一种纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构的制作方法

[0001]本实用新型属于纸塑产品成型应用技术领域，具体涉及一种纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构。背景技术：[0002]纸塑是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯（pp）为基材的pp扃丝编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型。[0003]在手机纸塑的生产成型制造中，与自动化成型设备相配合使用的收料部件较为重要，其将热成型的纸塑产品进行旋转收料，以实现纸塑产品高效、精准和稳定的热成型制备作业。[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构。技术实现要素：[0005]实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，其设计结构合理，相配合使用的成型作业台、横支撑板、竖支撑板、收料组件、一组辅助轴承固定凹槽、辅助轴承、横辅助转轴通孔和辅助电机安装板等结构，其能与热成型设备相配合使用实现纸塑产品高效、精准和稳定的收料动作，同时便于拆卸、组装与维护，实用性强。[0006]技术方案：本实用新型提供的一种纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，由成型作业台，及设置在成型作业台一端外壁的横支撑板，及设置在横支撑板一端端面的竖支撑板，及设置在竖支撑板上的收料组件组成；所述收料组件，包括对称设置在竖支撑板上的一组轴承固定凹槽，及分别设置在一组轴承固定凹槽内的轴承，及设置在竖支撑板内且位于一组轴承固定凹槽之间的横转轴通孔，及设置在竖支撑板一侧外壁的电机安装板，及设置在电机安装板上的驱动电机，及设置在驱动电机上的联轴器，及一端贯穿轴承、横转轴通孔且与联轴器连接的收料转轴，及设置在收料转轴上的轴套，及设置在轴套一端的横轴套内螺孔，及设置在收料转轴一端的中空圆形定位圈，及设置在中空圆形定位圈一面的圆形定位板，及设置在圆形定位板内的圆形定位板内螺纹孔，及通过横轴套内螺孔、圆形定位板内螺纹孔将收料转轴、圆形定位板紧固的锁紧螺栓，其中，收料转轴、轴套、中空圆形定位圈、圆形定位板的直径尺寸依次递增。[0007]本技术方案的，所述纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，还包括设置在竖支撑板一侧外壁的横限位套，及设置在横限位套内且与收料转轴相配合使用的耐磨橡胶圈。[0008]本技术方案的，所述纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，还包括对称设置在竖支撑板上且位于一组轴承固定凹槽上方的一组辅助轴承固定凹槽，及分别设置在一组辅助轴承固定凹槽内的辅助轴承，及设置在竖支撑板内且位于一组辅助轴承固定凹槽之间的横辅助转轴通孔，及设置在竖支撑板一侧外壁且位于电机安装板上方的辅助电机安装板，及设置在辅助电机安装板的辅助驱动电机，及设置在辅助驱动电机上的辅助联轴器，及一端贯穿辅助轴承、横辅助转轴通孔且与辅助联轴器连接的辅助收料转轴，及设置在辅助收料转轴上的辅助轴套，及设置在辅助轴套一端的横辅助轴套内螺孔，及设置在辅助轴套一端的辅助中空圆形定位圈，及设置在辅助中空圆形定位圈一面的辅助圆形定位板，及设置在辅助圆形定位板内的辅助圆形定位板内螺纹孔，及通过横辅助轴套内螺孔、辅助圆形定位板内螺纹孔将辅助收料转轴、辅助圆形定位板紧固的辅助锁紧螺栓，其中，辅助收料转轴、辅助轴套、辅助中空圆形定位圈、辅助圆形定位板的直径尺寸依次递增。[0009]本技术方案的，所述纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，还包括设置在竖支撑板一侧外壁且位于横限位套上方的辅助横限位套，及设置在辅助横限位套内且与辅助收料转轴相配合使用的辅助耐磨橡胶圈。[0010]与现有技术相比，本实用新型的一种纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构的有益效果在于：1、其设计结构合理，相配合使用的成型作业台、横支撑板、竖支撑板、收料组件、一组辅助轴承固定凹槽、辅助轴承、横辅助转轴通孔和辅助电机安装板等结构，其能与热成型设备相配合使用实现纸塑产品精准和稳定的收料动作，即热成型设备无需长时间停机，提高生产效率；2、便于拆卸、组装与维护，实用性强。附图说明[0011]图1是本实用新型的一种纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构的主视部分结构示意图；[0012]图2是本实用新型的一种纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构的右视部分结构示意图。具体实施方式[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。[0014]如图1和图2所示的一种纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，由成型作业台1，及设置在成型作业台1一端外壁的横支撑板2，及设置在横支撑板2一端端面的竖支撑板3，及设置在竖支撑板3上的收料组件组成；所述收料组件，包括对称设置在竖支撑板3上的一组轴承固定凹槽7，及分别设置在一组轴承固定凹槽7内的轴承8，及设置在竖支撑板3内且位于一组轴承固定凹槽7之间的横转轴通孔9，及设置在竖支撑板3一侧外壁的电机安装板4，及设置在电机安装板4上的驱动电机6，及设置在驱动电机6上的联轴器11，及一端贯穿轴承8、横转轴通孔9且与联轴器11连接的收料转轴10，及设置在收料转轴10上的轴套12，及设置在轴套12一端的横轴套内螺孔17，及设置在收料转轴10一端的中空圆形定位圈15，及设置在中空圆形定位圈15一面的圆形定位板16，及设置在圆形定位板16内的圆形定位板内螺纹孔18，及通过横轴套内螺孔17、圆形定位板内螺纹孔18将收料转轴10、圆形定位板16紧固的锁紧螺栓19，其中，收料转轴10、轴套12、中空圆形定位圈15、圆形定位板16的直径尺寸依次递增。[0015]进一步优选的，所述纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，还包括设置在竖支撑板3一侧外壁的横限位套13，及设置在横限位套13内且与收料转轴10相配合使用的耐磨橡胶圈14；及所述纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，还包括对称设置在竖支撑板3上且位于一组轴承固定凹槽7上方的一组辅助轴承固定凹槽22，及分别设置在一组辅助轴承固定凹槽22内的辅助轴承24，及设置在竖支撑板3内且位于一组辅助轴承固定凹槽22之间的横辅助转轴通孔23，及设置在竖支撑板3一侧外壁且位于电机安装板4上方的辅助电机安装板5，及设置在辅助电机安装板5的辅助驱动电机20，及设置在辅助驱动电机20上的辅助联轴器21，及一端贯穿辅助轴承24、横辅助转轴通孔23且与辅助联轴器21连接的辅助收料转轴25，及设置在辅助收料转轴25上的辅助轴套26，及设置在辅助轴套26一端的横辅助轴套内螺孔31，及设置在辅助轴套26一端的辅助中空圆形定位圈29，及设置在辅助中空圆形定位圈29一面的辅助圆形定位板30，及设置在辅助圆形定位板30内的辅助圆形定位板内螺纹孔32，及通过横辅助轴套内螺孔31、辅助圆形定位板内螺纹孔32将辅助收料转轴25、辅助圆形定位板30紧固的辅助锁紧螺栓33，其中，辅助收料转轴25、辅助轴套26、辅助中空圆形定位圈29、辅助圆形定位板30的直径尺寸依次递增；及所述纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，还包括设置在竖支撑板3一侧外壁且位于横限位套13上方的辅助横限位套27，及设置在辅助横限位套27内且与辅助收料转轴25相配合使用的辅助耐磨橡胶圈28。[0016]本结构的纸塑产品自动化成型制备的高效收料结构，一方面其设计结构合理，相配合使用的成型作业台、横支撑板、竖支撑板、收料组件、一组辅助轴承固定凹槽、辅助轴承、横辅助转轴通孔和辅助电机安装板等结构，其能与热成型设备相配合使用实现纸塑产品精准和稳定的收料动作，即热成型设备无需长时间停机，提高生产效率，另一方面便于拆卸、组装与维护，实用性强。[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。