一种适用于易碎品的自动包装机的制作方法

[0001]本发明涉及包装机相关技术领域，具体为一种适用于易碎品的自动包装机。背景技术：[0002]酒类的包装玻璃瓶或装饰品等易碎品在运输及出售过程中，极其容易出现碎裂或破损，影响产品的出售，造成财产损失，液体类包装破损则会导致液体流出，在造成麻烦的同时，也会污染周围环境，大部分易碎品碎裂后的残渣较为锋利，存在安全隐患，本发明阐述的一种适用于易碎品的自动包装机，能够解决上述问题。技术实现要素：[0003]为解决上述问题，本例设计了一种适用于易碎品的自动包装机，包括箱体，所述箱体内设有工作腔，所述工作腔左右侧壁上分别贯穿设有出入腔，两个所述出入腔以所述工作腔为对称中心左右对称，所述工作腔前后侧壁间转动设有第一带轮轴和第二带轮轴，所述第一带轮轴位于所述第二带轮轴左侧，所述第一带轮轴上固定设有第一带轮，所述第二带轮轴上固定设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间连接设有传送带，所述工作腔前后侧壁分别贯通设有存放口，两个所述存放口以所述工作腔为对称中间前后对称，所述存放口内滑动设有滑塞，所述工作腔前后侧壁分别固定设有存放箱，两个所述存放箱以所述传送带为对称中心前后对称，所述存放箱设有前后贯通的存放腔，所述存放腔与所述存放口及所述工作腔连通，所述存放腔内滑动设有推块，所述推块与所述滑塞之间连接设有压缩弹簧，所述工作腔下侧壁连通设有两个滑槽，两个所述滑槽以所述传送带为对称中间前后对称，所述滑槽滑动设有推送板，所述存放箱靠近所述传送带的一端与所述推送板滑动连接，所述推送板远离所述传送带的一端设有开口向后且向左的推送腔，所述存放腔和所述推送腔内放置有气泡膜，所述气泡膜位于所述推块靠近所述传送带的一侧，所述气泡膜与所述推块抵触连接，所述工作腔前后侧壁上分别转动设有转动轴，所述转动轴位于所述存放箱左侧，两个所述转动轴以所述传送带为对称中心前后对称，所述转动轴靠近所述传送带的一端设有开口朝向所述传送带的螺纹腔，所述螺纹腔螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述传送带的一端固定设有连接板，所述连接板右端与所述存放箱滑动连接，所述连接板靠近所述传送带的一端固定设有连接杆，所述连接板靠近所述传送带的一端固定设有两个加热板，两个所述加热板以所述连接杆为对称中心左右对称，所述加热板之间滑动设有移动块，所述移动块远离所述传送带的一端设有开口背向所述传送带的连接槽，所述连接槽与所述连接杆滑动连接，所述连接杆与所述连接槽之间连接设有连接弹簧，所述移动块靠近所述传送带的一端设有左右贯通且开口朝向所述传送带的包装腔，所述传送带贯穿设有第一吸盘，所述第一吸盘设有开口向上的第一吸盘腔，所述第一吸盘腔下侧壁贯穿设有通孔，所述第一吸盘腔侧壁滑动设有气垫塞，所述气垫塞固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿所述通孔，所述移动杆下端位于所述工作腔内，所述移动杆位于所述工作腔内固定设有梯形块，所述工作腔后侧壁固定设有第一楔形板和第二楔形板，所述第一楔形板和所述第二楔形板位于所述梯形块后侧，所述第一楔形板位于所述第一带轮右侧，所述第二楔形板位于所述第一楔形板右侧且位于所述第二带轮左侧，所述第一楔形板位于所述梯形块上侧，所述第二楔形板位于所述梯形块下侧。[0004]有益地，所述工作腔上侧壁连通设有滑道，所述工作腔上侧壁转动设有第一链轮轴和第二链轮轴，所述第一链轮轴位于所述滑道左侧，所述第二链轮轴位于所述滑道右侧，所述第一链轮轴上固定设有第一链轮，所述第二链轮轴上固定设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间连接设有链条，所述链条上固定设有滑块，所述滑块与所述滑道滑动连接，所述滑块下端转动设有移动轴，所述移动轴上固定设有移动齿轮，所述移动轴上螺纹连接有辅助块，所述辅助块与所述工作腔后侧壁滑动连接，所述辅助块下端固定设有第二吸盘，所述第二吸盘设有开口向下的第二吸盘腔，所述移动轴贯穿所述第二吸盘腔上侧壁，所述工作腔后侧壁位于所述移动齿轮后侧固定设有固定齿条，所述固定齿条与所述移动齿轮啮合连接，所述第一链轮轴上固定设有位于所述第一链轮下端的主锥齿轮，所述第一带轮轴固定设有位于所述第一带轮后侧的副锥齿轮，所述主锥齿轮与所述副锥齿轮啮合连接，所述副锥齿轮带动所述主锥齿轮转动，从而使所述第一链轮带动所述链条移动，所述滑块在所述滑道内向右滑动，所述固定齿条带动所述移动齿轮转动，从而带动所述辅助块和所述第二吸盘向下移动。[0005]有益地，所述工作腔上侧壁转动设有两个从动轴，两个所述从动轴以所述传送带为对称中心前后对称，所述从动轴上固定设有从动齿轮和转块，所述从动齿轮位于所述转块上侧，所述移动块右侧固定设有移动齿条，所述移动齿条与所述从动齿轮啮合连接，所述转块右端转动设有连接块，所述连接块右侧与所述推送板上端右侧处转动连接，所述移动块移动带动所述从动齿轮转动，所述转块通过所述连接块带动所述推送板在所述滑槽内滑动。[0006]有益地，所述工作腔后侧壁上固定设有电机，所述电机位于后侧的所述转动轴左侧，所述电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有第一半齿轮和第二半齿轮，所述第一半齿轮位于所述第二半齿轮后侧，所述工作腔后侧壁上固定设有支撑板，所述支撑板位于所述电机上侧，所述支撑板下端滑动设有移动板，所述移动板设有前后贯通的齿条槽，所述齿条槽与所述第一半齿轮啮合连接，所述移动板下端固定设有动力齿条，所述转动轴上固定设有转动齿轮，后侧的所述转动轴上固定设有位于所述转动齿轮前侧的传动齿轮，所述传动齿轮与所述动力齿条啮合连接，所述工作腔前后侧壁间转动设有衔接轴，所述衔接轴位于所述转动轴上侧，所述衔接轴上固定设有两个衔接齿轮，两个所述衔接齿轮以所述传送带为对称中心前后对称，两个所述衔接齿轮分别与两个转动齿轮啮合连接，所述第一半齿轮转动带动所述移动板左右移动，所述动力齿条带动所述传动齿轮转动，后侧的所述转动齿轮带动后侧的所述衔接齿轮转动，前侧的所述衔接齿轮带动前侧的所述转动齿轮转动。[0007]有益地，所述工作腔后侧壁转动设有传动轴，所述传动轴位于所述动力轴下侧，所述传动轴上固定设有啮合齿轮和主带轮，所述啮合齿轮位于所述主带轮前侧，所述第一带轮轴上固定设有位于所述副锥齿轮后侧的副带轮，所述副带轮与所述主带轮通过皮带连接，所述第二半齿轮带动所述啮合齿轮间歇性转动，所述主带轮通过皮带带动所述副带轮转动。[0008]本发明的有益效果是：本发明能够对易碎品进行自动包装，防止易碎品在运输过程中由于互相碰撞而破裂，更大程度保护其完整性，并且由于某些易碎品的特殊外观或重量过重，自动包装相较于人工手动包装更加快速高效，节省人力资源。附图说明[0009]为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0011]图1是本发明的一种适用于易碎品的自动包装机整体结构示意图。[0012]图2是图1中a-a的结构示意图。[0013]图3是图1中b-b的结构示意图。具体实施方式[0014]下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。[0015]本发明所述的一种适用于易碎品的自动包装机，包括箱体11，所述箱体11内设有工作腔12，所述工作腔12左右侧壁上分别贯穿设有出入腔83，两个所述出入腔83以所述工作腔12为对称中心左右对称，所述工作腔12前后侧壁间转动设有第一带轮轴25和第二带轮轴35，所述第一带轮轴25位于所述第二带轮轴35左侧，所述第一带轮轴25上固定设有第一带轮26，所述第二带轮轴35上固定设有第二带轮36，所述第一带轮26与所述第二带轮36之间连接设有传送带31，所述工作腔12前后侧壁分别贯通设有存放口68，两个所述存放口68以所述工作腔12为对称中间前后对称，所述存放口68内滑动设有滑塞69，所述工作腔12前后侧壁分别固定设有存放箱71，两个所述存放箱71以所述传送带31为对称中心前后对称，所述存放箱71设有前后贯通的存放腔72，所述存放腔72与所述存放口68及所述工作腔12连通，所述存放腔72内滑动设有推块73，所述推块73与所述滑塞69之间连接设有压缩弹簧70，所述工作腔12下侧壁连通设有两个滑槽67，两个所述滑槽67以所述传送带31为对称中间前后对称，所述滑槽67滑动设有推送板39，所述存放箱71靠近所述传送带31的一端与所述推送板39滑动连接，所述推送板39远离所述传送带31的一端设有开口向后且向左的推送腔75，所述存放腔72和所述推送腔75内放置有气泡膜74，所述气泡膜74位于所述推块73靠近所述传送带31的一侧，所述气泡膜74与所述推块73抵触连接，所述工作腔12前后侧壁上分别转动设有转动轴59，所述转动轴59位于所述存放箱71左侧，两个所述转动轴59以所述传送带31为对称中心前后对称，所述转动轴59靠近所述传送带31的一端设有开口朝向所述传送带31的螺纹腔61，所述螺纹腔61螺纹连接有伸缩杆62，所述伸缩杆62靠近所述传送带31的一端固定设有连接板63，所述连接板63右端与所述存放箱71滑动连接，所述连接板63靠近所述传送带31的一端固定设有连接杆64，所述连接板63靠近所述传送带31的一端固定设有两个加热板33，两个所述加热板33以所述连接杆64为对称中心左右对称，所述加热板33之间滑动设有移动块46，所述移动块46远离所述传送带31的一端设有开口背向所述传送带31的连接槽65，所述连接槽65与所述连接杆64滑动连接，所述连接杆64与所述连接槽65之间连接设有连接弹簧66，所述移动块46靠近所述传送带31的一端设有左右贯通且开口朝向所述传送带31的包装腔32，所述传送带31贯穿设有第一吸盘22，所述第一吸盘22设有开口向上的第一吸盘腔23，所述第一吸盘腔23下侧壁贯穿设有通孔27，所述第一吸盘腔23侧壁滑动设有气垫塞24，所述气垫塞24固定连接有移动杆29，所述移动杆29贯穿所述通孔27，所述移动杆29下端位于所述工作腔12内，所述移动杆29位于所述工作腔12内固定设有梯形块28，所述工作腔12后侧壁固定设有第一楔形板30和第二楔形板34，所述第一楔形板30和所述第二楔形板34位于所述梯形块28后侧，所述第一楔形板30位于所述第一带轮26右侧，所述第二楔形板34位于所述第一楔形板30右侧且位于所述第二带轮36左侧，所述第一楔形板30位于所述梯形块28上侧，所述第二楔形板34位于所述梯形块28下侧。[0016]有益地，所述工作腔12上侧壁连通设有滑道55，所述工作腔12上侧壁转动设有第一链轮轴56和第二链轮轴38，所述第一链轮轴56位于所述滑道55左侧，所述第二链轮轴38位于所述滑道55右侧，所述第一链轮轴56上固定设有第一链轮57，所述第二链轮轴38上固定设有第二链轮37，所述第一链轮57与所述第二链轮37之间连接设有链条40，所述链条40上固定设有滑块54，所述滑块54与所述滑道55滑动连接，所述滑块54下端转动设有移动轴14，所述移动轴14上固定设有移动齿轮53，所述移动轴14上螺纹连接有辅助块13，所述辅助块13与所述工作腔12后侧壁滑动连接，所述辅助块13下端固定设有第二吸盘15，所述第二吸盘15设有开口向下的第二吸盘腔16，所述移动轴14贯穿所述第二吸盘腔16上侧壁，所述工作腔12后侧壁位于所述移动齿轮53后侧固定设有固定齿条52，所述固定齿条52与所述移动齿轮53啮合连接，所述第一链轮轴56上固定设有位于所述第一链轮57下端的主锥齿轮81，所述第一带轮轴25固定设有位于所述第一带轮26后侧的副锥齿轮82，所述主锥齿轮81与所述副锥齿轮82啮合连接，所述副锥齿轮82带动所述主锥齿轮81转动，从而使所述第一链轮57带动所述链条40移动，所述滑块54在所述滑道55内向右滑动，所述固定齿条52带动所述移动齿轮53转动，从而带动所述辅助块13和所述第二吸盘15向下移动。[0017]有益地，所述工作腔12上侧壁转动设有两个从动轴44，两个所述从动轴44以所述传送带31为对称中心前后对称，所述从动轴44上固定设有从动齿轮43和转块42，所述从动齿轮43位于所述转块42上侧，所述移动块46右侧固定设有移动齿条45，所述移动齿条45与所述从动齿轮43啮合连接，所述转块42右端转动设有连接块41，所述连接块41右侧与所述推送板39上端右侧处转动连接，所述移动块46移动带动所述从动齿轮43转动，所述转块42通过所述连接块41带动所述推送板39在所述滑槽67内滑动。[0018]有益地，所述工作腔12后侧壁上固定设有电机78，所述电机78位于后侧的所述转动轴59左侧，所述电机78前端动力连接有动力轴18，所述动力轴18上固定设有第一半齿轮77和第二半齿轮50，所述第一半齿轮77位于所述第二半齿轮50后侧，所述工作腔12后侧壁上固定设有支撑板51，所述支撑板51位于所述电机78上侧，所述支撑板51下端滑动设有移动板49，所述移动板49设有前后贯通的齿条槽17，所述齿条槽17与所述第一半齿轮77啮合连接，所述移动板49下端固定设有动力齿条19，所述转动轴59上固定设有转动齿轮58，后侧的所述转动轴59上固定设有位于所述转动齿轮58前侧的传动齿轮60，所述传动齿轮60与所述动力齿条19啮合连接，所述工作腔12前后侧壁间转动设有衔接轴47，所述衔接轴47位于所述转动轴59上侧，所述衔接轴47上固定设有两个衔接齿轮48，两个所述衔接齿轮48以所述传送带31为对称中心前后对称，两个所述衔接齿轮48分别与两个转动齿轮58啮合连接，所述第一半齿轮77转动带动所述移动板49左右移动，所述动力齿条19带动所述传动齿轮60转动，后侧的所述转动齿轮58带动后侧的所述衔接齿轮48转动，前侧的所述衔接齿轮48带动前侧的所述转动齿轮58转动。[0019]有益地，所述工作腔12后侧壁转动设有传动轴21，所述传动轴21位于所述动力轴18下侧，所述传动轴21上固定设有啮合齿轮20和主带轮79，所述啮合齿轮20位于所述主带轮79前侧，所述第一带轮轴25上固定设有位于所述副锥齿轮82后侧的副带轮80，所述副带轮80与所述主带轮79通过皮带连接，所述第二半齿轮50带动所述啮合齿轮20间歇性转动，所述主带轮79通过皮带带动所述副带轮80转动。[0020]以下结合图1至图3对本文中的一种适用于易碎品的自动包装机的使用步骤进行详细说明：初始状态时，第二吸盘15位于第一吸盘22上侧，第一吸盘22位于最左侧，推送板39位于最右侧，移动块46远离传送带31；使用时，将存放腔72内放置气泡膜74，放入推块73并塞好滑塞69，压缩弹簧70处于压缩状态，推动推块73抵触气泡膜74，最靠近传送带31的气泡膜74位于推送腔75内，，随后，将待包装物品放置在第一吸盘22上，启动电机78驱动动力轴18转动，动力轴18带动第二半齿轮50和第一半齿轮77转动，第二半齿轮50带动啮合齿轮20转动，啮合齿轮20通过传动轴21带动主带轮79转动，主带轮79通过皮带带动副带轮80转动，副带轮80通过第一带轮轴25带动副锥齿轮82和第一带轮26转动，副锥齿轮82带动主锥齿轮81转动，主锥齿轮81通过第一链轮轴56带动第一链轮57转动，第一链轮57带动链条40移动，从而使滑块54在滑道55内向右移动，移动齿轮53在固定齿条52的作用下转动，辅助块13向下移动，第二吸盘15下移吸附住物品，第一带轮26带动传送带31移动，梯形块28经过第一楔形板30时向下移动，气垫塞24下移使第一吸盘22吸附住物品，同时，第一半齿轮77带动移动板49向右移动，动力齿条19带动传动齿轮60转动，传动齿轮60通过后侧的转动轴59带动后侧的转动齿轮58转动，后侧的转动齿轮58带动后侧的衔接齿轮48转动，后侧的衔接齿轮48带动衔接轴47转动，从而带动前侧的衔接齿轮48带动前侧的转动齿轮58转动，因此前侧的转动轴59转动，转动轴59转动带动伸缩杆62朝向传送带31移动，从而通过连接板63和连接杆64带动加热板33和移动块46向传送带31移动，此时两个移动块46之间没有物体，当移动至最远处时，第一半齿轮77带动移动板49左移，使移动块46复位，移动块46移动时，移动齿条45带动从动齿轮43转动，从而通过从动轴44带动转块42转动，转块42通过连接块41带动推送板39在滑槽67内向左移动，将最靠近传送带31的推送腔75送到包装腔32内；传送带31通过第二吸盘15和第一吸盘22移动到两个移动块46之间，移动块46向前移动抵触到物体，连接杆64在连接槽65内相对滑动，前后侧的加热板33抵触，将前后两个位于包装腔32内的推送腔75连接，随后移动块46移动离开物体，并在连接弹簧66的作用下复位，两个推送腔75包裹住物体，且推送板39移动输送下一个推送腔75到包装腔32内，随后传送带31移动，带动物体右移，移动杆29抵触到第二楔形板34向上移动，气垫塞24上移，使第一吸盘22与物品分离，即可从右侧的出入腔83处于包裹好的物品；反转电机78带动第二吸盘15和第一吸盘22移动到最左侧，设备恢复初始状态。[0021]本发明的有益效果是：本发明能够对易碎品进行自动包装，防止易碎品在运输过程中由于互相碰撞而破裂，更大程度保护其完整性，并且由于某些易碎品的特殊外观或重量过重，自动包装相较于人工手动包装更加快速高效，节省人力资源。[0022]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。