一种建筑施工用吊运装置的制作方法

[0001]本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种建筑施工用吊运装置。背景技术：[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。[0003]在建筑施工过程中需要使用到吊运装置，现有的吊运装置吊杆均无法便捷的调节长度，吊运的物体不便于卸料，且调节吊杆后，无法解决配重比例的问题。技术实现要素：[0004]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种建筑施工用吊运装置，具备便于对吊杆和配重进行调节的优点，解决了现有的建筑施工用吊运装置无法便捷的调节吊杆长度，吊运物体不便于卸料，且无法灵活调节配重的问题。[0005]本实用新型是这样实现的，包括基座，所述基座的上端固定设置有支撑柱，所述支撑柱的上端右侧固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端固定设置有固定块，所述固定块的下端固定设置有第四定滑轮，所述第一支撑杆的左端下方固定设置有第二定滑轮，所述第二定滑轮和第四定滑轮的外壁轮驱动搭载有吊运钢缆，所述吊运钢缆的外端下方固定设置有挂钩，所述支撑柱的顶端固定设置有第一定滑轮,所述支撑柱的上端左侧固定设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部固定设置有第三定滑轮，所述第一定滑轮和第三定滑轮的外壁驱动搭载有配重钢缆，所述固定块的顶端固定设置有定位块，所述定位块的左端与配重钢缆的右端固定连接，所述配重钢缆的左端延伸至第二支撑杆下方的位置固定设置有配重块。[0006]作为本实用新型优选的，所述基座的下端固定设置有底架，所述底架的截面为“田”字形，所述底架为框架式结构。[0007]作为本实用新型优选的，所述基座的端面贯穿开设有多个固定孔，所述基座通过固定孔与底架固定连接。[0008]作为本实用新型优选的，所述支撑柱的中央处右端固定设置有驱动腔，所述驱动腔的内部左端固定设置有钢缆绕辊，所述钢缆绕辊的右端固定设置有电机，所述电机的输出端与钢缆绕辊驱动连接，所述钢缆绕辊与吊运钢缆驱动搭载。[0009]作为本实用新型优选的，所述第一支撑杆为液压柱，可以伸缩调节长度。[0010]作为本实用新型优选的，所述配重块设置有多个，所述多个配重块之间的总距离长度对应第一支撑杆的伸长长度。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0012]1、本实用新型通过设置配重块、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮、第一支撑柱、第二支撑柱、配重钢缆、吊运钢缆和挂钩的配合使用，解决了现有的建筑施工用吊运装置无法调节吊运杆的长度，配重不便于调节的问题，降低了该装置的实用性的问题。[0013]2、本实用新型通过设置底架，可以使得整个吊运装置的底部更稳定，不易发生倾斜、侧翻，保证吊运效果和吊运效率。[0014]3、本实用新型通过设置固定孔，可以使得吊运装置便于和底架固定、拆卸，使用时便捷的与底架固定，需要移动或拆卸时，也可以使得底架和吊运装置便于分离运输。[0015]4、本实用新型通过设置电机和钢缆绕辊，可以使得吊运装置更省力，工作人员通过控制电机，即可实现对吊运装置进行放钩和起吊工作。[0016]5、本实用新型通过设置液压杆组成的第一支撑杆，可以使得吊运装置的吊杆可以便捷的调节长度，进而使得吊运起来的物体可以移动到吊运装置较近的地方，避免吊运物体悬空，解决了工作人员不便于卸料的问题。[0017]6、本实用新型通过设置多个配重块和设置在第一支撑杆外端的定位块连接配重钢缆，进而配重钢缆通过第一定滑轮和第三定滑轮驱动连接配重块，实现了第一支撑杆调节长度的同时，配重块通过吊起的数量实现灵活配重。附图说明[0018]图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；[0019]图2是本实用新型实施例提供的第一支撑杆收缩后的整体图；[0020]图3是本实用新型实施例提供驱动腔剖面图；[0021]图中：1、基座；101、固定孔；2、支撑柱；201、第一定滑轮；3、底架； 4、第一支撑杆；401、第二定滑轮；5、第二支撑杆；501、第三定滑轮；6、固定块；601、第四定滑轮；602、定位块；7、驱动腔；701、吊运钢缆；702、挂钩；703、钢缆绕辊；704、电机；8、配重钢缆；9、配重块。具体实施方式[0022]为能进一步了解本实用新型的技术实现要素：、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。[0023]下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。[0024]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种建筑施工用吊运装置，包括基座1，基座1的上端固定设置有支撑柱2，支撑柱2的上端右侧固定设置有第一支撑杆4，第一支撑杆4的另一端固定设置有固定块6，固定块6的下端固定设置有第四定滑轮601，第一支撑杆4的左端下方固定设置有第二定滑轮401，第二定滑轮401和第四定滑轮601的外壁轮驱动搭载有吊运钢缆 701，吊运钢缆701的外端下方固定设置有挂钩702，支撑柱2的顶端固定设置有第一定滑轮201,支撑柱2的上端左侧固定设置有第二支撑杆5，第二支撑杆5的端部固定设置有第三定滑轮501，第一定滑轮201和第三定滑轮501 的外壁驱动搭载有配重钢缆8，固定块6的顶端固定设置有定位块602，定位块602的左端与配重钢缆8的右端固定连接，配重钢缆8的左端延伸至第二支撑杆5下方的位置固定设置有配重块9。[0025]参考图1和图2，基座1的下端固定设置有底架3，底架3的截面为“田”字形，底架3为框架式结构。[0026]采用上述方案：通过设置底架3，可以使得整个吊运装置的底部更稳定，不易发生倾斜、侧翻，保证吊运效果和吊运效率。[0027]参考图1和图2，基座1的端面贯穿开设有多个固定孔101，基座1通过固定孔101与底架3固定连接。[0028]采用上述方案：通过设置固定孔101，可以使得吊运装置便于和底架3固定、拆卸，使用时便捷的与底架3固定，需要移动或拆卸时，也可以使得底架3和吊运装置便于分离运输。[0029]参考图1、图2和图3，支撑柱2的中央处右端固定设置有驱动腔7，驱动腔7的内部左端固定设置有钢缆绕辊703，钢缆绕辊703的右端固定设置有电机704，电机704的输出端与钢缆绕辊703驱动连接，钢缆绕辊703与吊运钢缆701驱动搭载。[0030]采用上述方案：通过设置电机704和钢缆绕辊703，可以使得吊运装置更省力，工作人员通过控制电机704，即可实现对吊运装置进行放钩和起吊工作。[0031]参考图1和图2，第一支撑杆4为液压柱，可以伸缩调节长度。[0032]采用上述方案：通过设置液压杆组成的第一支撑杆4，可以使得吊运装置的吊杆可以便捷的调节长度，进而使得吊运起来的物体可以移动到吊运装置较近的地方，避免吊运物体悬空，解决了工作人员不便于卸料的问题。[0033]参考图1和图2，配重块9设置有多个，多个配重块9之间的总距离长度对应第一支撑杆4的伸长长度。[0034]采用上述方案：通过设置多个配重块9和设置在第一支撑杆4外端的定位块602连接配重钢缆8，进而配重钢缆8通过第一定滑轮201和第三定滑轮 501驱动连接配重块9，实现了第一支撑杆4调节长度的同时，配重块9通过吊起的数量实现灵活配重。[0035]本实用新型的工作原理：[0036]在使用时，将底架3放置在下端，将吊运装置下端的基座1放置在底架3 上端，通过固定孔101和底架3固定，底架3可以保证整个吊运装置更稳定，不会发生倾斜和侧翻，通过电机704驱动钢缆绕辊703，进一步钢缆绕辊703 驱动吊运钢缆701，吊运钢缆701通过搭载在第二定滑轮401和设置在第一支撑杆4外端固定块6下端的第四定滑轮601外端，且设置有挂钩702，进行吊运工作，第一支撑杆4由液压杆组成，可以灵活的调节长度，进而使得吊运起来的物体可以移动到吊运装置较近的地方，避免吊运物体悬空，解决了工作人员不便于卸料的问题，通过设置多个配重块9和设置在第一支撑杆4外端的定位块602连接配重钢缆8，进而配重钢缆8通过第一定滑轮201和第三定滑轮501驱动连接配重块9，实现了第一支撑杆4调节长度的同时，配重块 9通过吊起的数量实现第一支撑杆4改变长度时灵活自动调节配重。[0037]综上所述：该建筑施工用吊运装置，通过设置第一定滑轮201、第二定滑轮401、第三定滑轮501、第四定滑轮601、第一支撑杆4、第二支撑杆5、吊运钢缆701、挂钩702、配重钢缆8和配重块9的配合使用，解决了现有的建筑施工用吊运装置无法便捷的调节吊杆长度，吊运物体不便于卸料，且无法灵活调节配重的问题。[0038]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0039]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。