一种电子商务产品包装码贴标装置的制作方法

[0001]本发明涉及贴标设备领域，具体涉及一种电子商务产品包装码贴标装置。背景技术：[0002]现有技术中，产品包装完成后，采用贴标装置对产品进行自动化贴标，现有贴标装置大致分两种，一种采用一个电机控制收料轮转动从而带拉动料带进行贴标，一种分别用两个电机控制放料轮和收料轮转动，同步控制料带移动。标签纸大多成卷设置于放料轮上，为减少放料轮受惯性的影响转动，需在放料轮上施加一定的预紧力，但是随着标签纸的减少，纸筒的直径减小，带动纸筒转动需要更大的拉力，使标签纸的料带受力过大发生断裂。技术实现要素：[0003]本发明提供一种电子商务产品包装码贴标装置，以解决现有贴标装置中拉力增幅过大导致料带易断裂的问题。[0004]本发明的一种电子商务产品包装码贴标装置采用如下技术方案：[0005]一种电子商务产品包装码贴标装置，包括支架、产品输送装置、标签带输送装置、压紧装置；产品输送装置安装于支架，用以输送产品；标签带输送装置设置于产品输送装置上方，包括底纸轮、贴纸轮、由标签带卷绕而成的标签卷、贴纸装置、驱动电机，底纸轮与贴纸轮均绕水平轴线可转动地安装于支架，底纸轮与驱动电机的主轴连接；标签卷安装于贴纸轮，标签带的自由端绕过贴纸装置后与底纸轮连接，以使底纸轮带动标签带匀速移动，进而带动贴纸轮转动；贴纸装置在产品输送至贴纸工位时进行贴标；压紧装置包括伸缩杆和摩擦轮，伸缩杆内设置有使伸缩杆主动伸长的弹簧，且伸缩杆一端安装于支架，另一端与摩擦轮连接，以使摩擦轮始终压紧在标签卷上，摩擦轮侧面与贴纸轮侧壁接触以产生摩擦力，以在标签带匀速移动时使负载扭矩随标签卷的直径减小而变小。[0006]可选地，摩擦轮包括安装筒和摩擦环，摩擦环安装于安装筒两端，摩擦环的侧面与贴纸轮的侧壁接触以产生摩擦力。[0007]可选地，摩擦环可沿安装筒轴线移动地安装于安装筒，以使摩擦环与贴纸轮之间的摩擦力可调。[0008]可选地，一种电子商务产品包装码贴标装置，还包括制动组件，制动组件包括摩擦板、传动机构、预紧弹簧、触发柱、套筒，套筒套于安装筒外，且标签带从贴纸轮伸出后绕套筒下侧面向外延伸；预紧弹簧沿安装筒径向延伸，且一端安装于安装筒内壁，另一端与触发柱连接，触发柱另一端延伸出安装筒内壁且与套筒内壁接触；摩擦板可滑动地设置于安装筒内；传动机构设置于安装筒内，配置成在初始状态时挤压摩擦板与贴纸轮侧壁接触，进而阻止贴纸轮转动，在标签带受拉时通过套筒和触发柱挤压预紧弹簧，通过传动机构使摩擦板向安装筒内滑动，使摩擦板与贴纸轮的侧壁脱离接触，进而使贴纸轮在标签带的带动下转动。[0009]可选地，传动机构为铰接杆，铰接杆包括相互连接的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的连接端铰接于安装筒内壁上侧，第一连杆另一端可滑动且转动地安装于触发柱，第二连杆另一端铰接于摩擦板内侧下部。[0010]可选地，贴纸装置包括斜块导向轮、斜块、抚标板，斜块上侧面为斜面，下侧面为平面，斜面与平面之间行成楔角，标签带从斜块的斜面进入，绕过楔角从下侧的平面延伸至底纸轮，以使标签带上的标签纸运动到楔角时，标签纸的前端与标签带上的底纸剥离，并与产品贴合；斜块导向轮设置于斜块上侧，以使标签带贴合斜块的上斜面，抚标板设置于斜块右侧，以在标签纸的前端贴于产品后，抚过产品上的标签纸；标签带的持续拉动、输送装置的持续输送与抚标板共同作用使标签纸与底纸完全脱离并与产品贴合。[0011]可选地，标签带输送装置还包括张紧轮组，张紧轮组可调节地安装于支架，且设置于压紧装置与贴纸装置之间，以支撑标签带且调节标签带的张紧度。[0012]可选地，标签带输送装置还包括底纸导向轮，底纸导向轮安装于支架，且位于底纸轮进料侧，以使标签带的底纸经底纸导向轮进入底纸轮；底纸轮与底纸导向轮的最下端不低于斜块的下侧平面。[0013]可选地，产品输送装置包括履带、主动轮、从动轮、履带电机，主动轮与从动轮均可转动地安转于支架；主动轮与履带电机连接，履带绕主动轮与从动轮张紧设置，履带上侧平面与斜块的下侧平面平行，产品放于履带上侧平面，以随履带移动。[0014]可选地，支架包括支撑桌和安装板，安装板竖直设置于支撑桌上，产品输送装置、标签带输送装置、压紧装置均安装于安装板。[0015]本发明的有益效果是：本发明的一种电子商务产品包装码贴标装置通过摩擦轮摩擦轮的侧面与贴纸轮接触提供摩擦阻力，且摩擦轮始终与标签卷接触，以在匀速拉动标签带时，拉力的力矩与摩擦力的力矩相等，且在标签卷直径减小时，负载扭矩随之减小，以降低拉力扭矩的增大速率，进而使标签带的张力小幅度增大，甚至不会增大，防止被拉断。附图说明[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1为本发明的一种电子商务产品包装码贴标装置的实施例中整体结构示意图；[0018]图2为本发明的一种电子商务产品包装码贴标装置的实施例主视图；[0019]图3为本发明的一种电子商务产品包装码贴标装置的实施例整体结构剖视图；[0020]图4为图3中a处放大示意图；[0021]图5为图3中b处放大示意图；[0022]图6为本发明的一种电子商务产品包装码贴标装置的实施例中摩擦轮示意图；[0023]图7为本发明的一种电子商务产品包装码贴标装置的实施例中制动组件的铰接杆示意图；[0024]图8为本发明的一种电子商务产品包装码贴标装置的实施例中制动组件示意图；[0025]图中：11、安装板；12、贴纸轮；121、轴承；122、标签卷；13、摩擦轮安装架；131、伸缩杆；14、张紧轮组；15、底纸轮；151、底纸导向轮；16、斜块；161、斜块导向轮；162、抚标板；2、摩擦轮；21、套筒；22、摩擦环；23、摩擦板；231、铰接杆；232、安装块；24、触发柱；241、预紧弹簧；25、安装筒；261、第三铰接柱；262、第一铰接柱；263、第二铰接柱；3、标签带；4、支撑桌；5、履带；51、主动轮；52、从动轮；53、履带电机。具体实施方式[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0027]本发明的一种电子商务产品包装码贴标装置的实施例，如图1至图8所示，包括支架、产品输送装置、包装码输送装置、压紧装置。产品输送装置安装于支架，用以输送产品。标签带输送装置设置于产品输送装置上方，包括底纸轮15、贴纸轮12、由标签带3卷绕而成的标签卷122、贴纸装置、驱动电机，底纸轮15绕水平轴线可转动地安装于支架，且与驱动电机的主轴连接；贴纸轮12通过轴承121绕水平轴线可转动地安装于支架；标签卷122安装于贴纸轮12，标签带3的自由端绕过贴纸装置后与底纸轮15连接，以使底纸轮15带动标签带3匀速移动，进而带动贴纸轮12转动；贴纸装置在产品输送至贴纸工位时进行贴标；驱动电机使标签带3的前进速度与产品的移动速度相等，且标签带3上相邻两个标签纸的间距与相邻两个产品间距一致。压紧装置包括伸缩杆131、摩擦轮2、摩擦轮安装架13，伸缩杆131内设置有使伸缩杆131主动伸长的弹簧，且伸缩杆131一端安装于摩擦轮安装架13，另一端与摩擦轮2连接，以使摩擦轮2始终压紧在标签卷122上，摩擦轮2侧面与贴纸轮12侧壁接触以产生摩擦力。以在拉动标签带3匀速移动时标签带3受到的拉力始终与摩擦力平衡，进而使标签带3受到恒定的张力。以在标签带3匀速移动时使负载扭矩随标签卷122的直径减小而逐渐变小，以降低拉力扭矩的增大速率，进而使标签带3的张力小幅度增大，甚至不会增大，防止被拉断。[0028]在本实施例中，摩擦轮2包括安装筒25、摩擦环22，摩擦环22安装于安装筒25两端，且摩擦环22的侧面与贴纸轮12的侧壁接触以产生摩擦力。[0029]在本实施例中，摩擦环22与安装筒25通过螺纹连接，以使摩擦环22与贴纸轮12之间的摩擦力可调。[0030]在本实施例中，电子商务产品包装码贴标装置还包括制动组件，制动组件还包括摩擦板23、传动机构、预紧弹簧241、触发柱24、套筒21，摩擦板23可滑动地设置于安装筒25内端部，且与摩擦环22的侧面共面，以贴紧贴纸轮12的侧壁，阻止贴纸轮12转动；套筒21套于安装筒25外，且标签带3从贴纸轮12伸出后绕套筒21下侧面向外延伸；预紧弹簧241沿安装筒25径向延伸，且一端安装于安装筒25内壁，另一端与触发柱24连接，触发柱24另一端延伸出安装筒25筒壁且与套筒21内壁接触；传动机构设置于安装筒25内，配置成在初始状态时挤压摩擦板23与贴纸轮12侧壁接触，进而阻止贴纸轮12转动，在标签带3受拉时通过套筒21和触发柱24挤压预紧弹簧241，通过传动机构使摩擦板23向安装筒25内滑动，使摩擦板23与贴纸轮12的侧壁脱离接触，进而使贴纸轮12在标签带3的带动下转动；当底纸轮15停止转动，标签卷122在惯性作用下继续转动，使标签卷122上的标签带3输出一部分，标签带3松弛后触发柱24在预紧弹簧241作用下向下移动复位，并通过传动机构推动摩擦板23向外移动压紧贴纸轮12侧壁，进而使贴纸轮12的转动停止。[0031]在本实施例中，传动机构为铰接杆231，铰接杆231包括相互连接的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的连接端通过第一铰接柱262铰接于安装筒25内壁上侧，触发柱24上设置有第二铰接柱263，第一连杆另一端可滑动且转动地安装于第二铰接柱263；摩擦板23内侧下部设置有安装块232，第二连杆另一端通过第三铰接柱261铰接于安装块232。[0032]在本实施例中，贴纸装置包括斜块导向轮161、斜块16、抚标板162，斜块导向轮161、斜块16、抚标板162均安装于支架，斜块16上侧面为斜面，下侧面为平面，斜面与平面之间行成楔角，以在标签带3从斜块16的斜面进入，绕过楔角从下侧的平面延伸至底纸轮15时，标签带3上的标签纸的前端与标签带3的底纸剥离，并与产品贴合；斜块导向轮161设置于斜块16上侧，以使标签带3贴合斜块16的上斜面，抚标板162设置于斜块16右侧，以在标签纸的前端贴于产品后，抚过产品上的标签纸，标签带3的持续拉动、输送装置的持续输送与抚标板162共同作用使标签纸与底纸完全脱离并与产品贴合[0033]在本实施例中，标签带输送装置还包括张紧轮组14，张紧轮组14可调节地安装于支架，且设置于压紧装置与贴纸装置之间，以支撑标签带3且在开机前调整标签带3使之处于张紧状态。[0034]在本实施例中，标签带输送装置还包括底纸导向轮151，底纸导向轮151安装于支架，且位于底纸轮15进料侧，以使标签带3的底纸经底纸导向轮151进入底纸轮15；底纸轮15与底纸导向轮151的最下端不低于斜块16的下侧平面，以避免影响产品的输送。[0035]在本实施例中，产品输送装置包括履带5、主动轮51、从动轮52、履带电机53，主动轮51与从动轮52均可转动地安转于支架；主动轮与履带电机连接，履带绕主动轮与从动轮张紧设置，履带上侧平面与斜块的下侧平面平行，产品放于履带上侧平面，以随履带移动。[0036]在本实施例中，支架包括支撑桌4和安装板11，安装板11竖直设置于支撑桌4上，贴纸轮12、底纸轮15、底纸导向轮151、张紧轮组14、贴纸装置、主动轮51、从动轮52、摩擦轮安装架13均安装于安装板11。[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。