侧所述中空槽的内部均滑动连接有辅助挡板，两侧所述辅助挡板的上方均连接有挡板，两侧所述挡板相互远离的一侧靠下方均对称设置有两个活动块，所述机架的左右两外侧壁靠上方均对称设置有两个固定块，四个所述固定块的上方均连接有长螺杆，四个所述长螺杆均贯穿对应的活动块并延伸至对应活动块的上方，四个所述长螺杆上且位于对应活动块的上下方均螺纹连接有第一限位环。

本发明中进一步的，所述主动滚筒包括转动轴、限位板和筒体，所述筒体的两端均连接有限位板，两个所述限位板相互远离的一侧中间位置均连接有转动轴，一侧所述转动轴与机架间通过轴承转动连接，另一侧所述转动轴与机架间通过轴承转动连接且贯穿机架与驱动电机的输出轴连接。

本发明中进一步的，所述从动滚筒的结构与输送带的结构相同。

本发明中进一步的，两侧所述辅助挡板的底端两侧均连接有限位滑块，所述机架上且对应四个限位滑块的位置均开设有限位滑槽，四个所述长螺杆的顶端均连接有限位块。

本发明中进一步的，所述机架的左右两侧靠下方均安装有电缸，所述机架的左右两内侧壁靠下方均开设有移动槽，两个所述移动槽间设置有移动板，两个所述电缸的输出轴均延伸至对应侧移动槽的内部并与移动板连接，所述移动板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部连接有安装板，所述安装板的下方且远离电缸的一侧连接有清扫刷。

本发明中进一步的，所述安装槽的中间位置连接有短螺杆，所述安装板上且对应短螺杆的位置开设有对接槽，所述安装板通过对接槽套设在短螺杆上，所述短螺杆上且位于对接槽的内部螺纹连接有第二限位环。

本发明中进一步的，所述安装板的下方且靠近电缸的一侧连接有清洁棉。

本发明中进一步的，所述对接槽为凸字型结构设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置固定块、长螺杆、活动块、第一限位环和限位块，结构间的相互配合，使挡板具有高度可调节的功能，能够适用于不同矿石大小运输的防护，提高使用安全性，同时还能减小装置不使用时的占地面积。

2、本发明设置中空槽、辅助挡板、限位滑槽和限位滑块，结构间的相互配合，使辅助挡板能够跟随挡板的高度调节而进行高度调节，从而能够避免挡板与机架间存在空隙的问题发生，杜绝碎石从空隙滚落造成人员伤害的问题发生。

3、本发明设置电缸、移动槽、移动板、安装槽、安装板、清扫刷和清洁棉，结构间的相互配合，能够对掉落在机架底部的碎石以及碎渣进行机械自动化清理（清扫加清洁），无需人为参与，减轻工作人员清扫的强度以及难度。

4、本发明设置短螺杆、对接槽和第二限位环，结构间的相互配合，使安装板具有可拆装的功能，从而方便后期能够对磨损较严重的清扫刷和清洁棉进行更换。

附图说明

图1为本发明正视的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视的结构示意图；

图3为本发明侧视的结构示意图；

图4为本发明图3中B-B方向剖视的结构示意图；

图5为本发明图2中A处放大的结构示意图；

图中：1、机架；2、主动滚筒；201、转动轴；202、限位板；203、筒体；3、输送带；4、驱动电机；5、从动滚筒；6、固定块；7、第一限位环；8、活动块；9、挡板；10、长螺杆；11、限位块；12、辅助挡板；13、中空槽；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、电缸；17、移动槽；18、安装槽；19、短螺杆；20、移动板；21、安装板；22、清扫刷；23、对接槽；24、第二限位环；25、清洁棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种矿山采矿用智能自动化带式输送装置，包括机架1，机架1的前侧转动连接有主动滚筒2，机架1的后侧转动连接有从动滚筒5，机架1上且位于主动滚筒2和从动滚筒5的动力端一侧均连接有驱动电机4，主动滚筒2与从动滚筒5间连接有输送带3，机架1的左右两侧顶端均开设有中空槽13，两侧中空槽13的内部均滑动连接有辅助挡板12，两侧辅助挡板12的上方均连接有挡板9，两侧挡板9相互远离的一侧靠下方均对称设置有两个活动块8，机架1的左右两外侧壁靠上方均对称设置有两个固定块6，四个固定块6的上方均连接有长螺杆10，四个长螺杆10均贯穿对应的活动块8并延伸至对应活动块8的上方，四个长螺杆10上且位于对应活动块8的上下方均螺纹连接有第一限位环7。

具体的，主动滚筒2包括转动轴201、限位板202和筒体203，筒体203的两端均连接有限位板202，两个限位板202相互远离的一侧中间位置均连接有转动轴201，一侧转动轴201与机架1间通过轴承转动连接，另一侧转动轴201与机架1间通过轴承转动连接且贯穿机架1与驱动电机4的输出轴连接，

通过采用上述技术方案，能够对输送带3的运转进行限位，避免输送带3在运转过程中发生偏移，以简单的结构确保输送带3的运转稳定性。

具体的，从动滚筒5的结构与主动滚筒2的结构相同，

通过采用上述技术方案，使从动滚筒5具有与主动滚筒2相同的功能。

具体的，两侧辅助挡板12的底端两侧均连接有限位滑块15，机架1上且对应四个限位滑块15的位置均开设有限位滑槽14，四个长螺杆10的顶端均连接有限位块11，

通过采用上述技术方案，限位滑块15与限位滑槽14的配合，能够对辅助挡板12的移动范围进行限制，避免辅助挡板12移出中空槽13内，限位块11能够对第一限位环7的移动范围进行限制，避免第一限位环7脱离长螺杆10。

具体的，机架1的左右两侧靠下方均安装有电缸16，机架1的左右两内侧壁靠下方均开设有移动槽17，两个移动槽17间设置有移动板20，两个电缸16的输出轴均延伸至对应侧移动槽17的内部并与移动板20连接，移动板20的内部开设有安装槽18，安装槽18的内部连接有安装板21，安装板21的下方且远离电缸16的一侧连接有清扫刷22，

通过采用上述技术方案，能够对掉落在机架1底部的碎石以及碎渣进行机械自动化清扫，无需人为参与，减轻工作人员清扫的强度以及难度。

具体的，安装槽18的中间位置连接有短螺杆19，安装板21上且对应短螺杆19的位置开设有对接槽23，安装板21通过对接槽23套设在短螺杆19上，短螺杆19上且位于对接槽23的内部螺纹连接有第二限位环24，

通过采用上述技术方案，使安装板21具有可拆装的功能，从而方便后期能够对磨损较严重的清扫刷22和清洁棉25进行更换。

具体的，安装板21的下方且靠近电缸16的一侧连接有清洁棉25，

通过采用上述技术方案，清洁棉25能够对清扫过的机架1底部进行二次清洁，提高清洁效果。

具体的，对接槽23为凸字型结构设置，

通过采用上述技术方案，方便容纳第二限位环24。

本发明的工作原理及使用流程：使用前，根据待输送矿石的大小调节挡板9的高度，使用时，两个驱动电机4分别驱动主动滚筒2和从动滚筒5旋转，输送带3在主动滚筒2与从动滚筒5的配合下开始运转，实现矿石输送，使用结束，两个电缸16通过同步器同步驱动输出轴延伸，两个电缸16的输出轴带动移动板20向远离电缸16的方向移动，移动板20带动安装板21向远离电缸16的方向移动，安装板21在向远离电缸16的方向移动时，下方的清扫刷22会对掉落在机架1底部的碎石以及碎渣进行清扫，下方的清洁棉25会对清扫过的机架1底部进行二次清洁，直至移动板20的侧壁抵至移动槽17的侧壁时，两个电缸16停止驱动，此时清扫刷22将掉落的碎石以及碎渣清扫聚集至机架1的另一侧，工作人员对清扫的碎渣以及碎石进行处理，处理完成，两个电缸16通过同步器同步驱动输出轴收缩，两个电缸16的输出轴带动移动板20向靠近电缸16的方向移动，移动板20带动安装板21向靠近电缸16的方向移动，安装板21带动下方清扫刷22和清洁棉25向远离电缸16的方向移动，直至两个电缸16的输出轴恢复初始位置时，两个电缸16停止驱动，此时移动板20等结构均恢复至原位，等待下一轮清扫；

挡板9的高度调节具体步骤如下：若需要向上调节时，正向拧动上方第一限位环7，上方第一限位环7在长螺杆10上向上移动，移动到适宜位置时，停止拧动上方第一限位环7，上移挡板9，直至活动块8的上侧壁抵至上方第一限位环7的下侧壁时，停止上移挡板9，正向拧动下方第一限位环7，下方第一限位环7在长螺杆10上向上移动，直至下方第一限位环7的上侧壁抵至活动块8的下侧壁时，停止拧动下方第一限位环7，此时活动块8的位置进行限定，即完成挡板9的高度向上调节，若需要向下调节时，反向拧动下方第一限位环7，下方第一限位环7在长螺杆10上向下移动，移动到适宜位置时，停止拧动下方第一限位环7，活动块8在自身重力作用下下移，活动块8带动挡板9同步下移，直至活动块8的下侧壁抵至下方第一限位环7的上侧壁时停止，反向拧动上方第一限位环7，上方第一限位环7在长螺杆10上向下移动，直至上方第一限位环7的下侧壁抵至活动块8的上侧壁时，停止拧动上方第一限位环7，此时活动块8的位置进行限定，即完成挡板9的高度向下调节；

在挡板9向上或向下进行高度调节时，辅助挡板12同步在中空槽13内移动，能够避免挡板9与机架1间产生空隙，从而能够提高挡板9的防护效果；

主动滚筒2与从动滚筒5配合带动输送带3运转时，由于主动滚筒2与从动滚筒5的筒体203两侧均设有限位板202，因此能够对输送带3的运转进行限位，避免输送带3在运转过程中发生偏移，以简单的结构确保输送带3的运转稳定性；

清扫刷22和清洁棉25长期使用会发生磨损影响清洁效果，需要定期进行更换，更换的具体步骤如下：反向转动第二限位环24，第二限位环24在短螺杆19上向下移动，直至第二限位环24脱离短螺杆19时，停止转动第二限位环24，从短螺杆19上取下安装板21并进行更换，将更换的安装板21的对接槽23对转短螺杆19并插入，将第二限位环24套在短螺杆19上并正向进行转动，第二限位环24在短螺杆19上向上移动，直至抵紧安装板21时，停止拧动第二限位环24，实现清扫刷22和清洁棉25的更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。