一种薄膜生产薄膜分切系统及其生产工艺的制作方法

本发明涉及薄膜生产设备技术领域，尤其是涉及一种薄膜生产薄膜分切系统及其生产工艺。

背景技术：

薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

如公开号为CN111285160A的专利涉及一种薄膜生产用薄膜分切机，包括底板、原卷轴和分切刀，所述底板为长方体结构设计；所述底板的上表面靠近底板的后端面位置固连有固定架；所述固定架的内部转动连接有原卷轴；所述原卷轴的表面卷连有薄膜；所述底板的上表面于固定架的前方位置左右对称固连有固定板；两个所述固定板之间转动连接有输送轴；两个所述固定板之间于输送轴的正上方位置转动连接有转动杆；所述转动杆的弧面固连有均匀布置的分切刀；通过本发明有效的实现了自动化的交接卷绕，无需停机，且在取出卷套的同时可以同步进行分切卷绕生产，生产效率较高。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对薄膜进行分切时，不能根据分切的需要对薄膜进行不同尺寸类型的切割，第二，在对薄膜进行分切时，不能对薄膜分切出的余料进行处理，影响后续的加工作业，第三，在对薄膜进行分切后，不能对薄膜进行压平作业，导致薄膜上出现翘边和卷边。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种薄膜生产薄膜分切系统及其生产工艺，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种薄膜生产薄膜分切系统，包括薄膜上料系统、输送架、第一分切系统、第二分切系统、薄膜压平系统、薄膜下料系统和两个薄膜废料粉碎系统，所述输送架呈水平设置，所述薄膜上料系统设置在输送架的旁侧且位于输送架的进料端，所述输送架的顶部设有水平设置的输送带，所述第一分切系统设置在输送架的顶部且位于输送带的上方，所述第一分切系统包括分切输送件和双边分切件，所述分切输送件设置在输送架的顶部，所述双边分切件设置在输送架的顶部且位于分切输送件的旁侧，所述第二分切系统设置在输送架上且第二分切系统与输送架转动连接，所述薄膜压平系统设置在输送架上且位于输送架出料端，两个所述薄膜废料粉碎系统对称设置在输送架的顶部，所述薄膜下料系统设置在输送架的旁侧。

进一步的，所述薄膜上料系统包括支撑架、上料架、上料电机、转动轴、转动凸轮、转动座、转动板、转动轮、移动滑轨和上料块，所述支撑架呈竖直设置在输送架的旁侧，所述上料架设置在支撑架上，所述转动轴水平转动连接在支撑架上，所述上料电机的主轴上设有主动轮，所述转动轴的一端设有传动轮，所述主动轮上设有与传动轮传动连接的皮带，所述转动凸轮设置在转动轴上，所述转动座固定连接在支撑架上，所述移动滑轨水平设置在上料架的底部，所述转动板的一端与转动座转动连接，所述上料块设置在移动滑轨上且与移动块与移动滑轨滑动配合，所述转动轮转动连接在转动板上，所述转动板的底部与转动座转动连接，所述转动板的顶部与上料块的底部固定连接，所述转动轮与转动凸轮转动配合。

进一步的，所述分切输送件包括输送辊、输送电机、两个输送座、两个移动块和两个调节盘，两个所述输送座对称设置在输送架的顶部，两个所述移动块分别与两个输送座滑动配合，所述输送辊的两端分别与两个移动块转动连接，所述输送电机设置在其中一个移动块上且输送电机的在输送辊的一端传动连接，所述输送辊上设有若干凸块，两个调节盘分别设置在两个输送座的顶部且两个输送座分别与两个移动块的顶部固定连接，每个所述移动块的底部均设有压力弹簧。

进一步的，所述双边分切件包括安装架、第一安装板、第二安装板、安装在第一安装板底部的第一分切刀片、安装在第二安装板底部的第二分切刀片和两个移动组，所述安装架设置在输送架的顶部且位于输送座的旁侧，两个所述移动组对称设置在安装架上，每个所述移动组均包括移动电机、移动齿轮、第一移动齿板、第二移动齿板、第一移动杆和第二移动杆，所述移动电机设置在安装架的顶部且移动齿轮设置在移动电机的主轴上，所述第一移动齿板通过第一移动杆设置在安装架的底部且安装架滑动配合，所述第一移动齿板与移动齿轮啮合，所述第二移动齿板通过第二移动杆设置在安装架的底部且安装架滑动配合，所述第二移动齿板与移动齿轮啮合，所述第一安装板与两个第一移动杆固定连接，所述第二安装板与两个第二移动杆固定连接且第二安装板与两个第一移动杆固定连接。

进一步的，所述第二分切系统包括驱动电机、驱动轮、第一驱动杆、第二驱动杆、连接板、连接杆、连接架、切割座、切割刀片和两个切割杆，所述第一驱动杆转动连接在输送架上，所述第二驱动杆固定连接在输送架上，所述驱动电机设置在输送架的侧壁上且驱动电机的主轴与第一驱动杆的一端固定连接，所述驱动轮设置在第一驱动杆上，所述驱动轮上设有滑动槽，所述连接板的一端上设有与滑动槽滑动配合的定位杆，所述连接板转动连接在第二驱动杆上，所述连接杆的一端与连接板转动连接，所述连接架滑动连接在输送架上且连接架的底部与连接杆的顶部转动连接，两个所述切割杆对称设置在连接架上，所述切割座水平设置在两个切割杆的底部，所述切割刀片与切割座固定连接。

进一步的，所述薄膜压平系统包括压平架、上压平辊、下压平辊、压平电机、螺纹杆和两个转动盘，所述压平架固定安装在输送架的出料端，所述压平电机固定连接在压平架上，所述螺纹杆的两端转动连接在压平架上，所述压平电机的主轴上设有与螺纹杆传动连接的连接带，所述压平架上设有滑动配合的滑动块，所述上压平辊的两端分别与两个滑动块转动连接，所述下压平辊转动连接在压平架上，两个转动盘分别连接在上压平辊和下压平辊上，两个所述转动盘均与螺纹杆传动连接。

进一步的，所述薄膜下料系统包括工作架、推动电缸、第三移动杆、两个转动架、下料收集板、两个滑动杆和四个滑动座，所述工作架设置在输送架的旁侧，四个所述滑动座呈矩形设置在工作架的顶部，每个所述滑动杆的两端分别与两个滑动座固定连接，每个所述滑动杆上均设有与其滑动配合的定位块，两个所述转动架的底部分别与两个定位块转动连接，所述第三移动杆的两端分别与两个转动架转动连接，所述下料收集板的两端分别与两个转动架的顶部转动连接，所述下料收集板呈L型设置，所述推动电缸的尾端与工作架的顶部转动连接，所述推动电缸的伸缩端与第三移动杆固定连接，所述定位块上位于滑动杆上设有连接弹簧。

进一步的，每个所述薄膜废料粉碎系统均包括粉碎箱、粉碎电机、粉碎刀片和集料罩，所述粉碎箱设置在输送架的顶部，所述粉碎刀片转动连接粉碎箱上，所述粉碎电机设置在粉碎箱的侧壁上且粉碎电机的主轴与粉碎刀片传动连接，所述集料罩设置在输送架的底部且位于粉碎箱的下方。

一种薄膜生产薄膜分切系统的生产工艺，包括如下步骤：

第一步，在对薄膜进行上料时，上料电机工作带动主动轮转动从而通过皮带带动传动轮转动，传动轮转动带动转动轴在支撑架上进行转动，转动轴转动带动转动凸轮转动，转动凸轮转动带动转动轮转动从而带动转动板的底部在转动座上进行转动，转动板转动带动上料块在移动滑轨上移动，上料块移动将上料架底部的薄膜向前移动，将薄膜移动至输送带上，完成对薄膜的自动上料作业；

第二步，在对薄膜的两端进行切割前，需要对输送带上的薄膜进行位置的固定，防止在加工的过程中薄膜的位置发生偏移，此时旋转两个调节盘将输送辊的位置移动至输送带的上方，输送电机工作带动输送辊在两个移动块上进行转动，输送辊转动通过若干凸块将输送带上的薄膜不断地向双边分切件的下方进行移动，实现对薄膜的移动作业；

第三步，在对薄膜的两端进行切割时，移动电机工作带动第一移动齿板和第二移动齿板分别通过第一移动杆和第二移动杆在安装架的底部进行移动，第一移动杆移动带动第一安装板移动，第二移动杆移动带动第二安装板移动，第一安装板和第二安装板移动分别带动第一分切刀片和第二分切刀片的位置移动，将第一分切刀片和第二分切刀片的位置调整至适合的切割位置，对输送带上移动过来的薄膜进行切割作业；

第四步，在对薄膜的两端进行切割后，两边的废料不断地向前移动，当废料移动至粉碎箱内后，粉碎电机工作带动粉碎刀片在粉碎箱上进行转动，粉碎刀片对废料进行粉碎作业，将粉碎的废料移动至集料罩内，通过集料罩对废料进行收集；

第五步，在对薄膜的长度进行切割时，驱动电机工作带动第一驱动杆在输送架上进行转动，第一驱动杆转动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动定位杆转动从而带动连接板在第二驱动杆上进行转动，连接板转动带动连接杆转动从而带动连接架在输送架上进行上下移动，连接架上下移动通过两个切割杆上下移动带动切割座上下移动，切割座上下移动带动切割刀片向下移动配合输送架对薄膜进行切割作业，将薄膜切割成长度相同的膜片；

第六步，在对薄膜进行切割后，薄膜移动至上压平辊和下压平辊之间，压平电机工作通过连接带带动螺纹杆在压平架上进行转动，螺纹杆转动带动两个转动盘转动，两个转动盘转动分别带动上压平辊在两个滑动块上进行转动，带动下压平辊在两个压平架上进行转动，上压平辊和下压平辊转动对薄膜进行压平作业；

第七步，在对薄膜进行压平完成后，下料收集板的位置位于压平架的下方，薄膜完成压平后移动至下料收集板中，此时推动电缸工作带动第三移动杆移动，第三移动杆移动带动两个转动架在两个定位块上进行转动，从而带动两个定位块在两个滑动杆上进行转动，两个转动架转动带动下料收集板转动，将下料收集板的位置向前移动，下料收集板跟随两个转动架的转动将下料收集板的位置进行翻转，将完成加工的薄膜移动至存放处。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中在对薄膜进行切割时，薄膜上料系统将薄膜的不断地向输送带上移动，将薄膜移动至输送带上后，分切输送件移动配合输送带动将薄膜向双边分切件的底部进行移动，实现对薄膜的移动作业，保证双边分切件在对薄膜的两端进行切割时，薄膜的位置不会不发偏移和移动，在对薄膜进行切割时还可以将薄膜不断地向前移动，对薄膜进行切割作业，双边分切件可以根据需要对薄膜的两端进行切割作业，在切割后两个薄膜废料粉碎系统工作对切割剩下的余料进行处理和收集，输送带继续将薄膜向前移动，将薄膜移动至第二分切系统上，第二分切系统对薄膜的长度进行切割作业，实现对薄膜的长度的切割，在切割后薄膜压平系统对薄膜进行压平作业，防止切割的过程中，薄膜上发生边的翘起和卷边的产生，影响后续的使用，在对剥皮进行压平后，薄膜落入薄膜下料系统中，薄膜下料系统将薄膜移动至存放处。

其二，本发明在对薄膜的两端进行切割时，移动电机工作带动第一移动齿板和第二移动齿板分别通过第一移动杆和第二移动杆在安装架的底部进行移动，第一移动杆移动带动第一安装板移动，第二移动杆移动带动第二安装板移动，第一安装板和第二安装板移动分别带动第一分切刀片和第二分切刀片的位置移动，将第一分切刀片和第二分切刀片的位置调整至适合的切割位置，对输送带上移动过来的薄膜进行切割作业，在切割的同时，还可以根据不同的使用的要求，调整第一分切刀片和第二分切刀片的位置，对不同尺寸的薄膜进行切割作业，提高了切割的效率和增强了发明的实用性。

其三，本发明在对薄膜的两端进行切割前，需要对输送带上的薄膜进行位置的固定，防止在加工的过程中薄膜的位置发生偏移，此时旋转两个调节盘将输送辊的位置移动至输送带的上方，输送电机工作带动输送辊在两个移动块上进行转动，输送辊转动通过若干凸块将输送带上的薄膜不断地向双边分切件的下方进行移动，实现对薄膜的移动作业，保证双边分切件在对薄膜的两端进行切割时，薄膜的位置不会不发偏移和移动，在对薄膜进行切割时还可以将薄膜不断地向前移动，对薄膜进行切割作业。

其四，本发明在对薄膜的两端进行切割后，需要对薄膜的长度进行切割，以便后续地加工，驱动电机工作带动第一驱动杆在输送架上进行转动，第一驱动杆转动带动驱动轮转动，驱动轮转动带动定位杆转动从而带动连接板在第二驱动杆上进行转动，连接板转动带动连接杆转动从而带动连接架在输送架上进行上下移动，连接架上下移动通过两个切割杆上下移动带动切割座上下移动，切割座上下移动带动切割刀片向下移动配合输送架对薄膜进行切割作业，将薄膜切割成长度相同的膜片。

其五，本发明在对薄膜进行切割后，薄膜移动至上压平辊和下压平辊之间，压平电机工作通过连接带带动螺纹杆在压平架上进行转动，螺纹杆转动带动两个转动盘转动，两个转动盘转动分别带动上压平辊在两个滑动块上进行转动，带动下压平辊在两个压平架上进行转动，上压平辊和下压平辊转动对薄膜进行压平作业，防止切割的过程中，薄膜上发生边的翘起和卷边的产生，影响后续的使用。

其六，本发明在对薄膜的两端进行切割后，两边的废料不断地向前移动，当废料移动至粉碎箱内后，粉碎电机工作带动粉碎刀片在粉碎箱上进行转动，粉碎刀片对废料进行粉碎作业，将粉碎的废料移动至集料罩内，通过集料罩对废料进行收集，可以实现对薄膜废料的收集和回收，防止有废料的产生影响后续对薄膜长度的切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为薄膜上料系统的立体结构示意图；

图4为本发明的分切输送件的立体结构示意图；

图5为本发明的双边分切件的立体结构示意图；

图6为本发明的薄膜废料粉碎系统的立体结构示意图；

图7为本发明的第二分切系统的立体结构示意图；

图8为本发明的第二分切系统的局部立体结构示意图；

图9为本发明的薄膜压平系统的立体结构示意图；

图10为本发明的薄膜下料系统的立体结构示意图；

附图标记：

薄膜上料系统1，支撑架10，上料架11，上料电机12，转动轴13，转动凸轮14，转动座15，转动板16，转动轮17，移动滑轨18，上料块19，主动轮191，传动轮192，输送架2，输送带21，第一分切系统3，分切输送件31，输送辊311，输送电机312，输送座313，移动块314，压力弹簧315，调节盘317，双边分切件32，安装架321，第一安装板322，第二安装板323，第一分切刀片324，第二分切刀片325，移动组326，移动电机3261，移动齿轮3262，第一移动齿板3263，第二移动齿板3264，第一移动杆3265，第二移动杆3266，第二分切系统4，驱动电机41，驱动轮42，第一驱动杆43，第二驱动杆44，连接板45，连接杆46，连接架47，切割座48，切割刀片49，切割杆491，定位杆492，薄膜压平系统5，压平架51，上压平辊52，下压平辊53，压平电机54，螺纹杆55，转动盘56，薄膜下料系统6，工作架61，推动电缸62，第三移动杆63，转动架64，下料收集板65，滑动杆66，滑动座67，连接弹簧68，定位块69，薄膜废料粉碎系统7，粉碎箱71，粉碎电机72，粉碎刀片73，集料罩74。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种薄膜生产薄膜分切系统及其生产工艺，包括薄膜上料系统1、输送架2、第一分切系统3、第二分切系统4、薄膜压平系统5、薄膜下料系统6和两个薄膜废料粉碎系统7，所述输送架2呈水平设置，所述薄膜上料系统1设置在输送架2的旁侧且位于输送架2的进料端，所述输送架2的顶部设有水平设置的输送带21，所述第一分切系统3设置在输送架2的顶部且位于输送带21的上方，所述第一分切系统3包括分切输送件31和双边分切件32，所述分切输送件31设置在输送架2的顶部，所述双边分切件32设置在输送架2的顶部且位于分切输送件31的旁侧，所述第二分切系统4设置在输送架2上且第二分切系统4与输送架2转动连接，所述薄膜压平系统5设置在输送架2上且位于输送架2出料端，两个所述薄膜废料粉碎系统7对称设置在输送架2的顶部，所述薄膜下料系统6设置在输送架2的旁侧；在对薄膜进行切割时，薄膜上料系统1将薄膜的不断地向输送带21上移动，将薄膜移动至输送带21上后，分切输送件31移动配合输送带21动将薄膜向双边分切件32的底部进行移动，实现对薄膜的移动作业，保证双边分切件32在对薄膜的两端进行切割时，薄膜的位置不会不发偏移和移动，在对薄膜进行切割时还可以将薄膜不断地向前移动，对薄膜进行切割作业，双边分切件32可以根据需要对薄膜的两端进行切割作业，在切割后两个薄膜废料粉碎系统7工作对切割剩下的余料进行处理和收集，输送带21继续将薄膜向前移动，将薄膜移动至第二分切系统4上，第二分切系统4对薄膜的长度进行切割作业，实现对薄膜的长度的切割，在切割后薄膜压平系统5对薄膜进行压平作业，防止切割的过程中，薄膜上发生边的翘起和卷边的产生，影响后续的使用，在对剥皮进行压平后，薄膜落入薄膜下料系统6中，薄膜下料系统6将薄膜移动至存放处。

具体地，所述薄膜上料系统1包括支撑架10、上料架11、上料电机12、转动轴13、转动凸轮14、转动座15、转动板16、转动轮17、移动滑轨18和上料块19，所述支撑架10呈竖直设置在输送架2的旁侧，所述上料架11设置在支撑架10上，所述转动轴13水平转动连接在支撑架10上，所述上料电机12的主轴上设有主动轮191，所述转动轴13的一端设有传动轮192，所述主动轮191上设有与传动轮192传动连接的皮带，所述转动凸轮14设置在转动轴13上，所述转动座15固定连接在支撑架10上，所述移动滑轨18水平设置在上料架11的底部，所述转动板16的一端与转动座15转动连接，所述上料块19设置在移动滑轨18上且与移动块314与移动滑轨18滑动配合，所述转动轮17转动连接在转动板16上，所述转动板16的底部与转动座15转动连接，所述转动板16的顶部与上料块19的底部固定连接，所述转动轮17与转动凸轮14转动配合；在对薄膜进行上料时，上料电机12工作带动主动轮191转动从而通过皮带带动传动轮192转动，传动轮192转动带动转动轴13在支撑架10上进行转动，转动轴13转动带动转动凸轮14转动，转动凸轮14转动带动转动轮17转动从而带动转动板16的底部在转动座15上进行转动，转动板16转动带动上料块19在移动滑轨18上移动，上料块19移动将上料架11底部的薄膜向前移动，将薄膜移动至输送带21上，完成对薄膜的自动上料作业，可以实现对薄膜的自动上料作业，提高了生产的效率。

具体地，所述分切输送件31包括输送辊311、输送电机312、两个输送座313、两个移动块314和两个调节盘317，两个所述输送座313对称设置在输送架2的顶部，两个所述移动块314分别与两个输送座313滑动配合，所述输送辊311的两端分别与两个移动块314转动连接，所述输送电机312设置在其中一个移动块314上且输送电机312的在输送辊311的一端传动连接，所述输送辊311上设有若干凸块，两个调节盘317分别设置在两个输送座313的顶部且两个输送座313分别与两个移动块314的顶部固定连接，每个所述移动块314的底部均设有压力弹簧315；在对薄膜的两端进行切割前，需要对输送带21上的薄膜进行位置的固定，防止在加工的过程中薄膜的位置发生偏移，此时旋转两个调节盘317将输送辊311的位置移动至输送带21的上方，输送电机312工作带动输送辊311在两个移动块314上进行转动，输送辊311转动通过若干凸块将输送带21上的薄膜不断地向双边分切件32的下方进行移动，实现对薄膜的移动作业，保证双边分切件32在对薄膜的两端进行切割时，薄膜的位置不会不发偏移和移动，在对薄膜进行切割时还可以将薄膜不断地向前移动，对薄膜进行切割作业。

具体地，所述双边分切件32包括安装架321、第一安装板322、第二安装板323、安装在第一安装板322底部的第一分切刀片324、安装在第二安装板323底部的第二分切刀片325和两个移动组326，所述安装架321设置在输送架2的顶部且位于输送座313的旁侧，两个所述移动组326对称设置在安装架321上，每个所述移动组326均包括移动电机3261、移动齿轮3262、第一移动齿板3263、第二移动齿板3264、第一移动杆3265和第二移动杆3266，所述移动电机3261设置在安装架321的顶部且移动齿轮3262设置在移动电机3261的主轴上，所述第一移动齿板3263通过第一移动杆3265设置在安装架321的底部且安装架321滑动配合，所述第一移动齿板3263与移动齿轮3262啮合，所述第二移动齿板3264通过第二移动杆3266设置在安装架321的底部且安装架321滑动配合，所述第二移动齿板3264与移动齿轮3262啮合，所述第一安装板322与两个第一移动杆3265固定连接，所述第二安装板323与两个第二移动杆3266固定连接且第二安装板323与两个第一移动杆3265固定连接；在对薄膜的两端进行切割时，移动电机3261工作带动第一移动齿板3263和第二移动齿板3264分别通过第一移动杆3265和第二移动杆3266在安装架321的底部进行移动，第一移动杆3265移动带动第一安装板322移动，第二移动杆3266移动带动第二安装板323移动，第一安装板322和第二安装板323移动分别带动第一分切刀片324和第二分切刀片325的位置移动，将第一分切刀片324和第二分切刀片325的位置调整至适合的切割位置，对输送带21上移动过来的薄膜进行切割作业，在切割的同时，还可以根据不同的使用的要求，调整第一分切刀片324和第二分切刀片325的位置，对不同尺寸的薄膜进行切割作业，提高了切割的效率和增强了发明的实用性。

具体地，所述第二分切系统4包括驱动电机41、驱动轮42、第一驱动杆43、第二驱动杆44、连接板45、连接杆46、连接架47、切割座48、切割刀片49和两个切割杆491，所述第一驱动杆43转动连接在输送架2上，所述第二驱动杆44固定连接在输送架2上，所述驱动电机41设置在输送架2的侧壁上且驱动电机41的主轴与第一驱动杆43的一端固定连接，所述驱动轮42设置在第一驱动杆43上，所述驱动轮42上设有滑动槽，所述连接板45的一端上设有与滑动槽滑动配合的定位杆492，所述连接板45转动连接在第二驱动杆44上，所述连接杆46的一端与连接板45转动连接，所述连接架47滑动连接在输送架2上且连接架47的底部与连接杆46的顶部转动连接，两个所述切割杆491对称设置在连接架47上，所述切割座48水平设置在两个切割杆491的底部，所述切割刀片49与切割座48固定连接；在对薄膜的两端进行切割后，需要对薄膜的长度进行切割，以便后续地加工，驱动电机41工作带动第一驱动杆43在输送架2上进行转动，第一驱动杆43转动带动驱动轮42转动，驱动轮42转动带动定位杆492转动从而带动连接板45在第二驱动杆44上进行转动，连接板45转动带动连接杆46转动从而带动连接架47在输送架2上进行上下移动，连接架47上下移动通过两个切割杆491上下移动带动切割座48上下移动，切割座48上下移动带动切割刀片49向下移动配合输送架2对薄膜进行切割作业，将薄膜切割成长度相同的膜片。

具体地，所述薄膜压平系统5包括压平架51、上压平辊52、下压平辊53、压平电机54、螺纹杆55和两个转动盘56，所述压平架51固定安装在输送架2的出料端，所述压平电机54固定连接在压平架51上，所述螺纹杆55的两端转动连接在压平架51上，所述压平电机54的主轴上设有与螺纹杆55传动连接的连接带，所述压平架51上设有滑动配合的滑动块，所述上压平辊52的两端分别与两个滑动块转动连接，所述下压平辊53转动连接在压平架51上，两个转动盘56分别连接在上压平辊52和下压平辊53上，两个所述转动盘56均与螺纹杆55传动连接；在对薄膜进行切割后，薄膜移动至上压平辊52和下压平辊53之间，压平电机54工作通过连接带带动螺纹杆55在压平架51上进行转动，螺纹杆55转动带动两个转动盘56转动，两个转动盘56转动分别带动上压平辊52在两个滑动块上进行转动，带动下压平辊53在两个压平架51上进行转动，上压平辊52和下压平辊53转动对薄膜进行压平作业，防止切割的过程中，薄膜上发生边的翘起和卷边的产生，影响后续的使用。

具体地，所述薄膜下料系统6包括工作架61、推动电缸62、第三移动杆63、两个转动架64、下料收集板65、两个滑动杆66和四个滑动座67，所述工作架61设置在输送架2的旁侧，四个所述滑动座67呈矩形设置在工作架61的顶部，每个所述滑动杆66的两端分别与两个滑动座67固定连接，每个所述滑动杆66上均设有与其滑动配合的定位块69，两个所述转动架64的底部分别与两个定位块69转动连接，所述第三移动杆63的两端分别与两个转动架64转动连接，所述下料收集板65的两端分别与两个转动架64的顶部转动连接，所述下料收集板65呈L型设置，所述推动电缸62的尾端与工作架61的顶部转动连接，所述推动电缸62的伸缩端与第三移动杆63固定连接，所述定位块69上位于滑动杆66上设有连接弹簧68；在对薄膜进行压平完成后，下料收集板65的位置位于压平架51的下方，薄膜完成压平后移动至下料收集板65中，此时推动电缸62工作带动第三移动杆63移动，第三移动杆63移动带动两个转动架64在两个定位块69上进行转动，从而带动两个定位块69在两个滑动杆66上进行转动，两个转动架64转动带动下料收集板65转动，将下料收集板65的位置向前移动，下料收集板65跟随两个转动架64的转动将下料收集板65的位置进行翻转，将完成加工的薄膜移动至存放处，实现对薄膜的自动下料作业。

具体地，每个所述薄膜废料粉碎系统7均包括粉碎箱71、粉碎电机72、粉碎刀片73和集料罩74，所述粉碎箱71设置在输送架2的顶部，所述粉碎刀片73转动连接粉碎箱71上，所述粉碎电机72设置在粉碎箱71的侧壁上且粉碎电机72的主轴与粉碎刀片73传动连接，所述集料罩74设置在输送架2的底部且位于粉碎箱71的下方；在对薄膜的两端进行切割后，两边的废料不断地向前移动，当废料移动至粉碎箱71内后，粉碎电机72工作带动粉碎刀片73在粉碎箱71上进行转动，粉碎刀片73对废料进行粉碎作业，将粉碎的废料移动至集料罩74内，通过集料罩74对废料进行收集，可以实现对薄膜废料的收集和回收，防止有废料的产生影响后续对薄膜长度的切割。

一种薄膜生产薄膜分切系统的生产工艺，包括如下步骤：

第一步，在对薄膜进行上料时，上料电机12工作带动主动轮191转动从而通过皮带带动传动轮192转动，传动轮192转动带动转动轴13在支撑架10上进行转动，转动轴13转动带动转动凸轮14转动，转动凸轮14转动带动转动轮17转动从而带动转动板16的底部在转动座15上进行转动，转动板16转动带动上料块19在移动滑轨18上移动，上料块19移动将上料架11底部的薄膜向前移动，将薄膜移动至输送带21上，完成对薄膜的自动上料作业；

第二步，在对薄膜的两端进行切割前，需要对输送带21上的薄膜进行位置的固定，防止在加工的过程中薄膜的位置发生偏移，此时旋转两个调节盘317将输送辊311的位置移动至输送带21的上方，输送电机312工作带动输送辊311在两个移动块314上进行转动，输送辊311转动通过若干凸块将输送带21上的薄膜不断地向双边分切件32的下方进行移动，实现对薄膜的移动作业；

第三步，在对薄膜的两端进行切割时，移动电机3261工作带动第一移动齿板3263和第二移动齿板3264分别通过第一移动杆3265和第二移动杆3266在安装架321的底部进行移动，第一移动杆3265移动带动第一安装板322移动，第二移动杆3266移动带动第二安装板323移动，第一安装板322和第二安装板323移动分别带动第一分切刀片324和第二分切刀片325的位置移动，将第一分切刀片324和第二分切刀片325的位置调整至适合的切割位置，对输送带21上移动过来的薄膜进行切割作业；

第四步，在对薄膜的两端进行切割后，两边的废料不断地向前移动，当废料移动至粉碎箱71内后，粉碎电机72工作带动粉碎刀片73在粉碎箱71上进行转动，粉碎刀片73对废料进行粉碎作业，将粉碎的废料移动至集料罩74内，通过集料罩74对废料进行收集；

第五步，在对薄膜的长度进行切割时，驱动电机41工作带动第一驱动杆43在输送架2上进行转动，第一驱动杆43转动带动驱动轮42转动，驱动轮42转动带动定位杆492转动从而带动连接板45在第二驱动杆44上进行转动，连接板45转动带动连接杆46转动从而带动连接架47在输送架2上进行上下移动，连接架47上下移动通过两个切割杆491上下移动带动切割座48上下移动，切割座48上下移动带动切割刀片49向下移动配合输送架2对薄膜进行切割作业，将薄膜切割成长度相同的膜片；

第六步，在对薄膜进行切割后，薄膜移动至上压平辊52和下压平辊53之间，压平电机54工作通过连接带带动螺纹杆55在压平架51上进行转动，螺纹杆55转动带动两个转动盘56转动，两个转动盘56转动分别带动上压平辊52在两个滑动块上进行转动，带动下压平辊53在两个压平架51上进行转动，上压平辊52和下压平辊53转动对薄膜进行压平作业；

第七步，在对薄膜进行压平完成后，下料收集板65的位置位于压平架51的下方，薄膜完成压平后移动至下料收集板65中，此时推动电缸62工作带动第三移动杆63移动，第三移动杆63移动带动两个转动架64在两个定位块69上进行转动，从而带动两个定位块69在两个滑动杆66上进行转动，两个转动架64转动带动下料收集板65转动，将下料收集板65的位置向前移动，下料收集板65跟随两个转动架64的转动将下料收集板65的位置进行翻转，将完成加工的薄膜移动至存放处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。