一种高效安全的贴标机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及包装领域，具体是一种高效安全的贴标机构。背景技术：[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在pcb、产品或规定包装的设备，包括全自动贴标机和半自动贴标机。贴标机在包装设备行业中应用广泛，在大多数情况下，对产品进行贴标是生产实践过程中不可或缺的一个流程；由于标签纸通常包括底纸及粘贴层，在进行贴标操作时，需要将底纸去除；现有的大型贴标机结构复杂，而小型贴标机不具备自动撕除底纸的功能，造成生产效率低下；因此，有必要对现有技术进行改进。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效安全的贴标机构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种高效安全的贴标机构，包括机架，所述机架上安装有放卷辊，放卷辊的一侧布设有过渡辊，过渡辊的下方布设有贴标机构，贴标机构与过渡辊之间布设有撕除机构，贴标机构及撕除机构上安装有标签纸；作为本实用新型进一步的方案：所述撕除机构包括收料辊，收料辊上开有贯通的定位槽，定位槽内装配有调节螺栓，调节螺栓配备有螺母，定位槽的内侧滑动装配有夹持块，夹持块位于调节螺栓的下方，夹持块与调节螺栓之间固定连接有竖直的夹持弹簧，所述标签纸包括底纸与粘贴层，底纸安装至夹持块的下方，收料辊与贴标机构传动连接，非外力条件下，夹持弹簧驱使夹持块将底纸夹紧。[0006]作为本实用新型进一步的方案：所述贴标机构包括导料辊一和导料辊二，导料辊一和导料辊二之间装配有粘贴层，导料辊一与粘贴层的胶面贴合，导料辊一的表面布设有防粘涂层，导料辊一传动连接有驱动机构；所述机架上装配有安装座，安装座用以安放待贴标的工件，机架上转动安装有贴标板，贴标板的一侧下部固定连接有耳座，机架上转动安装有倾斜的贴标气缸，贴标气缸的执行杆与耳座转动连接；所述贴标板的一端固定连接有刀具。[0007]作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括联动轮，联动轮与导料辊一同轴安装，联动轮的一侧布设有驱动轮，驱动轮与联动轮间歇啮合，驱动轮传动连接有驱动电机，联动轮同轴安装有带轮，收料辊同轴安装有带轮，两个所述带轮规格一致且通过皮带传动连接。[0008]作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为减速电机。[0009]作为本实用新型进一步的方案：所述放卷辊与过渡辊之间布设有竖直的张紧气缸，张紧气缸的数量不少于两个且间隔布设，张紧气缸的执行杆上转动安装有滚子。[0010]作为本实用新型进一步的方案：所述夹持块的下表面布设有吸附层，吸附层与底纸相配合。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述高效安全的贴标机构通过设置有底纸撕除机构，便于在贴标前自动去除底纸，方便操作，收料辊上通过调节螺栓控制夹持块的位置，便于底纸的装夹固定，底纸撕除机构与驱动机构传动连接，便于与导料辊协调配合；并且，驱动机构驱使导料辊间歇运转，便于与贴标板的往复运动相配合，实现贴标作业的连续运转。附图说明[0012]图1为高效安全的贴标机构的结构示意图。[0013]图2为高效安全的贴标机构中收料辊的结构示意图。[0014]图3为高效安全的贴标机构中收料辊的侧视图。[0015]图4为高效安全的贴标机构中导料辊一与收料辊传动连接示意图。[0016]图中：1-机架、2-安装座、3-放卷辊、4-过渡辊、5-收料辊、6-导料辊一、7-导料辊二、8-张紧气缸、9-滚子、10-连接座、11-贴标气缸、12-耳座、13-刀具、14-贴标板、15-定位槽、16-调节螺栓、17-夹持弹簧、18-夹持块、19-联动轮、20-带轮、21-驱动轮、22-驱动电机、00-工件、01-粘贴层、02-底纸。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0018]实施例1[0019]请参阅图1-4，一种高效安全的贴标机构，包括机架1，所述机架1上安装有放卷辊3，放卷辊3的一侧布设有过渡辊4，过渡辊4的下方布设有贴标机构，贴标机构与过渡辊4之间布设有撕除机构，贴标机构及撕除机构上安装有标签纸；所述撕除机构包括收料辊5，收料辊5上开有贯通的定位槽15，定位槽15内装配有调节螺栓16，调节螺栓16配备有螺母，定位槽15的内侧滑动装配有夹持块18，夹持块18位于调节螺栓16的下方，夹持块18与调节螺栓16之间固定连接有竖直的夹持弹簧17，所述标签纸包括底纸02与粘贴层01，底纸02安装至夹持块18的下方，收料辊5与贴标机构传动连接，非外力条件下，夹持弹簧17驱使夹持块18将底纸02夹紧。[0020]进一步的，所述贴标机构包括导料辊一6和导料辊二7，导料辊一6和导料辊二7之间装配有粘贴层01，导料辊一6与粘贴层01的胶面贴合，导料辊一6的表面布设有防粘涂层，导料辊一6传动连接有驱动机构；所述机架1上装配有安装座2，安装座2用以安放待贴标的工件00，机架1上转动安装有贴标板14，贴标板14的一侧下部固定连接有耳座12，机架1上转动安装有倾斜的贴标气缸11，贴标气缸11的执行杆与耳座12转动连接；所述贴标板14的一端固定连接有刀具13，刀具13用以切断标签纸。[0021]进一步的，所述驱动机构包括联动轮19，联动轮19与导料辊一6同轴安装，联动轮19的一侧布设有驱动轮21，驱动轮21与联动轮19间歇啮合，驱动轮21传动连接有驱动电机22，联动轮19同轴安装有带轮20，收料辊5同轴安装有带轮20，两个所述带轮20规格一致且通过皮带传动连接。[0022]所述驱动电机22的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述驱动电机22为减速电机，用以控制标签纸的进给速度。[0023]进一步的，所述放卷辊3与过渡辊4之间布设有竖直的张紧气缸8，张紧气缸8的数量不少于两个且间隔布设，张紧气缸8的执行杆上转动安装有滚子9，用以调节标签纸的张紧度。[0024]本实施例的工作原理是：[0025]在进行实际使用时，将标签纸依次通过过渡辊4、收料辊5及导料辊进行装夹，底纸02装配于夹持块18的下方，通过调节螺栓16改变夹持块18的位置，使得夹持块18将底纸02装夹固定，之后通过螺母将调节螺栓16位置固定，粘贴层01延伸至导料辊下方；之后将待贴标的工件00置于安装座2上，启动驱动电机22，驱动电机22驱使驱动轮21运转，驱动轮21驱使联动轮19间歇转动，使得带轮20驱使收料辊5间歇转动进行底纸02收集；当粘贴层01位移至工件00一侧间歇停止时，贴标气缸11驱使贴标板14翻转，使得粘贴层01与工件00贴合，刀具13将标签纸进行切断，之后导向辊继续驱使标签纸进给并间歇停止，进行下一个贴标循环。[0026]实施例2[0027]实施例1中，底纸02安装于夹持块18的下方，并通过调节螺栓16将底纸夹紧，为了提升夹持块18的夹紧力，避免使用时底纸02脱落，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述夹持块18的下表面布设有吸附层，吸附层与底纸02相配合，将底纸02进行吸附，便于底纸02的装夹，且避免后续使用时底纸02发生脱落。[0028]需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。